本實用新型涉及減水劑生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種制備減水劑的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

混凝土是目前世界上用途最廣、用量最大的建筑材料，在建筑工程、公路工程、橋梁和隧道工程、水利及特種結(jié)構(gòu)的建設(shè)領(lǐng)域中發(fā)揮著不可替代的作用。

減水劑的添加可以改善混凝土的性能,減水劑制備過程主要是聚醚類羧酸溶解于去離子水中，攪拌升溫至40℃，待聚醚類羧酸完全溶解后，加入H₂O₂，攪拌2~5分鐘后，分別勻速滴加事先配好、混合均勻的丙烯酸水溶液和巰基丙酸、L-抗壞血酸混合水溶液，滴完后，恒溫熟化1小時。反應(yīng)過程中丙烯酸水溶液和巰基丙酸、L-抗壞血酸混合水溶液要求勻速滴加，并要求一定時間內(nèi)滴加完，因此，反應(yīng)過程中對滴加速度有著嚴(yán)格要求，滴加速度和勻速影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)成量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種制備減水劑的反應(yīng)釜，并解決現(xiàn)有制備過程中丙烯酸水溶液和巰基丙酸、L-抗壞血酸混合水溶液滴加速度難以控制，手動閥門控制流量，造成流量不穩(wěn)定，并難根據(jù)產(chǎn)量調(diào)節(jié)流量，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種制備減水劑的反應(yīng)釜，主要包括反應(yīng)釜體1、攪拌系統(tǒng)2和反應(yīng)釜體1外的加熱保溫層4，其攪拌系統(tǒng)2包括電力動力裝置2-1和攪拌器2-2，電力動力裝置2-1位于反應(yīng)釜體1上方，攪拌器2-2包括攪拌槳2-3和連接桿2-4，連接桿2-4上方連接電力動力裝置2-1，下方連接攪拌槳2-3，攪拌槳2-3位于反應(yīng)釜體1內(nèi)，反應(yīng)釜體1包括反應(yīng)釜蓋1-1和反應(yīng)釜筒1-2，所述反應(yīng)釜蓋1-1和反應(yīng)釜筒1-2用法蘭連接，所述反應(yīng)釜筒1-2底部設(shè)有出料口1-3；所述反應(yīng)釜蓋上設(shè)有進(jìn)料管I 1-4、進(jìn)料管II 1-5、壓力表1-6和溫度計1-7，其特征為所述進(jìn)料管I和II 1-4、1-5上分別安裝了流量自動控制系統(tǒng)3。

根據(jù)上述所述的一種制備減水劑的反應(yīng)釜，其特征為所述流量自動控制系統(tǒng)3主要包括流量計3-1、電磁閥3-2和控制調(diào)節(jié)裝置3-3，所述流量計3-1與控制調(diào)節(jié)裝置3-3輸入端連接，控制調(diào)節(jié)裝置3-3輸出端與電磁閥3-2輸入端連接。

根據(jù)最上面所述的一種制備減水劑的反應(yīng)釜，其特征為所述控制調(diào)節(jié)裝置3-3包括閥口關(guān)小電極3-4、電源電極3-5、閥口開大電極3-6、控制調(diào)節(jié)模塊3-7，所述閥口關(guān)小電極3-4、電源電極3-5、閥口開大電極3-6依次從低到高設(shè)置在增容管3-8上，閥口關(guān)小電極3-4、電源電極3-5、閥口開大電極3-6均與控制調(diào)節(jié)模塊3-7連接，控制調(diào)節(jié)模塊3-7的輸出端與電磁閥3-2連接。

根據(jù)上述所述的一種制備減水劑的反應(yīng)釜，其特征為所述閥口關(guān)小電極3-5、電源電極3-6、閥口開大電極3-7安裝在一段長約1米，直徑大于所用管道幾倍的豎直管段上，再由控制模塊3-8控制電磁閥3-2，即可隨著流量的大小進(jìn)行自動調(diào)節(jié)及自動開啟和關(guān)閉。

采用上述實用新型通過進(jìn)料管I和II上分別安裝了流量自控調(diào)節(jié)體統(tǒng)，可以自動調(diào)整丙烯酸水溶液和巰基丙酸、L-抗壞血酸混合水溶液流量，并保證流量穩(wěn)定，減少了勞動量，降低勞動強(qiáng)度，同時保證了物料質(zhì)量。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其特征為所述反應(yīng)釜筒上設(shè)有觀察孔，便于觀察釜內(nèi)物料狀況。

