本實(shí)用新型涉及一種治具，具體涉及一種工件壓檢治具。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)制造領(lǐng)域中，金屬制工件在完成加工后，需要對其進(jìn)行檢測，檢測包括尺寸檢測、形位公差檢測和表面粗糙度檢測。

在對金屬制工件進(jìn)行檢測時，需要對工件進(jìn)行穩(wěn)固定位。由于金屬制工件由于功能需求導(dǎo)致形態(tài)各異，同時為了增強(qiáng)治具對金屬制工件的定位穩(wěn)固性與精度，需根據(jù)金屬制工件的構(gòu)造設(shè)計一款新的專用治具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種工件壓檢治具，解決上述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種工件壓檢治具，包括基板、定位臺、螺釘、壓桿和磁鐵；所述基板呈扁長方體形，所述定位臺位于基板上端面中部，所述螺釘設(shè)置于基板上端面靠近四角處，所述螺釘豎直穿過壓桿，所述壓桿的橫臂呈平置的L型，所述壓桿內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有彈簧且彈簧上端與螺釘頭部下端連接，所述定位臺外圍的基板上端面設(shè)置有多個定位柱，所述磁鐵位于定位臺上端中部且磁鐵整體嵌入定位臺。

進(jìn)一步的，所述定位柱的高度低于壓桿的橫臂所處的高度。

進(jìn)一步的，所述基板四角處均設(shè)置有通孔。

進(jìn)一步的，所述彈簧呈壓緊狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述定位臺前部的左右兩端向中部內(nèi)凹。

本實(shí)用新型的有益效果為：一種工件壓檢治具，根據(jù)金屬制工件的外形構(gòu)造進(jìn)行專用性設(shè)計，通過定位臺、壓桿、定位柱以及磁鐵的配合使用，實(shí)現(xiàn)對金屬制工件的穩(wěn)固壓緊，以確保后續(xù)對金屬制工件的各項檢測順利進(jìn)行并保障檢測數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度，且治具整體使用方便，造價低廉。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種工件壓檢治具的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種工件壓檢治具的軸測圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參考圖1和圖2，一種工件壓檢治具，包括基板1、定位臺2、螺釘3、壓桿4和磁鐵6；所述基板1呈扁長方體形，所述定位臺2位于基板1上端面中部，所述螺釘3設(shè)置于基板1上端面靠近四角處，所述螺釘3豎直穿過壓桿4，所述壓桿4可以螺釘3為轉(zhuǎn)軸相對于基板1轉(zhuǎn)動，所述壓桿4的橫臂呈平置的L型，所述壓桿4的橫臂用于壓緊金屬制工件，所述壓桿4內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有彈簧且彈簧上端與螺釘3頭部下端連接，所述定位臺2外圍的基板1上端面設(shè)置有多個定位柱5，所述磁鐵6位于定位臺2上端中部且磁鐵6整體嵌入定位臺2，所述磁鐵6用于通過磁力作用吸緊金屬制工件，用以增強(qiáng)對金屬制工件的定位。

所述定位柱5的高度低于壓桿4的橫臂所處的高度，用于避免壓桿4在轉(zhuǎn)動時定位柱5擋到壓桿4的橫臂。

所述基板1四角處均設(shè)置有通孔7，所述通孔7用于穿過固定螺絲從而對基板進(jìn)行固定。

所述彈簧呈壓緊狀態(tài)；首先將壓桿4的橫臂旋轉(zhuǎn)至基板1外側(cè)，當(dāng)金屬制工件放置到定位臺2上后，人工向上抬起壓桿4并旋轉(zhuǎn)，使橫臂位于金屬制工件上方，然后松開手，壓桿4在彈簧的彈力作用下，橫臂壓緊金屬制工件。

所述定位臺2前部的左右兩端向中部內(nèi)凹，用于金屬制工件的定位。

上述實(shí)施例用于對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)理解為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。