本發(fā)明涉及手機制備技術(shù)領域，具體涉及一種焊接用治具。

背景技術(shù)：

焊接也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接主要有熔焊、壓焊和釬焊三種途徑，具體的，熔焊是加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力；壓焊是焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工；釬焊采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工?，F(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

在電路板焊接工藝中，由于電路板的精度要求較高，因此焊接過程中的精準度直接影響到電路板的質(zhì)量，為了提高焊接工藝精度，并在此基礎上提高電路板的產(chǎn)品質(zhì)量，必須要對焊接工藝質(zhì)量進行把握，但是，目前的電路板焊接，通常沒有合適的治具以輔助提高相關要求，因此，這方面成為目前提高焊接水平的一個突破點；另一方面，由于電路板表面布滿電路，并且電路比較容易由于外力損壞，因此對于焊接過程中電路板的表面及線路保護向來也是電路板焊接工藝中的重點關注問題。

公告號為CN103442526，申請日為2009.12.30的發(fā)明專利，提供了一種電路板焊接治具，所述電路板焊接治具包含：一定位裝置，用以定位一第一電路板與一第二電路板，來對準該第一電路板的一第一貫通孔與該第二電路板的一第二貫通孔；一焊絲穿引裝置，用以使一焊絲穿過該第一電路板的該第一貫通孔及該第二電路板的該第二貫通孔，該焊絲穿引裝置包括：一挾持部，用以挾持該焊絲；及一加壓部，用以使該焊絲穿過該第一貫通孔及該第二貫通孔；以及一第一加熱裝置，用以焊接該焊絲于該第一電路板及該第二電路板。但是該焊接治具構(gòu)造復雜，容易導致在焊接過程中造成電路板的損壞。

公告號為CN102625598A，申請日為2012-03-12的發(fā)明專利，公開了一種電路板焊接治具，包括治具框架、安裝于治具框架底部的底板和安裝于治具框架頂部的頂板，其特征在于，所述底板設置有卡槽，所述頂板設有焊孔，所述焊孔的分布與安裝在所述卡槽的電路板的焊點對應。該治具結(jié)構(gòu)復雜，上下操作過程中，也容易造成待焊接物的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述所述的電路板在焊接過程中存在的問題，諸如在手工焊接時，存在的容易導致焊接點偏移、焊接難度大以及焊接效率比較低的問題，提供一種焊接用治具。

本申請通過設計一種焊接治具，并將該治具應用于手工焊接或自動焊接工藝中，解決將以往焊接過程中容易偏移以及焊接效率低的問題。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種焊接用治具，包括本體，本體上開設有若干個用于放置待焊接物且與待焊接物相配的放置槽，本體上設有用于在待焊接物放入放置槽后對待焊接物進行限位的壓板。

作為優(yōu)選方案，所述放置槽間隔陣列排布。

作為優(yōu)選方案，所述本體上設有用于承載壓板的主體，壓板與主體固連，主體與本體受限活動連接。

作為優(yōu)選方案，所述主體上開設有至少一個滑槽，本體上與滑槽對應處設有由下至上嵌入滑槽的限位桿，限位桿與滑槽相配。

作為優(yōu)選方案，所述主體和本體上對應位置設有相吸的固定磁鐵。

作為優(yōu)選方案，所述主體上設有用于控制主體活動的裝載柄。

作為優(yōu)選方案，所述壓板對待焊接物進行限位時，本體上于主體的首尾對應位置設有限位板。

作為優(yōu)選方案，主體的側(cè)面或底部設有楔形的限位塊，且限位塊的底面與主體底部呈銳角，本體的底部或側(cè)面對應位置設有與限位塊相配的固定塊，固定塊的頂部與限位塊的底部相配。

