本實(shí)用新型一種聚羧酸減水劑高效綜合生產(chǎn)平臺(tái)，屬于聚羧酸減水劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

聚羧酸減水劑是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運(yùn)用中的一種水泥分散劑。廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、大壩、隧道、高層建筑等工程。在使用時(shí)，它能夠減少混凝土施工時(shí)的用水量，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度，縮短混凝土養(yǎng)護(hù)齡期，保證工程施工進(jìn)度，使混凝土具有長期耐久性和抗腐蝕性，而且該產(chǎn)品綠色環(huán)保，不易燃，不易爆，可以安全使用火車和汽車運(yùn)輸。

現(xiàn)有聚羧酸減水劑的生產(chǎn)車間的布置主要是將反應(yīng)釜設(shè)置在車間地面上，但是由于反應(yīng)釜的高度較高，對(duì)生產(chǎn)廠房的高度要求較高，同時(shí)溶液罐的設(shè)置高度也會(huì)增加，工人操作會(huì)很不方便，而且存在高空墜落的危險(xiǎn)，另外反應(yīng)釜設(shè)置在地面后，反應(yīng)釜的加料口的高度也比較高，操作工人在加料時(shí)比較困難。

而且由于聚羧酸減水劑在生產(chǎn)過程中添加的化學(xué)原料氣味很大，如丙烯酸、甲基丙烯酸、巰基乙酸等。在投料和反應(yīng)過程中，丙烯酸，巰基乙酸等原料極易揮發(fā)，對(duì)人體和環(huán)境造成危害，多數(shù)企業(yè)目前都沒有進(jìn)行廢氣處理，個(gè)別企業(yè)也只是在聚合反應(yīng)釜上加裝冷凝器來抑制原料的揮發(fā)，或直接將廢氣用管道通入水中，這些方法得到的處理效果不佳，在生產(chǎn)車間和周圍區(qū)域氣味刺鼻，空氣污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種聚羧酸減水劑高效綜合生產(chǎn)平臺(tái)，該平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單，布置合理，能夠降低生產(chǎn)廠房高度，提升反應(yīng)釜保溫性能，還能有效吸收聚羧酸減水劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，使人體和環(huán)境免受危害和污染。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種聚羧酸減水劑高效綜合生產(chǎn)平臺(tái)，包括地坑、地面平臺(tái)和維修平臺(tái)，所述地坑位于地面平臺(tái)下方，所述維修平臺(tái)位于地面平臺(tái)上方，所述地坑和地面平臺(tái)、地面平臺(tái)和維修平臺(tái)之間均連接有攀爬梯，所述地坑內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)釜，所述地面平臺(tái)上設(shè)置有配料罐和溶液罐，所述維修平臺(tái)上設(shè)置有儲(chǔ)料罐和廢氣處理罐，所述儲(chǔ)料罐包括液體儲(chǔ)料罐和固體儲(chǔ)料罐，所述液體儲(chǔ)料罐通過計(jì)量泵將物料定量送入配料罐內(nèi)，所述固體儲(chǔ)料罐通過攪籠將物料定量送入配料罐內(nèi)，所述攪籠底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)用以防止攪籠發(fā)生堵塞，所述配料罐和溶液罐均通過計(jì)量泵將物料送入反應(yīng)釜內(nèi)，所述配料罐和反應(yīng)釜均通過排氣管將各自罐內(nèi)的廢氣排入廢氣處理罐內(nèi)。

所述廢氣處理罐的結(jié)構(gòu)為：包括堿洗塔、引風(fēng)機(jī)、使堿洗塔內(nèi)的堿液流動(dòng)的循環(huán)泵和用于檢測堿洗塔底部液體pH值的pH測定儀組成，所述引風(fēng)機(jī)的入口通過管道與堿洗塔的頂部出口連接，所述引風(fēng)機(jī)的出口連接排風(fēng)筒，所述循環(huán)泵和pH測定儀分別通過管道與堿洗塔連接。

