本實用新型涉及家用電器焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種馬達(dá)與電容焊接治具。

背景技術(shù)：

人們?nèi)粘Ｉ钪杏玫降囊恍┬〖译娎锩娑紩捎民R達(dá)來實現(xiàn)某一個動作，在實際生產(chǎn)過程中馬達(dá)外殼上要焊接一個和多個電容，有些馬達(dá)上焊接一個或者兩個比較好解決，如果要焊接3個或4個就會遇到問題，比如馬達(dá)上焊接4個時，通常4個電容相對于馬達(dá)的軸線均勻布置，而且電容引腳與馬達(dá)的軸線平行，由于馬達(dá)體積較小，為了方便實現(xiàn)自動化焊接，往往采用逐個點焊的方式進(jìn)行，也就是點焊機(jī)的兩個電極分別與電容引腳和馬達(dá)外殼接觸，通過電流熔融接觸面實現(xiàn)焊接，當(dāng)焊接好第一個后，再焊接后面3個，這個時候馬達(dá)要轉(zhuǎn)動90度，在馬達(dá)轉(zhuǎn)動以后，點焊機(jī)的一個上電極與下一個電容的引腳接觸，而呈包圍式結(jié)構(gòu)的下電極不僅僅與馬達(dá)外殼接觸，還有可能與已經(jīng)焊接好的電容引腳接觸，容易將已經(jīng)焊接好的電容引腳燒壞，為此，需要開發(fā)設(shè)計一種適用于在馬達(dá)外殼焊接多個電容的焊接治具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種馬達(dá)與電容焊接治具，通過設(shè)計上表面為二級階梯狀圓柱面的治具作為下電極，在二級階梯狀圓柱面底部還設(shè)有防止焊接好的電容引腳與其接觸的讓位槽，可以利用一套治具完成馬達(dá)上多個電容的焊接，大大提高生產(chǎn)效率，確保焊接質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種馬達(dá)與電容焊接治具，包括定位塊和電極，所述定位塊為采用導(dǎo)電材料的長方體塊狀結(jié)構(gòu)，所述電極豎向安裝在定位塊下表面，所述定位塊上表面為向下凹的二級階梯狀圓柱面，其中直徑較小的圓柱面與馬達(dá)的外徑相同，直徑較大的圓柱面的半徑等于馬達(dá)的半徑與電容引腳的直徑之和，所述直徑較大圓柱面部分底部還開設(shè)有矩形讓位槽，矩形讓位槽底面與二級階梯狀圓柱面的軸線之間的距離大于馬達(dá)的半徑加電容引腳的直徑之和。

所述與馬達(dá)焊接的電容設(shè)有四個，四個電容的電容引腳相對于馬達(dá)的軸線均勻分布。

所述二級階梯狀圓柱面對應(yīng)的圓心角小于180°。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過設(shè)計上表面為二級階梯狀圓柱面的治具作為下電極，在二級階梯狀圓柱面底部還設(shè)有防止焊接好的電容引腳與其接觸的讓位槽，可以利用一套治具完成馬達(dá)上多個電容的焊接，大大提高生產(chǎn)效率，確保焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

其中：1、上電極；2、馬達(dá)；3、治具；4、電容引腳。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1-2所示，本實用新型公開了一種馬達(dá)與電容焊接治具，包括定位塊和電極，所述定位塊為采用導(dǎo)電材料的長方體塊狀結(jié)構(gòu)，所述電極豎向安裝在定位塊下表面，所述定位塊上表面為向下凹的二級階梯狀圓柱面，其中直徑較小的圓柱面與馬達(dá)2的外徑相同，直徑較大的圓柱面的半徑等于馬達(dá)2的半徑與電容引腳4的直徑之和，所述直徑較大圓柱面部分底部還開設(shè)有矩形讓位槽，矩形讓位槽底面與二級階梯狀圓柱面的軸線之間的距離大于馬達(dá)2的半徑加電容引腳4的直徑之和；所述與馬達(dá)2焊接的電容為四個，四個電容的電容引腳4相對于馬達(dá)2的軸線均勻分布；所述二級階梯狀圓柱面對應(yīng)的圓心角小于180°。

在具體應(yīng)用過程中，首先將馬達(dá)至于直徑較小的圓柱面內(nèi)，焊接第一根電容，然后旋轉(zhuǎn)90°，由于二級階梯圓柱面的圓心角小于180°，因此，焊接第二根電容的過程與焊接第一根電容的過程相同，當(dāng)焊接完第二根電容后，將馬達(dá)旋轉(zhuǎn)90°，如果此時沒有設(shè)置讓位槽，那么，焊接的第一根電容的電容引腳就會與二級階梯狀圓柱面接觸，焊接電流就有可能使得第一根電容的電容引腳脫落或者出現(xiàn)虛焊，影響焊接質(zhì)量，而設(shè)置讓位槽以后，在焊接第三根電容時，已經(jīng)焊接好的第一根電容的電容引腳位于讓位槽內(nèi)，避免與作為下電極的治具接觸，確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率。

總之，本實用新型通過設(shè)計上表面為二級階梯狀圓柱面的治具作為下電極，在二級階梯狀圓柱面底部還設(shè)有防止焊接好的電容引腳與其接觸的讓位槽，可以利用一套治具完成馬達(dá)上多個電容的焊接，大大提高生產(chǎn)效率，確保焊接質(zhì)量。