作為優(yōu)選方案，限位塊和固定塊均在主體和本體的兩側(cè)設置。

作為優(yōu)選方案，限位塊和固定塊均在主體和本體的兩側(cè)，并且單側(cè)均設置兩個。

作為優(yōu)選方案，放置槽內(nèi)開設有抓取槽。

作為優(yōu)選方案，壓板底部設有彈性層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：在將子體焊接到母體上時，能夠?qū)δ阁w進行準確定位，從而提高焊接想準確性，在電路板的焊接過程中，通過提高焊接準確性，從而提高了產(chǎn)品的最終質(zhì)量；避免了焊接過程中子體母體容易偏移問題的發(fā)生，同時，也提高了焊接效率；同時，該焊接治具在焊接過程中能夠避免對母體如電路板造成不必要的損傷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明改進后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明改進后的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1本體，2放置槽，3壓板，4主體，5滑槽，6限位桿，7固定磁鐵，8裝載柄，9限位板，10限位塊，11固定塊，12抓取槽，13彈性層。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述說明。

本發(fā)明的整體技術(shù)方案如下：

一種焊接用治具，包括本體1，本體1上開設有若干個用于放置待焊接物且與待焊接物相配的放置槽2，放置槽2間隔陣列排布，本體1上設有用于在待焊接物放入放置槽2后對待焊接物進行限位的壓板3。焊接時，將待焊接物母體放置于放置槽2內(nèi)，然后采用壓板3對限位槽2內(nèi)的待焊接物母體進行限位控制，保證該物能夠穩(wěn)定地控制在限位槽內(nèi)。

在焊接過程中，最佳選擇是采用多工位操作，因此，壓板3采用多個設置，且每一個壓板3與放置槽一一對應，為了對多個壓板3進行統(tǒng)一處理，故在所述本體1上設有用于承載壓板3的主體4，壓板3與主體4固連，主體4與本體1受限活動連接。通過主體4以控制多個壓板3進行統(tǒng)一的活動控制，實現(xiàn)壓板的統(tǒng)一工作。

為了對主體的運行方向進行限定，在所述主體4上開設有至少一個滑槽5，本體1上與滑槽5對應處設有由下至上嵌入滑槽5的限位桿6，限位桿6與滑槽5相配。設置一個滑槽5時，其位置比較隨意，以不影響壓板的操作效果為前提。當設置多個滑槽時，多個滑槽5以縱向排列為一至少列，滑槽設置在壓板3的單側(cè)或兩側(cè)，單側(cè)設置是通過對主體4的一邊進行控制達到整體的控制，在兩側(cè)設置能夠具有更好的穩(wěn)定性。

為了讓主體4和本體1之間達到預定的相配放置后，能夠穩(wěn)定避免錯位移動，在所述主體4和本體1上對應位置設有相吸的固定磁鐵7。

為了便于手動對壓板3及主體4的操作，在所述主體4上設有用于控制主體4活動的裝載柄8。裝載柄8可以便于手動直接或間接地對其進行控制。

為了防止主體4在操作過程中所述壓板3對待焊接物進行限位時，本體1上于主體4的首尾對應位置設有限位板9。限位板9處設置彈性裝置，使得在主體4碰到限位板9后，具有一個緩沖過程，在這個緩沖過程中，主體4可以緩慢地停止在預定位置。

一個更好地對放置槽2內(nèi)待焊接物進行限位的結(jié)構(gòu)如下：在主體4的側(cè)面或底部設有楔形的限位塊10，側(cè)面位置更佳，在側(cè)面可以避免掉更多的干涉，且限位塊10的底面與主體4底部呈銳角，本體1的底部或側(cè)面對應位置設有與限位塊10相配的固定塊11，固定塊11的頂部與限位塊10的底部相配。具體來說，就是講主體4與本體1之間形成一個間距由大到小的滑移過程，這個過程中，只有最后的位置，主體4才會與放置槽2內(nèi)的待焊接物接觸，避免了普通貼合相互滑移對待焊接物造成的摩擦損壞。

當然，對于限位塊10的設置，其原理是將兩個具有斜面的限位塊10以其斜面作為接觸面，從而，二者在相互滑移過程中，實現(xiàn)的是一個斜向的滑移過程，通過二者的斜向滑移過程，實現(xiàn)二者各自的母體，及本體1和主體4的斜向滑移過程。

當然，限位塊10最好成對設置，即主體4和本體1的兩側(cè)分別至少設置一對，這樣可以使得主體4能夠穩(wěn)定地由上向斜下方的方向滑移，實現(xiàn)最好主體4與本體1的貼合。

