本實用新型涉及搪瓷反應釜技術領域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)聚羧酸系減水劑節(jié)能搪瓷反應釜。

背景技術：

搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。搪瓷反應釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。在生產(chǎn)聚羧酸系減水劑的時候我們經(jīng)常使用到搪瓷反應釜。

但是現(xiàn)存在的搪瓷反應釜內(nèi)多通過手動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速來控制搪瓷反應釜的反應速率，手動調(diào)節(jié)經(jīng)常由于目測不準確導致旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速過高或者過慢，導致反應釜內(nèi)部反應速率過高或者混合不充分，當反應過快的時候，反應釜在混合結(jié)束后經(jīng)常在空轉(zhuǎn)，資源浪費，滿足不了人們的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種用于生產(chǎn)聚羧酸系減水劑節(jié)能搪瓷反應釜。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種用于生產(chǎn)聚羧酸系減水劑節(jié)能搪瓷反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體為中空結(jié)構(gòu)，所述反應釜本體的內(nèi)壁底端設有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機通過輸出軸連接有攪拌桶，所述攪拌桶的內(nèi)壁底端設有固定座，所述固定座的中心處開設有固定凹槽，所述固定凹槽內(nèi)活動設有滾球，所述滾球上設有第一支架，且第一支架延伸至固定座外，所述第一支架為中空結(jié)構(gòu)，所述第一支架內(nèi)活動設有第二支架，且第二支架延伸至第一支架外，所述第二支架的底端設有復位彈簧，所述復位彈簧遠離第二支架的一端設于第一支架的內(nèi)壁上，所述第二支架遠離復位彈簧的一端設有擠壓板，所述擠壓板遠離第二支架的一端設有連接桿，所述連接桿為L型結(jié)構(gòu)，且連接桿延伸至攪拌桶外，所述連接桿上套設有固定件，且固定件設于攪拌桶外，所述固定件上設有伸縮桿，且伸縮桿遠離固定件的一端設于反應釜本體的內(nèi)壁上，所述連接桿遠離擠壓板的一端設有導電柱，所述反應釜本體的內(nèi)壁一側(cè)設有瓷筒，所述瓷筒上繞設有導電線圈，且導電柱活動設于導電線圈上，所述瓷筒的底端一側(cè)上設有接線端子，且導電線圈的一端連接有接線端子。

優(yōu)選的，所述反應釜本體的內(nèi)壁上貼附有真空玻璃。

優(yōu)選的，所述反應釜本體內(nèi)設有蓄電池，且蓄電池為鋰電池，所述蓄電池的正極接線柱連接有接線端子，所述旋轉(zhuǎn)電機的正極接線柱連接有導電柱，所述旋轉(zhuǎn)電機的負極接線柱連接有蓄電池的負極接線柱。

