本實用新型涉及機械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型機械切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升，數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求，切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等，激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小，等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

傳統(tǒng)的切割裝置，精準度不高，由于機械零件的硬度較大，容易出現(xiàn)由于切割時振動過大而導(dǎo)致的切口偏移，增加了不合格機械零件的占有比例，增加成本的同時降低了工作效率，給使用者的使用帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種新型機械切割裝置，解決了切割裝置精準度不高的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種新型機械切割裝置，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板上貫穿設(shè)置有固定螺栓，且兩個固定螺栓相對的一端均固定連接有移動塊，所述移動塊遠離固定螺栓的一側(cè)固定連接有置物板，所述支撐板的頂部固定連接有橫板，所述橫板的正表面通過合頁活動連接有切割器，所述切割器的正表面固定連接有控制器。

所述切割器包括切割外殼，所述切割外殼的左側(cè)鑲嵌有軸承，所述切割外殼內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出軸貫穿軸承并延伸至切割外殼的外部，所述電機輸出軸的左側(cè)固定連接有主動輪，所述切割外殼底部的兩側(cè)均固定連接有受力板，所述受力板上貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的左端固定連接有被動輪，所述被動輪與主動輪通過皮帶傳動連接，所述轉(zhuǎn)動軸的表面且位于兩個受力板之間套設(shè)有切割輪，所述受力板靠近切割輪的一側(cè)且位于轉(zhuǎn)動軸的頂部固定連接有線圈塊，所述控制器分別與電機和線圈塊電性連接。

切割輪包括線圈環(huán)，所述線圈環(huán)的外圈套設(shè)有膠皮環(huán)，所述膠皮環(huán)的外圈固定連接有切割齒牙，所述控制器與線圈環(huán)電性連接，所述轉(zhuǎn)動軸的右端固定連接有限位板，所述限位板的左側(cè)鑲嵌有活動球，且活動球與受力板的表面接觸。

優(yōu)選的，所述線圈塊和線圈環(huán)通電后產(chǎn)生的磁場方向相反。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種新型機械切割裝置。具備以下有益效果：

（1）、該精準度高的機械零件用切割裝置，通過切割輪的改良，以及固定螺栓、移動塊、置物板、主動輪、被動輪和線圈塊的配合使用，增加了切割裝置的精準度，避免了由于切割時振動過大而導(dǎo)致的切口偏移，減少了不合格機械零件的占有比例，降低成本的同時提高了工作效率，方便了使用者的使用。

（2）、該精準度高的機械零件用切割裝置，通過的支撐板、橫板、把手和防滑膠皮的配合使用，方便了使用者控制切割的程度，避免了由于切割程度不符合要求而導(dǎo)致的機械零件不合格，降低成本的同時提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型切割器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型切割輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐板、3固定螺栓、4移動塊、5置物板、6移動輪、7橫板、8切割器、801軸承、802主動輪、803轉(zhuǎn)動軸、804被動輪、805切割輪、8051線圈環(huán)、8052切割齒牙、8053膠皮環(huán)、806電機、807切割外殼、808線圈塊、809活動球、810限位板、811受力板、9控制器、10把手、11防滑膠皮。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型機械切割裝置，包括底座1，底座1頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐板2，支撐板2上貫穿設(shè)置有固定螺栓3，固定螺栓3用于控制移動塊6的位置，且兩個固定螺栓3相對的一端均固定連接有移動塊4，移動塊4用于固定機械零件，移動塊4的底部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有移動輪6，且移動輪6與底座1的頂部接觸，移動輪6用于減少移動塊8與底座1之間的摩擦力，移動塊4遠離固定螺栓3的一側(cè)固定連接有置物板5，置物板5用于放置機械零件，支撐板2的頂部固定連接有橫板7，橫板7的正表面通過合頁活動連接有切割器8，切割器8用于進行切割操作，切割器8的右側(cè)固定連接有把手10，把手10用于使用者控制切割器8相對于機械零件的位置，以此控制切割的程度，且把手10的表面套設(shè)有防滑膠皮11，切割器8的正表面固定連接有控制器9。

切割器8包括切割外殼807，切割外殼807的左側(cè)鑲嵌有軸承801，軸承801用于減少電機806轉(zhuǎn)動時受到的阻力，切割外殼807內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有電機806，電機806的輸出軸貫穿軸承801并延伸至切割外殼807的外部，電機806輸出軸的左側(cè)固定連接有主動輪802，切割外殼807底部的兩側(cè)均固定連接有受力板811，受力板811上貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸803，轉(zhuǎn)動軸803的右端固定連接有限位板810，限位板810用于限定轉(zhuǎn)動軸803的位置，限位板810的左側(cè)鑲嵌有活動球809，且活動球809與受力板811的表面接觸，活動球809用于減少受力板811與限位板810之間的摩擦力，轉(zhuǎn)動軸803的左端固定連接有被動輪804，被動輪804與主動輪802通過皮帶傳動連接，主動輪802和被動輪804用于將電機806的動力傳送給切割輪805，轉(zhuǎn)動軸803的表面且位于兩個受力板811之間套設(shè)有切割輪805，受力板811靠近切割輪805的一側(cè)且位于轉(zhuǎn)動軸803的頂部固定連接有線圈塊808，線圈塊808和線圈環(huán)8051通電后產(chǎn)生的磁場方向相反，線圈塊808和線圈環(huán)8051用于限定切割輪805的橫向位置，控制器9分別與電機806和線圈塊808電性連接。

切割輪805包括線圈環(huán)8051，線圈環(huán)8051的外圈套設(shè)有膠皮環(huán)8053，膠皮環(huán)8053的外圈固定連接有切割齒牙8052，控制器9與線圈環(huán)8051電性連接。

工作時，將機械零件放置于置物板5上，通過轉(zhuǎn)動固定螺栓3使得移動塊4將機械零件夾緊，通過控制器9控制電機806、線圈環(huán)8051和線圈塊808開始工作，電機806的工作同時在主動輪802和被動輪804的作用下使得切割輪805開始轉(zhuǎn)動，線圈環(huán)8051和線圈塊808通電后產(chǎn)生相反的磁場，從而確保了切割輪805的橫向位置，使用者通過把手10控制切割器8相對于機械零件的相對位置，以此進行切割操作。

綜上所述，該精準度高的機械零件用切割裝置，通過切割輪805的改良，以及固定螺栓3、移動塊4、置物板5、主動輪802、被動輪804和線圈塊808的配合使用，增加了切割裝置的精準度，避免了由于切割時振動過大而導(dǎo)致的切口偏移，減少了不合格機械零件的占有比例，降低成本的同時提高了工作效率，方便了使用者的使用。

并且，通過的支撐板2、橫板7、把手10和防滑膠皮11的配合使用，方便了使用者控制切割的程度，避免了由于切割程度不符合要求而導(dǎo)致的機械零件不合格，降低成本的同時提高了工作效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。