本發(fā)明涉及一種夾具，具體涉及一種以孔作為定位的加工用芯軸夾具。

背景技術(shù)：

在以孔定位零件的夾具設(shè)計(jì)中，如齒輪，在數(shù)控機(jī)床上加工齒輪時(shí)一般以齒輪的端面和孔作為基準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)夾具底座雙面磨削加工及夾具安裝時(shí)的必要調(diào)整來(lái)保證齒輪端面定位的可靠性，但是齒輪孔定位時(shí)存在很多困難，如果加工前把孔的位置測(cè)量出來(lái)，加工時(shí)必須使用芯軸穿過(guò)齒輪孔將齒輪夾緊，在壓板、螺栓夾緊齒輪過(guò)程中能否保證齒輪位置沒(méi)有變化，而且每加工一個(gè)齒輪就必須測(cè)量一次孔的位置，因此這種方法加工精度難以保證也不適合批量加工；另一種方法就是根據(jù)不同的齒輪孔徑加工對(duì)應(yīng)的芯軸，由于齒輪孔加工時(shí)不同齒輪孔的孔徑存在差別，這就是孔徑的加工公差，芯軸的直徑只能按照孔徑小的齒輪配，孔徑大的齒輪與芯軸之間的配合還存在大小不等的間隙，從而使齒輪的廓形與齒輪孔產(chǎn)生同軸度誤差，另外這種方法在齒輪孔與芯軸配合間隙比較小的情況下給工件的拆裝帶來(lái)了很大麻煩，零件小重量輕的還比較好拆裝，這還要靠操作者的操作技能來(lái)保證；如果零件比較大，使用吊裝設(shè)備時(shí)，就比較困難，起吊設(shè)備通過(guò)人的感覺(jué)很難保證工件平衡，這樣就很容易造成芯軸和齒輪孔的損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工用芯軸夾具，該夾具在裝夾時(shí)能夠保證加工時(shí)工件的定位精度。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種加工用芯軸夾具，包括夾具體，芯軸組件和壓緊組件；所述芯軸組件包括芯軸，套設(shè)于芯軸外的錐套和套，所述芯軸與所述夾具體固接，所述夾具體通過(guò)鎖緊組件連有彈性套，且所述鎖緊組件能夠阻止彈性套旋轉(zhuǎn)；彈性套具有與所述錐套相配合的錐孔，所述錐套內(nèi)裝有至少兩個(gè)彈簧，所述彈簧沿芯軸的軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且彈簧的彈性方向與芯軸的軸線(xiàn)相平行，所述壓緊組件包括芯軸壓緊組件和工件壓緊組件，所述芯軸壓緊組件能夠?qū)﹀F套產(chǎn)生向下的壓力，所述工件壓緊組件能夠?qū)ぜa(chǎn)生向下的壓力。

鎖緊組件能夠在阻止彈性套旋轉(zhuǎn)的同時(shí)并不影響彈性套的伸縮，這樣彈性套的內(nèi)錐孔與其外圓的同軸度誤差就不會(huì)影響工件的定位精度。在零件孔徑發(fā)生變化情況時(shí)，只要改變彈性套外徑的大小就可以了。

為了進(jìn)一步保證定位精度，優(yōu)選的，所述錐套內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一鍵槽，

所述芯軸開(kāi)設(shè)有與所述第一鍵槽相對(duì)應(yīng)的第二鍵槽，第一鍵槽和與其相對(duì)應(yīng)的第二鍵槽之間的空間內(nèi)裝有鍵，且所述鍵被緊固件固定于第二鍵槽內(nèi)。將錐套安裝到芯軸上，由于鍵的作用錐套在芯軸上只能上下滑動(dòng)，不可以轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣同樣消除了錐套的內(nèi)孔與外錐面的同軸度誤差影響工件的定位精度。

優(yōu)選的，所述鎖緊組件包括T形螺母和內(nèi)六角螺釘，所述夾具體通過(guò)所述T形螺母和內(nèi)六角螺釘與所述彈性套固接。鎖緊組件至少設(shè)置兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述工件壓緊組件包括工件壓板和壓緊螺釘。

優(yōu)選的，為了擴(kuò)展夾具的利用率，對(duì)于高度較高的工件加工時(shí)可以使用加長(zhǎng)桿，所述芯軸組件還包括加長(zhǎng)桿，所述加長(zhǎng)桿一端與所述芯軸螺紋連接，另一端與所述壓緊螺釘螺紋連接。