優(yōu)選的，所述反應釜本體的內(nèi)壁底端設有安裝座，且旋轉(zhuǎn)電機通過鎖緊螺栓安裝于安裝座上。

優(yōu)選的，所述第一支架遠離固定座的一端開設有第一槽口，且第二支架活動設于第一槽口內(nèi)。

優(yōu)選的，所述攪拌桶上設有進料管道，且進料管道延伸至反應釜本體外。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中，通過增加固定座、固定凹槽、第一支架、第二支架、復位彈簧、擠壓板、連接桿、固定件、伸縮桿、導電柱、瓷筒、導電線圈和接線端子，利用復位彈簧的彈性形變使得第二支架活動設于第一支架內(nèi)，能夠使得導電柱在導電線圈上移動，從而改變電路中的電流，根據(jù)攪拌桶內(nèi)部的原材料重量自動調(diào)整旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，能夠根據(jù)攪拌桶內(nèi)部的原材料重量自動調(diào)整旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速，避免造成旋轉(zhuǎn)電機空轉(zhuǎn)，節(jié)約資源，滿足人們的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于生產(chǎn)聚羧酸系減水劑節(jié)能搪瓷反應釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于生產(chǎn)聚羧酸系減水劑節(jié)能搪瓷反應釜的第一支架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1反應釜本體、2旋轉(zhuǎn)電機、3攪拌桶、4固定座、5固定凹槽、6第一支架、7第二支架、8復位彈簧、9擠壓板、10連接桿、11固定件、12伸縮桿、13導電柱、14瓷筒、15導電線圈、16接線端子。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于生產(chǎn)聚羧酸系減水劑節(jié)能搪瓷反應釜，包括反應釜本體1，反應釜本體1為中空結(jié)構(gòu)，反應釜本體1的內(nèi)壁底端設有旋轉(zhuǎn)電機2，旋轉(zhuǎn)電機2通過輸出軸連接有攪拌桶3，攪拌桶3的內(nèi)壁底端設有固定座4，固定座4的中心處開設有固定凹槽5，固定凹槽5內(nèi)活動設有滾球，滾球上設有第一支架6，且第一支架6延伸至固定座4外，第一支架6為中空結(jié)構(gòu)，第一支架6內(nèi)活動設有第二支架7，且第二支架7延伸至第一支架6外，第二支架7的底端設有復位彈簧8，復位彈簧8遠離第二支架7的一端設于第一支架6的內(nèi)壁上，第二支架7遠離復位彈簧8的一端設有擠壓板9，擠壓板9遠離第二支架7的一端設有連接桿10，連接桿10為L型結(jié)構(gòu)，且連接桿10延伸至攪拌桶3外，連接桿10上套設有固定件11，且固定件11設于攪拌桶3外，固定件11上設有伸縮桿12，且伸縮桿12遠離固定件11的一端設于反應釜本體1的內(nèi)壁上，連接桿10遠離擠壓板9的一端設有導電柱13，反應釜本體1的內(nèi)壁一側(cè)設有瓷筒14，瓷筒14上繞設有導電線圈15，且導電柱13活動設于導電線圈15上，瓷筒16的底端一側(cè)上設有接線端子16，且導電線圈15的一端連接有接線端子16，反應釜本體1的內(nèi)壁上貼附有真空玻璃，反應釜本體1內(nèi)設有蓄電池，且蓄電池為鋰電池，蓄電池的正極接線柱連接有接線端子16，旋轉(zhuǎn)電機2的正極接線柱連接有導電柱13，旋轉(zhuǎn)電機2的負極接線柱連接有蓄電池的負極接線柱，反應釜本體1的內(nèi)壁底端設有安裝座，且旋轉(zhuǎn)電機2通過鎖緊螺栓安裝于安裝座上，第一支架6遠離固定座4的一端開設有第一槽口，且第二支架7活動設于第一槽口內(nèi)，攪拌桶3上設有進料管道，且進料管道延伸至反應釜本體1外。

使用過程中，通過進料管道向攪拌桶3內(nèi)添加原材料，原材料擠壓擠壓板9，擠壓板9擠壓第二支架7，第二支架7擠壓復位彈簧8，復位彈簧8彈性形變，第二支架7在第一支架6內(nèi)活動，擠壓板9帶動連接桿10移動，連接桿10帶動固定件11移動，伸縮桿12伸長，導電柱13在導電線圈15上向下移動，電路中電阻減小，電流增大，原材料添加完成后，啟動反應釜本體1，旋轉(zhuǎn)電機2根據(jù)電路中電流改變轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)電機2通過輸出軸轉(zhuǎn)動攪拌桶3，攪拌桶3帶動固定座4轉(zhuǎn)動，滾球在固定凹槽5內(nèi)活動，避免導電柱13轉(zhuǎn)動，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，能夠根據(jù)攪拌桶內(nèi)部的原材料重量自動調(diào)整旋轉(zhuǎn)電機2的轉(zhuǎn)速，避免造成旋轉(zhuǎn)電機2空轉(zhuǎn)，節(jié)約資源，滿足人們的需求。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。