本發(fā)明屬于科氏質(zhì)量流量計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種科氏質(zhì)量流量計(jì)微彎流量管的組合工裝，具體是一種微彎測(cè)量管多功能組合工裝。

背景技術(shù)：

科氏流量計(jì)是一種利用科里奧利原理直接測(cè)量密閉管道中流體的質(zhì)量流量的動(dòng)態(tài)計(jì)量?jī)x表，具有量程范圍寬、測(cè)量精度高、穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)；科氏傳感器一般由測(cè)量管組件、分（和）流器或組件、外殼等組成，其中測(cè)量管組件是傳感器的核心，包括測(cè)量管（單管或雙管）、定距板、激振支架、檢測(cè)支架，質(zhì)量流量計(jì)的精度主要取決于它。

科氏傳感器測(cè)量管的形狀有直管與彎管兩大類，彎管的幾何形狀又有多種，常見的有三角形、U型、門型、V型、T型、梯形、Z型等，這些幾何形狀有一個(gè)共同的特點(diǎn)就是均為直線段和圓弧段組成；目前，測(cè)量管幾何尺寸小型化是科氏傳感器的發(fā)展趨勢(shì)，微彎型測(cè)量管是小型化測(cè)量管的一種，由連續(xù)的圓弧段組成，其幾何尺寸和口徑與其它管型相比小很多，且壓損小、自排空性能好，便于安裝、不受狹小空間的限制，同時(shí)量程比寬、流量和密度測(cè)量性能好、精度高。

通常情況下一些常見管型使用簡(jiǎn)單工具如卡尺、高度尺、靠鐵等即可實(shí)現(xiàn)測(cè)量、劃線、定位的操作，但是微彎型測(cè)量管彎制后的余量去除、形狀尺寸的檢測(cè)、測(cè)量管與定距板、激振支架、檢測(cè)支架間的相對(duì)位置的確定等如果仍然使用傳統(tǒng)的方法既不容易保證測(cè)量或定位準(zhǔn)確，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種微彎測(cè)量管多功能組合工裝，能夠解決上述問題，可以方便快捷地實(shí)現(xiàn)測(cè)量管的檢測(cè)、組裝定位以及加工測(cè)量。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種微彎測(cè)量管多功能組合工裝，包括基座、中心定位裝置、測(cè)量管擋板以及端部定位護(hù)板，所述基座主體形狀與微彎測(cè)量管形狀匹配，基座上表面的兩側(cè)分別加工有兩個(gè)定位槽，定位槽外側(cè)的基座側(cè)面通過螺栓固定有定位護(hù)板，基座中心設(shè)置中心定位裝置，基座中心外側(cè)通過螺栓固定有測(cè)量管擋板，也可在中心兩旁外側(cè)固定測(cè)量管擋板。所述中心定位裝置由中心定位桿、激振支架定位塊、激振支架定位桿、檢測(cè)支架定位塊和檢測(cè)支架定位桿組成，所述中心定位桿下端固定在基座中心的定位孔中，中心定位桿上端伸入激振支架定位塊的內(nèi)部，激振支架定位塊下部加工有長(zhǎng)孔，激振支架定位桿從所述激振支架定位塊下部的長(zhǎng)孔穿過，兩端固定有激振支架，激振支架定位塊上部與長(zhǎng)孔垂直方向加工有圓孔，檢測(cè)支架定位桿從所述激振支架定位塊上部圓孔穿過，檢測(cè)支架定位桿的兩端固定有檢測(cè)支架定位塊。

本發(fā)明的有益效果是：本工裝將兩根微彎測(cè)量管與定距板、激振支架、檢測(cè)支架集中到一起，一次性定位、點(diǎn)焊，確保了各零件間的相對(duì)位置的正確及產(chǎn)品尺寸的一致性；也可以將組焊后的測(cè)量管組合置于該工裝上完成激振、檢測(cè)元件的安裝、布線，非常方便；將單獨(dú)一根微彎測(cè)量管置于工裝上時(shí)，可以利用塞尺測(cè)得測(cè)量管與工裝之間的間隙或用高度尺測(cè)得不同位置的高度，以判斷測(cè)量管的對(duì)稱性及高度的一致性；還可以利用工裝兩端的劃線定位板確定劃線位置，從而去掉測(cè)量管余量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明組合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明組合工裝和測(cè)量管結(jié)合的示意圖。