在上述的各個方案中，放置槽2內(nèi)開設有抓取槽12，以便于待焊接物的抓取和放置，在設置了限位塊10后，最好的選擇是在壓板3底部設有彈性層13。

FPC，全稱柔性電路板(Flexible Printed Circuit簡稱FPC)，是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點。

由于FPC板的柔性特征，使得在將震動馬達焊接在其上時，容易導致FPC的變形，進而導致焊接偏移，直接影響焊接的精度及焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量不僅影響焊接產(chǎn)品的使用性能和壽命，更重要的是影響人身和財產(chǎn)安全。

具體到相關產(chǎn)品，如將Y551的震動馬達手工焊接到主FPC上時，原始焊接的步驟為將主FPC放在臺面上，然后對主FPC和震動馬達進行焊接。這種焊接過程中，容易導致主FPC偏移，在此過程中不好焊接，而且焊接效率也比較低。為了提高該項目的最終產(chǎn)品質(zhì)量，必須要從焊接著手，將焊接質(zhì)量提高上去。但是目前缺少相關的解決方案。

以下以主FPC作為待焊接物母體，將其放置于放置槽2內(nèi)，然后以震動馬達作為待焊接物子體，作為整體的實際操作，給以實際案例，具體如下：

實施例1：

一種震動馬達與主FPC焊接用治具，如圖1和圖2所示，包括一個板狀的本體1，該本體1是用于承載主FPC的，在焊接過程中，首先是對主FPC的固定，因此設置一個本體1用來承載單個或多個的待焊接主FPC。

本體1上開設有若干個用于放置主FPC且與主FPC相配的放置槽2，放置槽2由本體1的表面下凹設置與本體1內(nèi)，放置槽2與主FPC的形狀相同，采用間隙配合，在主FPC放入其中后，能夠緊密地對主FPC起到限位固定的作用。

同時，在本體1上設有用于在主FPC放入放置槽2后對主FPC進行限位的壓板3，壓板3用于對放置槽上方進行限位固定，因此，壓板3與放置槽2對應設置且與放置槽2相配，關于壓板3的大小結(jié)構(gòu)，大小尺寸沒有固定，可以對放置槽2進行大部分覆蓋，也可以小部分覆蓋，具體的原則是，壓板3在對放置槽2進行部分覆蓋后，能夠?qū)⒅鱂PC的待焊接區(qū)域露出來，這樣才能夠方便焊接。

另外，壓板3與本體1必須是活動連接的形式配合，在放置主FPC之前先將壓板3相對放置槽2轉(zhuǎn)移開，在將主FPC放入放置槽2后，再將壓板3覆蓋于放置槽2上。關于壓板3與本體的連接方式，是一個可拆拆卸的方式，或者是壓板3能夠滑動后到達放置槽3上方的一個連接方式。具體如滑動連接，翻轉(zhuǎn)形式的蓋合等。

為了便于多個主FPC的同時操作，將本體1上的放置槽2間隔陣列排布，每個放置槽2的布局形式相同，這樣便于整體協(xié)調(diào)工作。

為了便于針對多個放置槽2的多工位工作，與每個放置槽2搭配的壓板3也應該達到整體地動作，因此，在本體1上設置用于承載壓板3的主體4，多個壓板3與主體4固連，固連的方式如：壓板3與主體4為一體結(jié)構(gòu)，或者主體4對壓板3起到承載的作用，壓板3能夠隨著主體4的移動而移動，這樣的固連方式便于多個壓板3的統(tǒng)一整體動作。當然，為了提高壓板3的準確性，主體4與本體1受限活動連接，具體的形式為：主體4在一定活動空間內(nèi)相對本體1活動連接，其活動范圍受到一定的限制，這樣可以避免操作人員的誤操作，保障主體4在移動能夠精確地獄本體1及本體1上的放置槽2配合。