優(yōu)選的，所述芯軸壓緊組件包括設(shè)于所述套上方的螺母。

優(yōu)選的，所述彈性套的一端開(kāi)有三個(gè)槽a，另一端開(kāi)設(shè)三個(gè)槽b，所述槽a與槽b相互錯(cuò)開(kāi)。

優(yōu)選的，所述夾具體上端面開(kāi)設(shè)有若干容屑槽和T形槽。容屑槽和T型槽可以沿直徑方向設(shè)置，當(dāng)待加工的工件安裝到夾具上后，可以將工件按正反方向旋轉(zhuǎn)大約90度左右，這樣利用夾具體上開(kāi)的容屑槽與T形槽可以將工件定位面上殘留的切屑清理干凈。

優(yōu)選的，所述緊固件為螺釘，所述芯軸底部通過(guò)定位銷(xiāo)與機(jī)床工作臺(tái)相連。

優(yōu)選的，不受外力狀態(tài)下，所述彈性套的外徑比工件的孔徑小0.3~0.5毫米。這樣，在自由狀態(tài)下（即不受外力狀態(tài)下）工件可以輕松的放到夾具上，裝夾時(shí)通過(guò)向錐套施加項(xiàng)下的壓力，進(jìn)而使彈性套徑向撐開(kāi)，從而工件的孔得到精確定位。

本發(fā)明所稱(chēng)工件包括但不限于：圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸輪等。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

本發(fā)明的夾具能夠安裝圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸輪等零件，適用性廣，且定位精度高，拆裝方便。

附圖說(shuō)明

圖1是夾具總裝圖；

圖2是圖1的B向視圖；

圖3是圖1的A-A向剖面圖；

圖4是彈性套的俯視圖；

圖5是圖1中Ⅰ處的放大圖；

圖6是夾具體的俯視圖；

圖7是圖6中A-A向視圖；

圖8是定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中：

1. 夾具體，11.安裝孔，12.容屑槽，13.T型槽，14. 定位銷(xiāo)，15.小孔，2.芯軸，21. 芯軸固定螺釘，22.加長(zhǎng)桿，23. 第二鍵槽，24.鍵，25. 緊固件，3.彈性套，31. 鎖緊組件，311. 內(nèi)六角螺釘，312. T形螺母，32.槽a，4.錐套，41.彈簧，42. 第一鍵槽，5.套，6.螺母，7. 工件壓板，8. 彈簧墊片，9.壓緊螺釘，10.工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

以下以工件：圓柱齒輪為例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述：

如圖1和2所示，一種加工用芯軸夾具，包括夾具體1，芯軸組件和壓緊組件；芯軸組件包括芯軸2，套5設(shè)于芯軸2外的錐套4和套5。錐套4的外周面為上大下小的錐面，夾具還包括彈性套3，如圖4所示，彈性套3具有與錐套4的錐面型配合的錐孔，錐套4內(nèi)設(shè)有兩個(gè)內(nèi)槽，每個(gè)內(nèi)槽內(nèi)均裝有彈簧41，彈簧41沿芯軸2的軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且彈簧41的彈性方向與芯軸2的軸線(xiàn)相平行。彈性套3的一端開(kāi)有三個(gè)槽a32，另一端開(kāi)設(shè)三個(gè)槽b，槽a32與槽b相互錯(cuò)開(kāi)。具體的，彈性套3使用彈簧鋼加工。

芯軸2通過(guò)芯軸固定螺釘21與夾具體1固接，芯軸2下部部分置于夾具體1的內(nèi)孔中，且芯軸2底部通過(guò)定位銷(xiāo)14與機(jī)床工作臺(tái)固接。具體的，定位銷(xiāo)14結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖8所示，定位銷(xiāo)14中間的小孔15為進(jìn)氣孔，便于定位銷(xiāo)14的拆裝。夾具體1通過(guò)鎖緊組件31與彈性套3相連，且鎖緊組件31能夠阻止彈性套3旋轉(zhuǎn)；如圖3所示，鎖緊組件31包括T形螺母312和內(nèi)六角螺釘311，夾具體1通過(guò)所述T形螺母312和內(nèi)六角螺釘311與彈性套3固接。如圖3所示，T形螺母312與夾具體1之間存在間隙。鎖緊組件31包括沿周向設(shè)置的至少兩個(gè)。鎖緊組件31能夠在阻止彈性套3旋轉(zhuǎn)的同時(shí)并不影響彈性套3的伸縮，這樣彈性套3的內(nèi)錐孔與其外圓的同軸度誤差就不會(huì)影響工件10的定位精度。在零件孔徑發(fā)生變化情況時(shí)，只要改變彈性套3外徑的大小就可以了。

