一種刀閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種刀閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是所述填料函中設(shè)置有填料橡膠密封圈，所述填料橡膠密封圈包括環(huán)形密封圈本體，所述環(huán)形密封圈本體的長(zhǎng)度大于填料函的深度，填料橡膠密封圈會(huì)受到擠壓變形，使得填料橡膠密封圈的內(nèi)側(cè)壁與閘板緊密貼合，填料橡膠密封圈的外側(cè)壁與閥體相貼合，同時(shí)所述環(huán)形密封圈本體的內(nèi)表面和外表面均設(shè)有若干個(gè)密封凸棱，若干個(gè)密封凸棱沿環(huán)形密封圈本體的長(zhǎng)度方向均勻間隔分布，密封凸棱與閘板或閥體緊密貼合時(shí)，會(huì)受到擠壓變形，提高環(huán)形密封圈本體與閘板和閥體之間密封性，從而保證刀閘閥的密封性能，密封可靠。
【專利說(shuō)明】
一種刀閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及刀閘閥的零部件，更具體地說(shuō)，它涉及一種刀閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]刀閘閥又稱刀門閘閥，刀型漿液閥，它的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來(lái)切斷介質(zhì)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的非金屬V型填料，安裝時(shí)層疊組合放入閥體的填料函，壓緊填料壓蓋，凹槽彈性變形與凸峰貼合，從而中、上填料的內(nèi)圓周與閘板緊密貼合，外圓周與填料函內(nèi)壁緊密貼合，實(shí)現(xiàn)密封。缺點(diǎn)是隨著時(shí)間的推移，一是彈性應(yīng)力衰減，密封比壓漸減，到一定值失去密封功能，二是內(nèi)圓周面與閘板相對(duì)運(yùn)行，不可避免有磨損，勢(shì)必使密封比壓漸減。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封可靠的刀閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種刀閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)，包括閘板、閥體，所述閥體設(shè)置有填料函，填料函上設(shè)置填料壓蓋，所述填料函中設(shè)置有填料橡膠密封圈，所述填料橡膠密封圈包括環(huán)形密封圈本體，所述環(huán)形密封圈本體的長(zhǎng)度大于填料函的深度，所述環(huán)形密封圈本體的內(nèi)表面和外表面均設(shè)有若干個(gè)密封凸棱，若干個(gè)密封凸棱沿環(huán)形密封圈本體的長(zhǎng)度方向均勻間隔分布。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述環(huán)形密封圈本體的設(shè)有V形凹槽，所述V形凹槽由外唇片和內(nèi)唇片構(gòu)成，所述內(nèi)唇片與閘板相貼合。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述內(nèi)唇片的厚度小于外唇片，并且所述內(nèi)唇片向外延伸長(zhǎng)度大于外唇片。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述密封凸棱的橫截面呈圓弧形，相鄰兩密封凸棱采用圓角過(guò)度。
[0010]本實(shí)用新型有益效果:使用時(shí)，只需把該填料橡膠密封圈安裝在填料函中，再通過(guò)填料壓蓋固定在填料函中，所述環(huán)形密封圈本體的長(zhǎng)度大于填料函的深度，填料橡膠密封圈會(huì)受到擠壓變形，使得填料橡膠密封圈的內(nèi)側(cè)壁與閘板緊密貼合，填料橡膠密封圈的外側(cè)壁與閥體相貼合，同時(shí)所述環(huán)形密封圈本體的內(nèi)表面和外表面均設(shè)有若干個(gè)密封凸棱，若干個(gè)密封凸棱沿環(huán)形密封圈本體的長(zhǎng)度方向均勻間隔分布，密封凸棱與閘板或閥體緊密貼合時(shí)，會(huì)受到擠壓變形，提高環(huán)形密封圈本體與閘板和閥體之間密封性，從而保證刀閘閥的密封性能，密封可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種刀閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0012]圖2為圖1中A局部放大圖；
