本實(shí)用新型涉及一種夾具裝置，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)加工夾具裝置。

背景技術(shù)：

大多數(shù)工件在加工過程中需要將其夾緊進(jìn)行加工，目前多數(shù)使用的夾緊裝置只能完成一個工序，當(dāng)需要對工件進(jìn)行二次加工工序時，則要將工件移位至另一臺機(jī)器上進(jìn)行操作，操作員需要在兩臺機(jī)器之間來回走動，工作強(qiáng)度大，易疲勞，而且，多次裝夾工件容易對工件產(chǎn)品造成碰上或壓傷，加工效率低。

另外，再將工件進(jìn)行移位后，由于工件上毛胚孔的孔徑變化，夾持工件的定位銷會存在不穩(wěn)定狀態(tài)，也會導(dǎo)致工件加工尺寸的不穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方便可靠的旋轉(zhuǎn)加工夾具裝置，能在一個工位上完成二個工序，提升工作效率，增加工件夾持的穩(wěn)定性。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種旋轉(zhuǎn)加工夾具裝置，其設(shè)置有工作臺，所述工作臺設(shè)置在機(jī)座上，所述機(jī)座于工作臺上方設(shè)置銑削機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括轉(zhuǎn)臺座及加工臺，所述加工臺卡置在轉(zhuǎn)臺座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)臺座包括基板及兩垂直基板設(shè)置的支撐塊，所述加工臺卡置在支撐塊之間，所述加工臺設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺兩側(cè)分別設(shè)置有連接臂，所述連接臂卡設(shè)在支撐塊上，所述支撐臺上設(shè)置有至少一夾座，所述夾座設(shè)置有氣壓缸及限位柱，所述氣壓缸固定設(shè)置在支撐臺一側(cè)，所述氣壓缸連接有定位桿，所述定位桿凸伸出支撐臺另一側(cè)，所述定位桿置于所述限位柱圍設(shè)的空間內(nèi)。

在其中一個實(shí)施例中，所述支撐塊為驅(qū)動電機(jī)構(gòu)造。

在其中一個實(shí)施例中，所述定位桿上端部卡設(shè)有卡塊。

在其中一個實(shí)施例中，所述支撐臺一側(cè)凸伸設(shè)有不同于限位柱的定位柱，所述定位柱長度小于限位柱長度。

在其中一個實(shí)施例中，所述限位柱一端向一側(cè)凸伸設(shè)有限位塊。

在其中一個實(shí)施例中，所述工作臺下方設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿Y軸方向設(shè)置。

在其中一個實(shí)施例中，所述工作臺上方開設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽沿X軸方向設(shè)置，所述基板底端部設(shè)置有滑塊，所述滑塊卡持在導(dǎo)槽內(nèi)并沿導(dǎo)槽方向來回運(yùn)作。

綜上所述，本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)加工夾具裝置通過在支撐臺上設(shè)置有至少一夾座，利用夾座上設(shè)置的氣壓缸及限位柱對工件進(jìn)行卡持定位，利用支撐塊帶動支撐臺進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)一定角度使得銑削機(jī)構(gòu)分別對工件兩端進(jìn)行機(jī)加工，方便可靠，能在一個工位上完成二個加工工序，節(jié)省機(jī)臺，減少操作員走動及疲勞，同時節(jié)省加工時間，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)加工夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)加工夾具裝置隱藏工作臺后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型加工臺旋轉(zhuǎn)一個角度后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型加工臺旋轉(zhuǎn)另一個角度后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)加工夾具裝置設(shè)置有工作臺10，所述工作臺10設(shè)置在機(jī)座(圖未示)上，所述機(jī)座于工作臺10上方設(shè)置銑削機(jī)構(gòu)(圖未示)，所述工作臺10下方設(shè)置有導(dǎo)軌(圖未示)，所述導(dǎo)軌沿Y軸方向設(shè)置；所述工作臺10上設(shè)置有轉(zhuǎn)臺座20及加工臺30，所述加工臺30卡置在轉(zhuǎn)臺座20內(nèi)，所述加工臺30在轉(zhuǎn)臺座20內(nèi)呈360°旋轉(zhuǎn)設(shè)置。

