本實用新型涉及汽車零部件噴涂加工領(lǐng)域，特別涉及一種噴涂治具。

背景技術(shù)：

汽車上的各種按鈕是汽車的重要組成部分，其直接影響著人們的視覺感受，隨著人們審美的不斷提高，汽車制造商們對按鈕的制造工藝也在不斷改善。在生產(chǎn)這些按鈕的過程中，噴涂是非常重要的工序。目前，對按鈕的噴涂治具普遍采用的方式是一個按鈕對應(yīng)一個治具，逐個進行噴涂加工，這樣生產(chǎn)效率非常底下。

授權(quán)公告號為CN204338381U的實用新型專利，公開了一種汽車車燈按鈕噴涂鐳雕治具，其主要包括用于放置至少兩個按鈕基材的承托臺，承托臺包括底座和設(shè)置在底座上與按鈕基材相配合的安裝凸臺。由于底座上有多個安裝凸臺，因此實現(xiàn)了一個治具同時對多個按鈕進行噴涂工藝，提高了噴涂效率。

但是上述專利中的安裝凸臺與底座是一體連接的，這導(dǎo)致安裝凸臺與底座之間相對固定，相鄰安裝凸臺之間的距離無法調(diào)節(jié)，當(dāng)遇到尺寸規(guī)格較大的按鈕基材時，該治具就不能同時放置按鈕進行噴涂加工了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種的噴涂治具，其可以安裝不同尺寸規(guī)格按鈕進行噴涂加工。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種噴涂治具，包括底座、設(shè)置在底座上的固定架、用于放置按鈕的安裝凸臺，所述固定架上設(shè)有T型滑槽，所述安裝凸臺底部設(shè)有與T型滑槽配合的卡塊，所述卡塊側(cè)壁有兩個相對設(shè)置的抵接面以及兩個相對設(shè)置的滑移面，所述卡塊設(shè)有當(dāng)兩個抵接面與T型滑槽側(cè)壁抵接時的固定狀態(tài) 和 當(dāng)兩個滑移面與T型滑槽相對時的滑移狀態(tài)。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)安裝凸臺之間的距離需要調(diào)節(jié)時，用力轉(zhuǎn)動安裝凸臺，使得安裝凸臺底部的卡塊的兩個滑移面與T型滑槽相對，此時卡塊處于滑移狀態(tài)，推動安裝凸臺，滑移到所需距離；然后旋轉(zhuǎn)安裝凸臺，使得抵接面與T型滑槽側(cè)壁抵接，此時卡塊處于固定狀態(tài)；這樣可以在安裝凸臺上安裝相應(yīng)的按鈕，進行噴涂加工；因此可以隨時調(diào)整安裝凸臺之間的距離，以加工不同尺寸規(guī)格的按鈕。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的固定架為長桿，所述T型滑槽貫穿長桿長度方向。

通過上述技術(shù)方案，由于按鈕本身的質(zhì)量較輕，因此長桿狀的固定架強度足夠，而且這樣制成的治具非常輕巧，拿去方便省力。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述長桿設(shè)有多個根并平行排布在底座上，所述長桿的兩端均設(shè)有緊固件并與底座固定連接。

通過上述技術(shù)方案，多個長桿排列固定在底座上，可以放置更多的安裝凸臺，即將安裝凸臺整列分布，能同時加工更多的按鈕。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述緊固件為螺釘，所述T型滑槽底部設(shè)有與螺釘配合的第一螺孔，所述底座上排布有與第一螺孔相對應(yīng)的第二螺孔，所述螺釘與第二螺孔螺紋配合。

通過上述技術(shù)方案，用螺釘固定架和底座固定在一起，拆裝方便；而且螺釘起到了限位作用，一方面防止安裝凸臺跑出固定架上的T型滑槽，另一方面，當(dāng)安裝凸臺之間的距離要求較大時，可以及時擰掉一端的螺釘，將安裝凸臺從T型滑槽內(nèi)移出。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的底座為兩根平行設(shè)置的固定桿，所述的第二螺孔均勻排列在固定桿上，所述固定桿上也設(shè)有T型滑槽。