如圖5所示，為了進(jìn)一步保證定位精度，錐套4內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一鍵槽42，芯軸2開(kāi)設(shè)有與所述第一鍵槽42相對(duì)應(yīng)的第二鍵槽23，第一鍵槽42和與其相對(duì)應(yīng)的第二鍵槽23之間的空間內(nèi)裝有鍵24，且鍵24被緊固件25固定于第二鍵槽23內(nèi)。該緊固件25為螺釘。將錐套4安裝到芯軸2上，由于鍵24的作用錐套4在芯軸2上只能上下滑動(dòng)，不可以轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣同樣消除了錐套4的內(nèi)孔與外錐面的同軸度誤差影響工件10的定位精度。

壓緊組件包括芯軸壓緊組件和工件10壓緊組件，芯軸壓緊組件能夠?qū)﹀F套4產(chǎn)生向下的壓力，包括設(shè)于套上方，并套設(shè)于芯軸2的螺母6。工件10壓緊組件能夠?qū)ぜ?0產(chǎn)生向下的壓力。工件10壓緊組件包括工件10壓板7，彈簧墊片8和壓緊螺釘9。

為了擴(kuò)展夾具的利用率，對(duì)于高度較高的工件10加工時(shí)可以使用加長(zhǎng)桿，加長(zhǎng)桿22一端與芯軸2螺紋連接，另一端與壓緊螺釘9螺紋連接。

如圖6所示，夾具體1上端面，即與工件10定位面接觸的一面，開(kāi)設(shè)有4條容屑槽12和2條T形槽。容屑槽12和T型槽13可以沿直徑方向設(shè)置，容屑槽12使用球頭刀加工，從中心到外圓逐漸加深，這樣切屑比較容易清理，容屑槽12的形狀如圖7所示，底部呈圓弧形的凹槽設(shè)計(jì)。當(dāng)待加工的工件10安裝到夾具上后，可以將工件10按正反方向旋轉(zhuǎn)大約90度左右，這樣利用夾具體1上開(kāi)的容屑槽12與T形槽可以將工件10定位面上殘留的切屑清理干凈。

不受外力狀態(tài)下，所述彈性套3的外徑比工件10的孔徑小0.3~0.5毫米。這樣，在自由狀態(tài)下（即不受外力狀態(tài)下）工件10可以輕松的放到夾具上，裝夾時(shí)通過(guò)向錐套4施加項(xiàng)下的壓力，進(jìn)而使彈性套3徑向撐開(kāi)，從而工件10的孔得到精確定位。

該心軸夾具在使用時(shí)，裝卸步驟為：

首先將芯軸2用芯軸固定螺釘21固定到夾具體1上，本實(shí)施例中心軸固定螺釘選用三個(gè)，其個(gè)數(shù)可根據(jù)需要任意調(diào)整。然后夾具體1通過(guò)其上的安裝孔11被固定到機(jī)床工作臺(tái)上，本實(shí)施例中夾具體1上的安裝孔11中共6個(gè)，安裝孔11的數(shù)量和位置可根據(jù)工件10的大小和機(jī)床工作臺(tái)T形槽的排布進(jìn)行調(diào)整。此外，為了方便夾具體1在機(jī)床上定位使用，及定位銷(xiāo)14的拆裝，芯軸2中心加工了一個(gè)圓孔，在圓孔底面和側(cè)面加工了進(jìn)氣槽。然后將彈性套3安裝到芯軸2上，并安裝錐套4、鍵24和彈簧41，固定。接著，將套安裝到芯軸2上，旋上螺母6，此時(shí)夾具的準(zhǔn)備工作完成，接下來(lái)將工件10圓錐齒輪毛坯安裝到夾具體1上，由于彈性套3的外徑比圓錐齒輪毛坯的孔徑小0.3~0.5毫米，所以圓錐齒輪毛坯可以輕松的放到夾具體1上，此時(shí)可以將圓錐齒輪毛坯按正反方向旋轉(zhuǎn)大約90度左右，這樣利用夾具體1上開(kāi)的4條容屑槽12與2條T形槽可以將定位面上殘留的切屑清理干凈。接著利用套筒扳手旋緊螺母6，螺母6將使套沿芯軸2軸向向下移動(dòng)，從而使錐套4沿芯軸2向下移動(dòng)，在錐套4的作用下，由于錐度的存在，彈性套3徑向撐開(kāi)，這樣圓錐齒輪毛坯以孔得到精確定位。圓錐齒輪毛坯定位后，使用壓緊螺釘9、彈簧墊片8和工件10壓板7將工件10壓緊，圓錐齒輪毛坯裝夾完畢。

工件10加工完成后，取下壓板，松開(kāi)螺母6，這時(shí)在彈簧41的作用下，錐套4沿芯軸2向上移動(dòng)，由于T形螺母312的作用，彈性套3不能沿芯軸2上移，彈性套3收縮，工件10可以輕松取下。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。