圖3是本發(fā)明中放大的中心定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中組合工裝配合劃線定位板使用的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、基座；2、中心定位裝置；3、測(cè)量管擋板；4、定位護(hù)板；5、微彎測(cè)量管；6、定位槽；7、定距板；8、中心定位桿；9、激振支架定位塊；10、激振支架定位桿；11、檢測(cè)支架定位桿；12、檢測(cè)支架定位塊；13、激振支架；14、檢測(cè)支架；15、劃線定位板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述：

一種微彎測(cè)量管多功能組合工裝，如圖1所示，包括基座1、中心定位裝置2、測(cè)量管擋板3以及定位護(hù)板4；如圖2所示，基座1的主體形狀與微彎測(cè)量管5形狀匹配，基座1上表面的兩側(cè)各加工有兩個(gè)定位槽6，用于給定距板7定位，定位槽6外側(cè)的基座側(cè)面通過螺栓固定有定位護(hù)板4，起到微彎測(cè)量管5在組合工裝上的左右固定作用；基座1中心設(shè)置中心定位裝置2，基座1中心外側(cè)通過螺栓固定有測(cè)量管擋板3，中心兩旁外側(cè)可增加兩塊測(cè)量管擋板3（圖2中未示出）起到微彎測(cè)量管5在組合工裝上的前后固定作用；中心定位裝置2如圖3所示，由中心定位桿8、激振支架定位塊9、激振支架定位桿10、檢測(cè)支架定位桿11和檢測(cè)支架定位塊12組成，中心定位桿8下端固定在基座1中心的定位孔中，用于保證兩根微彎測(cè)量管5之間的距離；中心定位桿8上端伸入激振支架定位塊9的內(nèi)部，用于確定激振定位塊9的位置，激振支架定位塊9下部加工有長(zhǎng)孔，激振支架定位桿10從激振支架定位塊9下部的長(zhǎng)孔穿過，長(zhǎng)孔設(shè)計(jì)確保了激振支架定位桿10相對(duì)于激振支架定位塊9可以上下移動(dòng)，激振支架13套在激振支架定位桿10兩端，且與激振支架定位塊9前后兩面緊貼，聯(lián)合確定了激振支架13的位置；激振支架定位塊9上部與長(zhǎng)孔垂直方向加工有圓孔，檢測(cè)支架定位桿11從激振支架定位塊9上部圓孔穿過，檢測(cè)支架定位桿11可以相對(duì)激振支架定位塊9在圓孔中移動(dòng)，檢測(cè)支架定位桿11的兩端固定有檢測(cè)支架定位塊12，檢測(cè)支架定位塊12的兩端定位檢測(cè)支架14；上述的可移動(dòng)設(shè)計(jì)是為了當(dāng)微彎測(cè)量管5的對(duì)稱度、高度尺寸不理想時(shí)，即微彎測(cè)量管5與基座1的弧線不能完全契合時(shí)，仍然可以保證激振支架13以及檢測(cè)支架14的位置正確，且能夠與微彎測(cè)量管5貼合，從而保證與微彎測(cè)量管5的焊接質(zhì)量。

固定定位護(hù)板4的位置還可以固定劃線定位板15，如圖4所示，用于給彎制后的微彎測(cè)量管5去除兩頭管端余量劃線，劃線定位板15加工有一大孔和一小孔，大孔孔徑與微彎測(cè)量管5的管徑對(duì)應(yīng)，小孔為長(zhǎng)孔，可以套接在螺栓上并可以上下移動(dòng)，當(dāng)微彎測(cè)量管5存在彎制誤差時(shí)，不影響劃線。