所述轉(zhuǎn)臺座20包括基板21及兩垂直基板21設(shè)置的支撐塊22，所述工作臺10上方開設(shè)有導(dǎo)槽11，所述導(dǎo)槽11沿X軸方向設(shè)置，所述基板21底端部設(shè)置有滑塊(圖未示)，所述滑塊卡持在導(dǎo)槽11內(nèi)并沿導(dǎo)槽11方向來回運(yùn)作。

所述加工臺30卡置在支撐塊22之間，所述加工臺30設(shè)置有支撐臺31，所述支撐臺31兩側(cè)分別設(shè)置有連接臂32，所述連接臂32卡設(shè)在支撐塊22上，所述支撐塊22為驅(qū)動電機(jī)構(gòu)造，所述支撐塊22帶動連接臂32旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動支撐臺31進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，方便工件40進(jìn)行不同角度的加工。

所述支撐臺31上設(shè)置有至少一夾座33，所述夾座33設(shè)置有氣壓缸331及限位柱332，所述氣壓缸331固定設(shè)置在支撐臺31一側(cè)，所述氣壓缸331連接有定位桿333，所述定位桿333凸伸出支撐臺31另一側(cè)，所述定位桿333置于所述限位柱332圍設(shè)的空間內(nèi)，所述定位桿333在氣壓缸331的作用下進(jìn)行伸縮，所述限位柱332用以將工件40進(jìn)行限位，所述定位桿333用以將工件40進(jìn)行卡持，防止工件40在加工時擺動對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

在其中一個實(shí)施例中，其中一限位柱332一端向一側(cè)凸伸設(shè)有限位塊334，所述限位塊334用以匹配工件40的卡口41設(shè)置，以增強(qiáng)工件40的穩(wěn)固性。

在其中一個實(shí)施例中，所述定位桿333上端部卡設(shè)有卡塊335，所述氣壓缸331帶動定位桿333向下移動，進(jìn)而帶動卡塊335向下移動將工件40進(jìn)行壓緊，進(jìn)一步提升工件40的穩(wěn)固性。

在其中一個實(shí)施例中，所述支撐臺31一側(cè)凸伸設(shè)有不同于限位柱332的定位柱336，所述定位柱336長度小于限位柱332長度，以在工件40卡入限位柱332圍設(shè)的空間后再對工件40的其他部分進(jìn)行卡扣，進(jìn)一步加強(qiáng)工件40的穩(wěn)固性，防止工件40在加工過程中移動影響產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型具體使用時，將工件40沿限位柱332圍設(shè)的空間進(jìn)行放置，此時，限位塊334卡置于工件40的卡口41處，防止工件40移位幅度過大；然后氣壓缸331驅(qū)動定位桿333向上凸伸穿過工件40的開口42處，再將卡塊335卡置在定位桿333上端部，氣壓缸331再次驅(qū)動定位桿333移動，使得卡塊335與工件40內(nèi)側(cè)部進(jìn)行貼合，以對工件40進(jìn)一步進(jìn)行卡持定位，防止工件40在加工過程中移位造成產(chǎn)品質(zhì)量降低；此時，支撐塊22帶動連接臂32旋轉(zhuǎn)90°，進(jìn)而帶動支撐臺31進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，工件40的一端部與機(jī)座上設(shè)置的銑削機(jī)構(gòu)匹配，銑削機(jī)構(gòu)對工件40的一端部進(jìn)行機(jī)加工；工件40完成一次機(jī)加工后，支撐塊22繼續(xù)帶動連接臂32再旋轉(zhuǎn)180°，進(jìn)而帶動支撐臺31進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得工件40的另一端部與銑削機(jī)構(gòu)匹配，銑削機(jī)構(gòu)對工件40的另一端部進(jìn)行機(jī)加工，方便可靠，能在一個工位上完成二個加工工序，節(jié)省機(jī)臺，減少操作員走動及疲勞，同時節(jié)省加工時間，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

綜上所述，本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)加工夾具裝置通過在支撐臺31上設(shè)置有至少一夾座33，利用夾座33上設(shè)置的氣壓缸331及限位柱332對工件40進(jìn)行卡持定位，利用支撐塊22帶動支撐臺31進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)一定角度使得銑削機(jī)構(gòu)分別對工件40兩端進(jìn)行機(jī)加工，方便可靠，能在一個工位上完成二個加工工序，節(jié)省機(jī)臺，減少操作員走動及疲勞，同時節(jié)省加工時間，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。