作為本實用新型的另一進(jìn)一步改進(jìn)，其特征為所述反應(yīng)釜蓋上設(shè)有取樣口，便于生產(chǎn)過程中取樣檢測或者考查質(zhì)量。

采用上述實用新型通過進(jìn)料管上安裝了流量自動控制系統(tǒng)，可以自動調(diào)整丙烯酸水溶液和巰基丙酸、L-抗壞血酸混合水溶液流量，并保證流量穩(wěn)定，減少了勞動量，降低勞動強(qiáng)度，同時保證了物料質(zhì)量。

附圖說明

圖1為減水劑的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為流量自動控制系統(tǒng)的組裝示意圖。

具體實施方式

實施例一：

一種制備減水劑的反應(yīng)釜，主要包括反應(yīng)釜體1、攪拌系統(tǒng)2和反應(yīng)釜體1外的加熱保溫層4，其攪拌系統(tǒng)2包括電力動力裝置2-1和攪拌器2-2，電力動力裝置2-1位于反應(yīng)釜體1上方，攪拌器2-2包括攪拌槳2-3和連接桿2-4，連接桿2-4上方連接電力動力裝置2-1，下方連接攪拌槳2-3，攪拌槳2-3位于反應(yīng)釜體1內(nèi)，反應(yīng)釜體1包括反應(yīng)釜蓋1-1和反應(yīng)釜筒1-2，所述反應(yīng)釜蓋1-1和反應(yīng)釜筒1-2用法蘭連接，所述反應(yīng)釜筒1-2底部設(shè)有出料口1-3；所述反應(yīng)釜蓋上設(shè)有進(jìn)料管I 1-4、進(jìn)料管II 1-5、壓力表1-6和溫度計1-7，進(jìn)料管I和II 1-4、1-5上分別安裝了流量自動控制系統(tǒng)3。

其中所述流量自動控制系統(tǒng)3主要包括流量計3-1、電磁閥3-2和控制調(diào)節(jié)裝置3-3，所述流量計3-1與控制調(diào)節(jié)裝置3-3輸入端連接，控制調(diào)節(jié)裝置3-3輸出端與電磁閥3-2輸入端連接。

所述控制調(diào)節(jié)裝置3-3包括閥口關(guān)小電極3-4、電源電極3-5、閥口開大電極3-6、控制調(diào)節(jié)模塊3-7，所述閥口關(guān)小電極3-4、電源電極3-5、閥口開大電極3-6依次從低到高設(shè)置在增容管3-8上，閥口關(guān)小電極3-4、電源電極3-5、閥口開大電極3-6均與控制調(diào)節(jié)模塊3-7連接，控制調(diào)節(jié)模塊3-7的輸出端與電磁閥3-2連接。

所述閥口關(guān)小電極3-5、電源電極3-6、閥口開大電極3-7安裝在一段長約1米，直徑大于所用管道幾倍的豎直管段上，再由控制模塊3-8控制電磁閥3-2，即可隨著流量的大小進(jìn)行自動調(diào)節(jié)及自動開啟和關(guān)閉。

采用上述實用新型將聚醚和H₂O依此投入到反應(yīng)器中，開啟攪拌，升溫至40℃，待聚醚完全溶解后，加入H₂O₂，攪拌2~5分鐘后同時滴加1#和2#溶液（1#和2#溶液要事先配好，攪拌均勻），1#溶液勻速滴加，3小時滴完，2# 溶液勻速滴加，3.5小時滴完。待2#滴完后，恒溫熟化1小時。反應(yīng)溫度控制在40±2 ℃。熟化結(jié)束后補(bǔ)水，用堿液調(diào)節(jié)PH值6.0-7.0。

采用本實用新型通過進(jìn)料管I和II上分別安裝了流量自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)理論投料量和滴加時間計算滴加速度，根據(jù)理論滴加速度可以自動調(diào)整丙烯酸水溶液和巰基丙酸、L-抗壞血酸混合水溶液流量，并保證流量穩(wěn)定，減少了勞動量，降低勞動強(qiáng)度，同時保證了物料質(zhì)量。

實施例二：其他技術(shù)特征與上述實施例一一致，不同之處為所述反應(yīng)釜筒上設(shè)有觀察孔，便于觀察釜內(nèi)物料狀況。

實施例三：其他技術(shù)特征與上述實施例一一致，不同之處為所述反應(yīng)釜蓋上設(shè)有取樣口，便于生產(chǎn)過程中取樣檢測或者考查質(zhì)量。