本發(fā)明涉及攪拌桶領域，特別是涉及一種雙漿桶漿液混勻處理機構。

背景技術：

攪拌桶是由電動機三角帶傳動代動葉輪旋轉，將藥物和礦漿充分混合均勻，增加藥劑作用反應時間強化藥物反應質量的必要設備，本機適用于選礦業(yè)，也可用作各種化工業(yè)的攪拌。但傳統(tǒng)的攪拌桶都是采用單個旋轉驅動機構對桶內漿液進行轉動攪拌處理，缺乏利用多個腔體循環(huán)進行攪拌處理，降低了漿液攪拌質量。

技術實現要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種雙漿桶漿液混勻處理機構，能夠充分攪拌混勻漿料，漿料可以通過上攪拌桶滾動攪拌后由下攪拌桶利用槳葉攪拌器裝置再次攪拌處理。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種雙漿桶漿液混勻處理機構，包括底座體、上攪拌桶和下攪拌桶，所述下攪拌桶下端固定在所述底座體上端座面上，所述下攪拌桶上端豎立向上導出，所述下攪拌桶內部桶體底部端固定安裝有槳葉攪拌器裝置，所述槳葉攪拌器裝置上端設有旋轉攪拌頭，所述旋轉攪拌頭外側連接有多片攪拌槳葉，所述下攪拌桶上端安裝設置所述上攪拌桶，所述上攪拌桶與所述下攪拌桶之間通過安裝減震柱固定連接，所述上攪拌桶上端設有一掀蓋體，所述上攪拌桶內部設有一漿液處理筒，所述漿液處理筒外側筒壁上開設有多個濾網孔，所述濾網孔上鋪設有濾網布，所述漿液處理筒上端開口設置，所述漿液處理筒底部端連接單相異步電動機，所述上攪拌桶底部端開設有一排水口，所述排水口一側管口上連接入電磁閥堵頭，所述排水口與所述下攪拌桶進水口之間連接有導水管，所述下攪拌桶一側桶體上安裝有抽漿泵裝置，所述抽漿泵裝置輸入端連接到所述下攪拌桶底部端內，所述抽漿泵裝置輸出端上連接有固定式排漿管，所述固定式排漿管一端連接到所述抽漿泵裝置輸出端，所述固定式排漿管另一端向上導出連接入所述上攪拌桶內，所述固定式排漿管與所述上攪拌桶導入端正對引入所述漿液處理筒內。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述槳葉攪拌器裝置下端設有旋轉電機機構，所述旋轉電機機構下端固定在所述下攪拌桶內部桶體底部端端面上，所述旋轉電機機構上端導出一轉軸桿，所述轉軸桿一端與所述旋轉電機機構輸出端同軸連接，所述轉軸桿另一端與所述旋轉攪拌頭連接固定，所述旋轉攪拌頭通過所述旋轉電機機構驅動所述轉軸桿轉動而旋轉攪拌，所述漿液處理筒通過所述單相異步電動機驅動進行旋轉攪拌。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述下攪拌桶內的漿液通過所述抽漿泵裝置抽入所述上攪拌桶內循環(huán)混勻攪拌處理，所述上攪拌桶、所述下攪拌桶和所述抽漿泵裝置之間形成回路。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述減震柱豎立設置在所述上攪拌桶與所述下攪拌桶之間，所述減震柱柱體上設有壓縮彈簧，所述減震柱一端固定在所述下攪拌桶桶體上，所述減震柱另一端豎立向上支出固定在所述上攪拌桶底部桶體上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述旋轉攪拌頭上至少設有三片所述攪拌槳葉。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠充分攪拌混勻漿料，漿料可以通過上攪拌桶滾動攪拌后由下攪拌桶利用槳葉攪拌器裝置再次攪拌處理，并且下攪拌桶還能將攪拌完成的漿液通過抽漿泵裝置回流入上攪拌桶，使得整個漿液混勻處理機構形成回路不斷進行攪拌處理，提高工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明雙漿桶漿液混勻處理機構一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、底座體；2、上攪拌桶；3、下攪拌桶；4、槳葉攪拌器裝置；5、旋轉攪拌頭；6、攪拌槳葉；7、減震柱；8、掀蓋體；9、漿液處理筒；10、濾網孔；11、單相異步電動機；12、排水口；13、電磁閥堵頭；14、導水管；15、抽漿泵裝置；16、固定式排漿管；17、旋轉電機機構；18、轉軸桿。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種雙漿桶漿液混勻處理機構，包括底座體1、上攪拌桶2和下攪拌桶3，所述下攪拌桶3下端固定在所述底座體1上端座面上，所述下攪拌桶3上端豎立向上導出，所述下攪拌桶3內部桶體底部端固定安裝有槳葉攪拌器裝置4，所述槳葉攪拌器裝置4上端設有旋轉攪拌頭5，所述旋轉攪拌頭5外側連接有多片攪拌槳葉6，所述下攪拌桶3上端安裝設置所述上攪拌桶2，所述上攪拌桶2與所述下攪拌桶3之間通過安裝減震柱7固定連接，所述上攪拌桶2上端設有一掀蓋體8，所述上攪拌桶2內部設有一漿液處理筒9，所述漿液處理筒9外側筒壁上開設有多個濾網孔10，所述濾網孔10上鋪設有濾網布，所述漿液處理筒9上端開口設置，所述漿液處理筒9底部端連接單相異步電動機11，所述上攪拌桶2底部端開設有一排水口12，所述排水口12一側管口上連接入電磁閥堵頭13，所述排水口12與所述下攪拌桶3進水口之間連接有導水管14，所述下攪拌桶3一側桶體上安裝有抽漿泵裝置15，所述抽漿泵裝置15輸入端連接到所述下攪拌桶3底部端內，所述抽漿泵裝置15輸出端上連接有固定式排漿管16，所述固定式排漿管16一端連接到所述抽漿泵裝置15輸出端，所述固定式排漿管16另一端向上導出連接入所述上攪拌桶2內，所述固定式排漿管16與所述上攪拌桶2導入端正對引入所述漿液處理筒9內。