通過上述技術(shù)方案，由于固定架為長桿，且兩端用螺釘固定，因此底座也不需要較大的體積作為固定或者支撐，將其設(shè)置成固定桿，同時在桿身上排列第二螺孔，與螺釘配合將多跟長桿的兩端都固定?。辉摻Y(jié)構(gòu)非常簡單，而且固定桿上也設(shè)有T型滑槽，變得更加輕巧，節(jié)省了材料，拿取也省力。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述螺釘?shù)穆菝敝睆酱笥赥型滑槽上端的槽口。

通過上述技術(shù)方案，螺釘會整個架設(shè)在T型滑槽中間，這樣就更好的阻擋住安裝凸臺，防止該治具因意外碰撞而導(dǎo)致安裝凸臺轉(zhuǎn)動從而滑出T型滑槽。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述卡塊呈長方體狀，其長方體的長度與T型滑槽寬度形成過度配合或者過盈配合，長方體的寬度小于T型滑槽寬度。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)長方體狀的卡塊的長邊與T型滑槽寬度方向平行時，卡塊相對T型滑槽卡死不動，當(dāng)用外力轉(zhuǎn)動安裝凸臺后，卡塊與T型滑槽失去卡接配合關(guān)系，從而卡塊能在滑槽內(nèi)滑移，調(diào)節(jié)到所需位置。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的卡塊側(cè)棱均倒角。

通過上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)動安裝凸臺時，卡塊能更容易被轉(zhuǎn)動，尤其設(shè)置成圓倒角，其轉(zhuǎn)動更加方便，省力。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的安裝凸臺的上部為安裝部，所述安裝部上設(shè)有插接槽，所述插接槽內(nèi)設(shè)有加強筋。

通過上述技術(shù)方案，插接槽的設(shè)置減少了安裝凸臺的整體重量，節(jié)省了用料，但由于安裝凸臺會經(jīng)常用被轉(zhuǎn)動，用手也好，用工具也好，其作用力會施加在安裝凸臺的安裝部上，因此在插接槽內(nèi)設(shè)置加強筋，以提高安裝部的結(jié)構(gòu)強度；當(dāng)按鈕插接在該安裝凸臺上進行加工時，其也能有更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)去支撐按鈕的插接。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述安裝部水平截面為正多邊形，所述的加強筋數(shù)量為安裝部邊數(shù)的一半，且加強筋的兩端與安裝部側(cè)壁的中間部位一體連接。

通過上述技術(shù)方案，正多邊形的安裝部方便用扳手等工具的轉(zhuǎn)動，將扳手調(diào)節(jié)到相應(yīng)寬度之后就可以選擇夾持任意兩個向?qū)呥M行轉(zhuǎn)動；而且這樣設(shè)置的加強筋能直接支撐于扳手對安裝部側(cè)壁的壓力，提高安裝部的抗壓強度。

綜上所述，本實用新型的有益效果為：安裝凸臺與固定架滑移連接，而且安裝凸臺通過轉(zhuǎn)動實現(xiàn)與T型滑槽卡接配合或者滑移配合的切換，使得安裝凸臺能隨時調(diào)節(jié)間距，以適應(yīng)安裝不同尺寸大小的按鈕，大大提高了該治具的適用范圍，而且整體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，節(jié)省材料，資源利用率高，使用起來也非常輕巧。

