本實用新型涉及噴涂夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工效率高的噴涂夾具。

背景技術(shù)：

噴涂是一種通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，將噴涂液分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。

在玻璃面板加工行業(yè)，應(yīng)用于流水線上的噴涂夾具只有一個玻璃槽位，只能固定一片玻璃面板，在對玻璃面板進行噴涂時需要對每一片玻璃都重復(fù)固定、噴涂及取出過程，噴涂效率低，并且所需的人力物力較高，不利于玻璃面板的批量噴涂加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種加工效率高的噴涂夾具，采用本實用新型提供的技術(shù)方案能夠同時對多片玻璃面板進行固定并取出，提高了玻璃面板噴涂的加工效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種加工效率高的噴涂夾具，包括上頂面開設(shè)有若干個矩形玻璃放置槽的放置板、在所述放置板下方設(shè)置的頂玻板以及用于取玻璃的取玻板；在所述放置槽的四個角處開設(shè)有圍成矩形的通孔；在所述頂玻板上與所述通孔對應(yīng)的位置設(shè)置有頂柱，用于將所述放置槽內(nèi)的玻璃面板頂起；在所述取玻板上平行開設(shè)有條狀通孔，且所述條狀通孔的一端為敞開結(jié)構(gòu)，令所述取玻板成梳狀結(jié)構(gòu)；兩個相鄰條狀通孔之間的距離與兩個相鄰頂柱之間的距離相等。

優(yōu)選的，所述放置板上的放置槽并排設(shè)置；相鄰的兩個所述放置槽上的通孔連成兩條平行的直線。

優(yōu)選的，在所述頂玻板與放置板之間設(shè)置有密封板。

優(yōu)選的，在所述放置板的底面設(shè)置有凸臺；在所述密封板的頂面設(shè)置有與所述凸臺對應(yīng)的凹槽。

優(yōu)選的，在所述放置板上開設(shè)有缺口；在所述頂玻板上設(shè)置有與所述缺口匹配的限位卡塊。

由上可見，應(yīng)用本實用新型實施例的技術(shù)方案，有如下有益效果：本實用新型在放置板上設(shè)置有多個放置槽，達到固定多片玻璃面板的效果，同時還在放置槽內(nèi)開設(shè)有通孔，通過頂玻板上的頂柱將多片玻璃面板同時頂起，通過梳狀的取玻板即可完成玻璃面板的取拿，達到同時對多片玻璃面板進行固定并取出的效果，提高了玻璃面板噴涂的加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一部分實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例爆炸圖；

圖2為本實用新型實施例部分結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖3為本實用新型實施例玻璃面板取出狀態(tài)一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例玻璃面板取出狀態(tài)二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例玻璃面板取出狀態(tài)三結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├岢龅募夹g(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

為了提高噴涂夾具的加工效率，如圖1所示，本實施例公開了一種加工效率高的噴涂夾具。該噴涂夾具包括上頂面開設(shè)有若干個矩形玻璃放置槽11的放置板10、在放置板10下方設(shè)置的頂玻板20以及用于取玻璃的取玻板30。

如圖2所示，其中在放置板10的放置槽11的四個角處開設(shè)有圍成矩形的通孔12，如圖1所示，在頂玻板20上與通孔12對應(yīng)的位置設(shè)置有頂柱21。在取玻板30上平行開設(shè)有條狀通孔31，且條狀通孔31的一端為敞開結(jié)構(gòu)，令取玻板30成梳狀結(jié)構(gòu)，兩個相鄰條狀通孔31之間的距離與兩個相鄰頂柱21之間的距離相等。

在對玻璃面板40進行噴涂加工時，將玻璃面板40放置在放置板10的放置槽11內(nèi)，再完成噴涂工序，需要將玻璃面板40取出時，將放置板10放置在頂玻板20上方，由于支柱21的位置與通孔12的位置相對應(yīng)，支柱21對應(yīng)放置板10上的通孔12插入，如圖3所示，支柱21穿過放置板10并將放置槽11上的玻璃面板40頂起，此時玻璃面板40懸空，由于取玻板30上兩個相鄰條狀通孔31之間的距離與兩個相鄰頂住21之間的距離相等，如圖4所示，梳狀結(jié)構(gòu)的取玻板30能夠插入支柱21之間，如圖5所示，往上抬起取玻板30，玻璃面板40隨即與支柱21脫離，完成玻璃面板40的取拿動作。

為了進一步提高玻璃面板40的取拿效率，多個放置板10上的放置槽11并排設(shè)置，且相鄰的兩個放置槽11上的通孔12連成兩條平行的直線，該結(jié)構(gòu)使得取玻板30能夠同時插入多個放置槽11對應(yīng)的支柱21上，同時完成多片玻璃面板40的取拿。

玻璃面板40在噴涂時，為了避免噴涂液下溢至頂玻板20造成污染和造成噴涂液浪費，如圖2所示，在頂玻板20與放置板10之間設(shè)置有密封板50，同時在放置板10的底面設(shè)置有凸臺(圖中未標(biāo)示)，在密封板50的頂面設(shè)置有與凸臺對應(yīng)的凹槽，密封板50的設(shè)置使得放置板10與頂玻板20之間達到密封效果、阻隔面油的產(chǎn)生。

在取出玻璃面板40時，需要將支柱21插入對應(yīng)的通孔12內(nèi)，為了提高插入的準(zhǔn)確性，如圖1所示，在放置板10上開設(shè)有缺口13，在頂玻板20上設(shè)置有與缺口13匹配的限位卡塊22，缺口13與限位卡塊22之間的配合使用降低了支柱21與通孔12之間插入的難度。

本實施例公開的噴涂夾具在放置板10上設(shè)置有多個放置槽11，達到固定多片玻璃面板40的效果，同時還在放置槽11內(nèi)開設(shè)有通孔12，通過頂玻板20上的頂柱21將多片玻璃面板40同時頂起，通過梳狀的取玻板30即可完成玻璃面板40的取拿，達到同時對多片玻璃面板40進行固定并取出的效果，提高了玻璃面板40噴涂的加工效率。

以上所述的實施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。