本實(shí)用新型涉及減水劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于生產(chǎn)減水劑的自動(dòng)控溫裝置。

背景技術(shù)：

聚羧酸減水劑是一種重要的混凝土外加劑，是新型建材支柱產(chǎn)業(yè)的重要產(chǎn)品之一。

在減水劑生產(chǎn)的過(guò)程中，溫度的控制對(duì)反應(yīng)結(jié)果有著重要影響。目前，對(duì)減水劑反應(yīng)溫度的控制通常采用水循環(huán)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，具體為在外筒與內(nèi)筒的空腔內(nèi)通入蒸汽或冷卻水實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜體的加熱或降溫。外筒上部連接有蒸汽進(jìn)口和冷卻水排出口，外筒底部連接有冷凝水排出口和冷卻水進(jìn)口。

在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，若實(shí)際溫度低于反應(yīng)所需溫度，則從蒸汽鍋爐中向蒸汽外筒與內(nèi)筒的腔體內(nèi)輸入蒸汽對(duì)反應(yīng)釜加熱，蒸汽冷凝成水后從冷凝水排出口排出，若實(shí)際溫度高于反應(yīng)所需溫度，則從循環(huán)水池中向外筒與內(nèi)筒的腔體內(nèi)通入冷卻水，冷卻水最終從冷卻水排出口排出到循環(huán)水池，而冷凝后的蒸汽和排出的冷卻水均具有較高溫度，若直接排入循環(huán)水池，水溫不能快速有效的降低。另外傳統(tǒng)減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)中溫度的調(diào)控多由人為操作，效率低，易出現(xiàn)反饋不及時(shí)等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)減水劑的自動(dòng)控溫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)中溫度的調(diào)控多由人為操作，效率低，易出現(xiàn)反饋不及時(shí)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于生產(chǎn)減水劑的自動(dòng)控溫裝置，包括電動(dòng)機(jī)、釜體內(nèi)筒、觀察窗、釜體外筒、攪拌齒、閥門、出水管、箱體式冷卻機(jī)、PLC控制器、水箱、抽水管、水泵、管道加熱器、進(jìn)水管和溫度傳感器，所述釜體內(nèi)筒的頂部安裝有一個(gè)電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有一個(gè)攪拌齒，所述釜體內(nèi)筒的頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)溫度傳感器，所述釜體內(nèi)筒的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)釜體外筒，所述釜體外筒上設(shè)置有一個(gè)觀察窗，所述釜體外筒的底部設(shè)置有一根出水管，所述出水管上安裝有一個(gè)閥門，所述出水管嵌入到箱體式冷卻機(jī)的箱體中，所述出水管的另一端嵌入水箱內(nèi)部，所述抽水管的一端嵌入水箱內(nèi)部，所述抽水管的另一端與水泵的一側(cè)連接，所述水泵的另一側(cè)和進(jìn)水管的一端連接，所述進(jìn)水管的另一端和釜體外筒的一側(cè)頂部連接，進(jìn)水管嵌入管道加熱器內(nèi)部，所述釜體外筒的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)PLC控制器。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線和PLC控制器連接。