關于主體4在本體1上的受限活動，有如下設置：

主體4上開設有至少一個滑槽5，本體1上與滑槽5對應處安裝設有由下至上嵌入滑槽5的限位桿6，限位桿6與滑槽5相配，該限位桿6位桿狀或塊狀，限位桿6在滑槽5中運動，從而對主體4的運動軌跡進行一定的限定。限位桿6余滑槽5進行間隙配合，才能達到精確操作的目的。

當設置一個滑槽5時。雖然可以對主體4的起始和終止位置進行了一定限定，但是如果配合不好的話，主體4會以限位桿6為軸心進行轉(zhuǎn)動。同時，由于限位桿6在主體4達到預定位置后不能對滑槽5進行固定，因此，即使主體4移動使壓板3與放置槽2配合后，也會出現(xiàn)移動。因此，在主體4和本體1上對應位置設有相吸的固定磁鐵7。固定磁鐵7的位置的設置，有多種選擇。兩個固定磁鐵7分別設置與本體1內(nèi)和主體4內(nèi)，在主體4移動后使壓板3與放置槽2對應后，固定磁鐵7也達到了對應，由于磁鐵的雌性，將主體4和本體1進行了一定程度上的固定，達到了防止主體4與本體1錯位移動的目的。因此滑槽5與限位桿6最好設置為兩組。設置為兩組后，達到了兩點一線，從而確定了主體4相對本體1運動的直線軌跡。

由于主體4需要移動，為了便于主體4的操作，在主體4上設置于控制主體4活動的裝載柄8。通過對裝載柄8的控制，實現(xiàn)壓板3與放置槽2相對位置的調(diào)整。

實施例2：

為了更好地對主體4的最終位置進行限定，在實施例1的方案的基礎上，對具體的結(jié)構(gòu)作了以下調(diào)整：

如圖3所示，在壓板3對主FPC進行限位時，本體1上于主體4的首尾對應位置設有限位板9。尾部的限位板9為固定不動形式，具體對主體4的終止位置進行限制，而首部的限位板9為可以活動的形式，當主體4到達預定位置后，移動首部的限位板9以阻止主體4的后退，當焊接操作完成后，將首部的限位板9移開，以便于主體4的挪動移開帶動壓板3與放置槽2的錯位轉(zhuǎn)移，從而將滑槽5與限位桿6的作用限制于關于方向的限定。

實施例3：

為了防止壓板3在移動過程中對放置槽2內(nèi)的主FPC造成摩擦損壞，在實施例1或?qū)嵤├?的基礎上，如圖3和圖4所示，做了具體的結(jié)構(gòu)改進，具體如下：

在主體4的側(cè)面或底部設有楔形的限位塊10，且限位塊10的底面與主體4底部呈銳角，本體1的底部或側(cè)面對應位置設有與限位塊10相配的固定塊11，固定塊11的頂部與限位塊10的底部相配。具體為，主體4上設置一個限位塊10，該限位塊10的底部具有一個斜面，該斜面與主體4的底面呈一個角度，這個角度最好的選擇為銳角，且該銳角的角度在10-45度之間，為了與限位塊10進行配合，在本體1上設置一個固定塊11，固定塊11的頂部與限位塊10底部相配，具體為，固定塊11的底部也為一個斜面，且該斜面與本體1的頂面呈一個角度，這個角度與限位塊10底面的角度相同。當然，該角度的方向有具體的限制。該角度的限制需要保證固定塊11首部位置高于尾部位置，而限位塊10同樣是首部位置高于尾部的位置。

實施例4：

在實施例1、2、3的基礎上，進行了結(jié)構(gòu)的進一步改進，具體如下：

如圖3所示，首先是在放置槽2內(nèi)開設有抓取槽12便于主FPC的放置和取出；然后，如圖5所示，在壓板3底部設有彈性層13。彈性層13不僅能對主FPC施加壓力以便壓緊主FPC，同時，彈性的結(jié)構(gòu)具有一定的柔性，能夠避免剛性的壓板3對主FPC造成損傷。

在上述各實施例中，將該治具應用于震動馬達手工焊接到主FPC的焊接中，解決將震動馬達焊接到主FPC過程中容易偏移以及焊接效率低的問題，同時避免了壓板3對待焊接物主體1即主FPC的摩擦損壞。