另外，所述槳葉攪拌器裝置4下端設有旋轉電機機構17，所述旋轉電機機構17下端固定在所述下攪拌桶3內部桶體底部端端面上，所述旋轉電機機構17上端導出一轉軸桿18，所述轉軸桿18一端與所述旋轉電機機構17輸出端同軸連接，所述轉軸桿18另一端與所述旋轉攪拌頭5連接固定，所述旋轉攪拌頭5通過所述旋轉電機機構17驅動所述轉軸桿18轉動而旋轉攪拌，所述漿液處理筒9通過所述單相異步電動機11驅動進行旋轉攪拌。

另外，所述下攪拌桶3內的漿液通過所述抽漿泵裝置15抽入所述上攪拌桶2內循環(huán)混勻攪拌處理，所述上攪拌桶2、所述下攪拌桶3和所述抽漿泵裝置15之間形成回路。

另外，所述減震柱7豎立設置在所述上攪拌桶2與所述下攪拌桶3之間，所述減震柱7柱體上設有壓縮彈簧，所述減震柱7一端固定在所述下攪拌桶4桶體上，所述減震柱7另一端豎立向上支出固定在所述上攪拌桶2底部桶體上。

另外，所述旋轉攪拌頭5上至少設有三片所述攪拌槳葉6。

本發(fā)明的工作原理為下攪拌桶3下端固定在底座體1上端座面上，下攪拌桶3上端豎立向上導出，下攪拌桶3內部桶體底部端固定安裝有槳葉攪拌器裝置4，槳葉攪拌器裝置4上端設有旋轉攪拌頭5，旋轉攪拌頭5上至少設有三片攪拌槳葉6，槳葉攪拌器裝置4下端設有旋轉電機機構17，旋轉電機機構17下端固定在下攪拌桶3內部桶體底部端端面上，旋轉電機機構17上端導出一轉軸桿18，轉軸桿18一端與旋轉電機機構17輸出端同軸連接，轉軸桿18另一端與旋轉攪拌頭5連接固定，旋轉攪拌頭5通過旋轉電機機構17驅動轉軸桿18轉動而旋轉攪拌，下攪拌桶3上端安裝設置上攪拌桶2，上攪拌桶2與下攪拌桶3之間通過安裝減震柱7固定連接，減震柱7豎立設置在上攪拌桶2與下攪拌桶3之間，減震柱7柱體上設有壓縮彈簧，減震柱7一端固定在下攪拌桶4桶體上，減震柱7另一端豎立向上支出固定在上攪拌桶2底部桶體上。

上攪拌桶2上端設有一掀蓋體8，上攪拌桶2內部設有一漿液處理筒9，漿液處理筒9外側筒壁上開設有多個濾網孔10，濾網孔10上鋪設有濾網布，漿液處理筒9上端開口設置，漿液處理筒9底部端連接單相異步電動機11，漿液處理筒9通過單相異步電動機11驅動進行旋轉攪拌，上攪拌桶2底部端開設有一排水口12，排水口12一側管口上連接入電磁閥堵頭13，排水口12與下攪拌桶3進水口之間連接有導水管14，下攪拌桶3一側桶體上安裝有抽漿泵裝置15，抽漿泵裝置15輸入端連接到下攪拌桶3底部端內，抽漿泵裝置15輸出端上連接有固定式排漿管16，固定式排漿管16一端連接到抽漿泵裝置15輸出端，固定式排漿管16另一端向上導出連接入上攪拌桶2內，固定式排漿管16與上攪拌桶2導入端正對引入漿液處理筒9內，下攪拌桶3內的漿液通過抽漿泵裝置15抽入上攪拌桶2內循環(huán)混勻攪拌處理，上攪拌桶2、下攪拌桶3和抽漿泵裝置15之間形成回路，雙漿桶漿液混勻處理機構能夠充分攪拌混勻漿料，漿料可以通過上攪拌桶2滾動攪拌后由下攪拌桶3利用槳葉攪拌器裝置4再次攪拌處理，并且下攪拌桶3還能將攪拌完成的漿液通過抽漿泵裝置15回流入上攪拌桶2，使得整個漿液混勻處理機構形成回路不斷進行攪拌處理，提高工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。