附圖說明

圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是圖1中A處放大圖；

圖3是固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是長桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是安裝凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、固定桿；11、第二螺孔；2、長桿；21、第一螺孔；3、安裝凸臺；31、卡塊；311、抵接面；312、滑移面；313、倒角；32、安裝部；321、插接槽；33、加強筋；4、T型滑槽；5、螺釘。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1、圖2和圖5所示，一種噴涂治具，由塑料制成，包括底座、設(shè)置在底座上的固定架、用于放置按鈕的安裝凸臺3，底座為兩根平行設(shè)置的固定桿1，固定架為長桿2，而且具有多根，排布在兩跟固定桿1之上。長桿2上設(shè)有T型滑槽4，且沿長桿長度方向貫穿整根長桿2。安裝凸臺3底部設(shè)有與T型滑槽4配合的卡塊31，卡塊31與安裝凸臺3一體設(shè)置；作為優(yōu)選方案，卡塊31大體呈長方體狀，面積較小的兩個相對側(cè)壁為抵接面311，另外兩個面積較大側(cè)壁為滑移面312；其要求是，卡塊31的抵接面311能與T型滑槽4形成過度配合或者過盈配合，兩個滑移面312之間的距離小于T型滑槽4寬度。當(dāng)卡塊31的兩個抵接面311與T型滑槽4側(cè)壁抵接時，卡塊31處于固定狀態(tài)；當(dāng)兩個滑移面312與T型滑槽4相對時，卡塊31處于滑移狀態(tài)，即安裝凸臺3可沿T型滑槽4自由滑動，可以通過手或者扳手等工具對安裝凸臺3進行旋轉(zhuǎn)，使得卡塊31在T型滑槽4內(nèi)進行狀態(tài)的切換，為了切換更加省力、順暢，在卡塊31側(cè)壁的棱邊進行倒角313加工，最好是圓倒角313，而且本身選用塑料材料制成，具有一定彈性，轉(zhuǎn)動時部件之間也不易造成損傷。

為了將長桿2和固定桿1固定連接，在長桿2兩端且位于T型滑槽4底部的位置均開設(shè)有第一螺孔21，在固定桿1上排布有與第一螺孔21相對應(yīng)的第二螺孔11，再用螺釘5與第一螺孔21和第二螺孔11配合，將長桿2和固定桿1固定在一起。最好螺釘5的螺帽直徑大于T型滑槽4上端的槽口，這樣螺釘5會整個架設(shè)在長桿2的T型滑槽4中間，當(dāng)該治具因意外碰撞而導(dǎo)致安裝凸臺3轉(zhuǎn)動處于滑移狀態(tài)時，螺釘5就能防止安裝凸臺3滑出T型滑槽4。

如圖3和圖4所示，為了便于制造，固定桿1和長桿2除了螺孔的分布不同外，其他結(jié)構(gòu)可以相同，即可在生產(chǎn)出長桿2之后，在其基礎(chǔ)上多鉆一些螺孔，變成固定桿1，這樣可以減少一副模具，節(jié)省成本。

如圖5所示，安裝凸臺3上部為安裝部32，安裝部32上設(shè)有插接槽321，插接槽321內(nèi)設(shè)有加強筋33。由于安裝凸臺3通常會用扳手等工具進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，因此安裝部32水平截面最好為正多邊形，通常按鈕都是插接的部位都是正方形，固安裝部32可以設(shè)置成正方形；這樣將扳手調(diào)節(jié)到相應(yīng)寬度之后就可以選擇夾持任意兩個向?qū)呥M行轉(zhuǎn)動，非常方便。另外加強筋33的數(shù)量為安裝部32邊數(shù)的一半，加強筋33的兩端與安裝部32側(cè)壁的中間部位一體連接，這樣設(shè)置的加強筋33能直接支撐于扳手對安裝部32側(cè)壁的壓力，提高安裝部32的抗壓強度。

如圖1、圖2和圖5所示，當(dāng)安裝凸臺3之間的距離需要調(diào)節(jié)時：可以用工具轉(zhuǎn)動安裝凸臺3，使得安裝凸臺3底部的卡塊31的兩個滑移面312與T型滑槽4相對，此時卡塊31處于滑移狀態(tài)，推動安裝凸臺3，滑移到所需距離。由于塑料具有一定彈性，因此可以用扳手旋轉(zhuǎn)安裝凸臺3，使得抵接面311與T型滑槽4側(cè)壁抵接，此時卡塊31處于固定狀態(tài)，從而完成調(diào)節(jié)。這樣可以在安裝凸臺3上安裝相應(yīng)的按鈕，進行噴涂加工；因此可以隨時調(diào)整安裝凸臺3之間的距離，以加工的不同尺寸規(guī)格的按鈕。另外，當(dāng)所要加工的按鈕較大時，可能單單調(diào)節(jié)安裝凸臺3之間的距離還不足夠，這時可以根據(jù)實際距離要求選擇拆卸適當(dāng)?shù)拈L桿2，讓長桿2之間空出一個以上的第二螺孔11位置，以達到長桿2之間的間距調(diào)整。