優(yōu)選的，所述PLC控制器通過(guò)導(dǎo)線和管道加熱器連接。

優(yōu)選的，所述PLC控制通過(guò)導(dǎo)線和箱體式冷卻機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述出水管在箱體式冷卻機(jī)內(nèi)的部分為蛇形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于生產(chǎn)減水劑的自動(dòng)控溫裝置設(shè)有一個(gè)PLC控制器，溫度傳感器能將感應(yīng)到的溫度實(shí)時(shí)反映給PLC控制器，當(dāng)溫度傳感器反映給PLC控制器的溫度較低時(shí)，PLC控制器控制水泵運(yùn)行，管道加熱器對(duì)管道內(nèi)的水進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度較高時(shí)，只開(kāi)啟水泵對(duì)釜體內(nèi)部降溫，箱體式冷卻機(jī)運(yùn)行對(duì)出水管內(nèi)的水進(jìn)行降溫，出水管在箱體式冷卻機(jī)內(nèi)的部分為蛇形結(jié)構(gòu)，增加管道在箱體式冷卻機(jī)內(nèi)的長(zhǎng)度，降溫效果更好，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，使用方便，控溫效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：電動(dòng)機(jī)-1；釜體內(nèi)筒-2；觀察窗-3；釜體外筒-4；攪拌齒-5；閥門-6；出水管-7；箱體式冷卻機(jī)-8；PLC控制器-9；水箱-10；抽水管-11；水泵-12；管道加熱器-13；進(jìn)水管-14；溫度傳感器-15。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于生產(chǎn)減水劑的自動(dòng)控溫裝置，包括電動(dòng)機(jī)1、釜體內(nèi)筒2、觀察窗3、釜體外筒4、攪拌齒5、閥門6、出水管7、箱體式冷卻機(jī)8、PLC控制器9、水箱10、抽水管11、水泵12、管道加熱器13、進(jìn)水管14和溫度傳感器15，釜體內(nèi)筒2的頂部安裝有一個(gè)電動(dòng)機(jī)1，電動(dòng)機(jī)1的轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有一個(gè)攪拌齒5，釜體內(nèi)筒2的頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)溫度傳感器15，釜體內(nèi)筒2的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)釜體外筒4，釜體外筒4上設(shè)置有一個(gè)觀察窗3，釜體外筒4的底部設(shè)置有一根出水管7，出水管7上安裝有一個(gè)閥門6，出水管7嵌入到箱體式冷卻機(jī)8的箱體中，出水管7的另一端嵌入水箱10內(nèi)部，抽水管11的一端嵌入水箱10內(nèi)部，抽水管11的另一端與水泵12的一側(cè)連接，水泵12的另一側(cè)和進(jìn)水管14的一端連接，進(jìn)水管14的另一端和釜體外筒4的一側(cè)頂部連接，進(jìn)水管14嵌入管道加熱器13內(nèi)部，釜體外筒4的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)PLC控制器9。

上述實(shí)施例中，具體的，溫度傳感器15通過(guò)導(dǎo)線和PLC控制器9連接，溫度傳感器15能將感應(yīng)到的溫度實(shí)時(shí)反映給PLC控制器9，準(zhǔn)確度高；

上述實(shí)施例中，具體的，PLC控制器9通過(guò)導(dǎo)線和管道加熱器13連接，當(dāng)溫度傳感器15反映給PLC控制器9的溫度較低時(shí)，PLC控制器9控制管道加熱器13對(duì)管道內(nèi)的水進(jìn)行加熱；

上述實(shí)施例中，具體的，PLC控制器9通過(guò)導(dǎo)線和箱體式冷卻機(jī)8連接，可以控制箱體式冷卻機(jī)8運(yùn)行對(duì)出水管7內(nèi)的水進(jìn)行降溫；

上述實(shí)施例中，具體的，出水管7在箱體式冷卻機(jī)8內(nèi)的部分為蛇形結(jié)構(gòu)，增加管道在箱體式冷卻機(jī)8內(nèi)的長(zhǎng)度，降溫效果更好。

工作原理：當(dāng)溫度傳感器15反映給PLC控制器9的溫度較低時(shí)，PLC控制器9控制水泵12運(yùn)行，管道加熱器13對(duì)管道內(nèi)的水進(jìn)行加熱，進(jìn)水管14內(nèi)的水進(jìn)入釜體外筒4后對(duì)釜體內(nèi)筒2進(jìn)行加熱升溫，通過(guò)觀察窗3觀察內(nèi)部水位，水位升高到一定高度時(shí)打開(kāi)閥門6，水從出口流入出水管7，PLC控制器9控制箱體式冷卻機(jī)8運(yùn)行對(duì)出水管7內(nèi)的水進(jìn)行降溫，出水管7在箱體式冷卻機(jī)8內(nèi)的部分為蛇形結(jié)構(gòu)，增加管道在箱體式冷卻機(jī)8內(nèi)的長(zhǎng)度，降溫效果更好，降溫后的水流入水箱10，當(dāng)溫度傳感器15反映給PLC控制器9的溫度較高時(shí)，PLC控制器9只控制水泵12運(yùn)行，與上述原理相同，進(jìn)而完成一系列的操作流程，需要說(shuō)明的是，PLC控制器9為可編程的單片機(jī)控制器，其具體的工作原理與結(jié)構(gòu)為已有技術(shù)，不做累述。

綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。