本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉸鏈連接塊的加工夾具。

背景技術(shù)：

鉸鏈連接在很多領(lǐng)域有應(yīng)用,在某些場合具有較高的設(shè)計精度。圖1所示為飛機艙的行李艙蓋用鉸鏈連接連接塊示意圖。如圖1所示,該鉸鏈連接塊1包括主體11和連接耳12，連接耳中間的部分13相對主體為斜面，同時，主體的下表面包括水平段和傾斜段，而且在主體相對連接耳的另一端下部設(shè)置有凹陷部并在凹陷14部設(shè)置有安裝孔15。

高精度要求導(dǎo)致對加工機械有較高要求，如使用加工中心等，導(dǎo)致加工成本和加工效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種鉸鏈連接塊的加工夾具。

為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種鉸鏈連接塊的加工夾具，包括前定位塊，與所述的前定位塊是后側(cè)面固定連接的后側(cè)板，在所述的前定位塊上形成有與鉸鏈連接塊的下表面對應(yīng)的定位口，在所述的定位口右端設(shè)置有兩個間隔設(shè)置的定位凸塊，在所述的定位塊左端和前側(cè)面右端分別設(shè)置有上快速夾具和側(cè)快速夾具。

所述的上快速夾具和側(cè)快速夾具分別為垂直式或水平式快速夾具。

所述的定位凸塊的間距大于鉸鏈連接塊的連接耳的間距。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的加工夾具，利用定位口對鉸鏈連接塊下表面進行定位且左端定位，利用定位凸塊進行右端定位,同時，利用上快速夾具將其向下壓緊，利用側(cè)快速夾具和后側(cè)板將鉸鏈連接塊夾緊，而且利用定位口的設(shè)計，將極耳間的斜面調(diào)整為相對平面，可直接用銑床進行加工，大大降低了加工成本，同時，側(cè)快速夾具的使用，為凹陷加工及安裝孔的安裝提供了空間，可以直接利用銑床進行加工。

附圖說明

圖1所示為飛機艙的行李艙蓋用鉸鏈連接連接塊示意圖。

圖2所示為本實用新型的鉸鏈連接塊的加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為裝配態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖2和圖3所示，本實用新型的鉸鏈連接塊的加工夾具包括前定位塊2，與所述的前定位塊后側(cè)面固定連接的后側(cè)板3，在所述的前定位塊上形成有與鉸鏈連接塊的下表面對應(yīng)的定位口21，在所述的定位口右端設(shè)置有兩個間隔設(shè)置的定位凸塊22，在所述的定位塊前端和前側(cè)面前端分別設(shè)置有上快速夾具4和側(cè)快速夾具5。其中，所述的上快速夾具和側(cè)快速夾具分別為垂直式或水平式快速夾具。所述的定位凸塊與待加工的鉸鏈連接塊的連接耳右表面相頂持接觸,同時兩個定位凸塊的間距大于鉸鏈連接塊的連接耳的間距。兩個鏡像對稱的加工夾具的配合使用，即可完成教練連接塊兩個側(cè)面的加工。

本實用新型的加工夾具，利用定位口對鉸鏈連接塊下表面進行定位且左端定位，利用定位凸塊進行右端定位,同時，利用上快速夾具將其向下壓緊，利用側(cè)快速夾具和后側(cè)板將鉸鏈連接塊夾緊，而且利用定位口的設(shè)計，將極耳間的斜面調(diào)整為相對平面，可直接用銑床進行加工，大大降低了加工成本，同時，側(cè)快速夾具的使用，為凹陷加工及安裝孔的安裝提供了空間，可以直接利用銑床進行加工。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。