[0013]圖3為填料橡膠密封圈的剖視圖；
[0014]圖4為圖3中B局部放大圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、閘板;2、閥體;3、填料函；4、填料壓蓋;5、填料橡膠密封圈；51、環(huán)形密封圈本體;52、密封凸棱;53、V形凹槽;531、外唇片;532、內(nèi)唇片。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照附圖1至圖4對(duì)本實(shí)用新型一種刀閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]—種刀閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)，包括閘板1、閥體2，所述閥體2設(shè)置有填料函3，填料函3上設(shè)置填料壓蓋4，所述填料函3中設(shè)置有填料橡膠密封圈5，所述填料橡膠密封圈5包括環(huán)形密封圈本體51，所述環(huán)形密封圈本體51的長(zhǎng)度大于填料函3的深度，所述環(huán)形密封圈本體51的內(nèi)表面和外表面均設(shè)有若干個(gè)密封凸棱52，若干個(gè)密封凸棱52沿環(huán)形密封圈本體51的長(zhǎng)度方向均勻間隔分布。
[0018]使用時(shí)，只需把該填料橡膠密封圈5安裝在填料函3中，再通過(guò)填料壓蓋4固定在填料函3中，所述環(huán)形密封圈本體51的長(zhǎng)度大于填料函3的深度，填料橡膠密封圈5會(huì)受到擠壓變形，使得填料橡膠密封圈5的內(nèi)側(cè)壁與閘板I緊密貼合，填料橡膠密封圈5的外側(cè)壁與閥體2相貼合，同時(shí)所述環(huán)形密封圈本體51的內(nèi)表面和外表面均設(shè)有若干個(gè)密封凸棱52，若干個(gè)密封凸棱52沿環(huán)形密封圈本體51的長(zhǎng)度方向均勻間隔分布，密封凸棱52與閘板I或閥體2緊密貼合時(shí)，會(huì)受到擠壓變形，提高環(huán)形密封圈本體51與閘板I和閥體2之間密封性，從而保證刀閘閥的密封性能，密封可靠。
[0019]其中所述密封凸棱52的橫截面呈圓弧形，相鄰兩密封凸棱52采用圓角過(guò)度，便于填料橡膠密封圈5制造，降低生產(chǎn)成本。
[0020]所述環(huán)形密封圈本體51的設(shè)有V形凹槽53，所述V形凹槽53由外唇片531和內(nèi)唇片532構(gòu)成，所述內(nèi)唇片532與閘板I相貼合，當(dāng)填料橡膠密封圈5阻擋液體介質(zhì)通過(guò)時(shí)，該液體介質(zhì)會(huì)擠壓V形凹槽53的內(nèi)側(cè)壁緊緊貼合在閘板I的端面。
[0021]為了便于內(nèi)唇片532更加緊密貼合在閘板I的端面上，所述內(nèi)唇片532的厚度小于外唇片531，并且所述內(nèi)唇片532向外延伸長(zhǎng)度大于外唇片531。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刀閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)，包括閘板和閥體，所述閥體設(shè)置有填料函，填料函上設(shè)置填料壓蓋，其特征是:所述填料函中設(shè)置有填料橡膠密封圈，所述填料橡膠密封圈包括環(huán)形密封圈本體，所述環(huán)形密封圈本體的長(zhǎng)度大于填料函的深度，所述環(huán)形密封圈本體的內(nèi)表面和外表面均設(shè)有若干個(gè)密封凸棱，若干個(gè)密封凸棱沿環(huán)形密封圈本體的長(zhǎng)度方向均勻間隔分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述環(huán)形密封圈本體的設(shè)有V形凹槽，所述V形凹槽由外唇片和內(nèi)唇片構(gòu)成，所述內(nèi)唇片與閘板相貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刀閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述內(nèi)唇片的厚度小于外唇片，并且所述內(nèi)唇片向外延伸長(zhǎng)度大于外唇片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述密封凸棱的橫截面呈圓弧形，相鄰兩密封凸棱采用圓角過(guò)度。
【文檔編號(hào)】F16K3/16GK205479426SQ201620296570
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】姜日靜
【申請(qǐng)人】溫州奇勝閥門制造有限公司