所述配料罐的外壁上設(shè)置有電磁加熱線圈。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、本實(shí)用新型布局合理，將反應(yīng)釜設(shè)置于車間地面的地坑內(nèi)，這樣就能夠降低反應(yīng)釜的高度，從而降低溶液罐和生產(chǎn)廠房的高度，方便操作工人進(jìn)行維護(hù)，而且反應(yīng)釜加料口的高度也隨之降低，方便工人加料。另外將反應(yīng)釜設(shè)置在地坑內(nèi)，還具有一定保溫作用，能夠保持反應(yīng)釜內(nèi)部空腔的溫度，使反應(yīng)釜具有良好的聚合反應(yīng)。

2、本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，能耗低，節(jié)約了能源，還能通過有效吸收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，避免了對(duì)人體和環(huán)境造成的危害。

3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，增大了氣液兩相的接觸面積，反應(yīng)更充分，廢氣處理更徹底。

4、本實(shí)用新型帶有pH值自動(dòng)測量設(shè)備，達(dá)標(biāo)后排出水即可輸送到污水處理裝置，無需人工控制。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中廢氣處理罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為地坑、2為地面平臺(tái)、3為維修平臺(tái)、4為攀爬梯、5為反應(yīng)釜、6為配料罐、7為溶液罐、8為儲(chǔ)料罐、9為廢氣處理罐、10為振動(dòng)電機(jī)、11為堿洗塔、12為引風(fēng)機(jī)、13為循環(huán)泵、14為pH測定儀、15為排風(fēng)筒、16為電磁加熱線圈。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種聚羧酸減水劑高效綜合生產(chǎn)平臺(tái)，包括地坑1、地面平臺(tái)2和維修平臺(tái)3，所述地坑1位于地面平臺(tái)2下方，所述維修平臺(tái)3位于地面平臺(tái)2上方，所述地坑1和地面平臺(tái)2、地面平臺(tái)2和維修平臺(tái)3之間均連接有攀爬梯4，所述地坑1內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)釜5，所述地面平臺(tái)2上設(shè)置有配料罐6和溶液罐7，所述維修平臺(tái)3上設(shè)置有儲(chǔ)料罐8和廢氣處理罐9，所述儲(chǔ)料罐8包括液體儲(chǔ)料罐和固體儲(chǔ)料罐，所述液體儲(chǔ)料罐通過計(jì)量泵將物料定量送入配料罐6內(nèi)，所述固體儲(chǔ)料罐通過攪籠將物料定量送入配料罐6內(nèi)，所述攪籠底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)10用以防止攪籠發(fā)生堵塞，所述配料罐6和溶液罐7均通過計(jì)量泵將物料送入反應(yīng)釜5內(nèi)，所述配料罐6和反應(yīng)釜5均通過排氣管將各自罐內(nèi)的廢氣排入廢氣處理罐9內(nèi)。

所述廢氣處理罐9的結(jié)構(gòu)為：包括堿洗塔11、引風(fēng)機(jī)12、使堿洗塔11內(nèi)的堿液流動(dòng)的循環(huán)泵13和用于檢測堿洗塔底部液體pH值的pH測定儀14組成，所述引風(fēng)機(jī)12的入口通過管道與堿洗塔11的頂部出口連接，所述引風(fēng)機(jī)12的出口連接排風(fēng)筒15，所述循環(huán)泵13和pH測定儀14分別通過管道與堿洗塔11連接。

所述配料罐6的外壁上設(shè)置有電磁加熱線圈16。

本實(shí)用新型中堿洗塔11內(nèi)裝有陶瓷階梯環(huán)填料和三級(jí)噴淋吸收系統(tǒng)。所述的堿洗塔11通過管道與設(shè)備的排氣口相連接，管道上裝有閥門，所述的管道采用PPR管。堿洗塔11直徑1.4米，高4.5 米，處理風(fēng)量5000M3/h，設(shè)備阻力510Pa，進(jìn)出口管道直徑為0.45米。引風(fēng)機(jī)風(fēng)量5480M3/h，全壓1813Pa，轉(zhuǎn)速2900r/m，電機(jī)功率5.5KW。堿洗塔內(nèi)循環(huán)泵流量10M3/h，揚(yáng)程20m，轉(zhuǎn)速2900r/m，電機(jī)功率2.2KW。

本實(shí)用新型中廢氣處理罐9的工作過程：首先將堿液注入到堿洗塔11底部，并關(guān)閉閥門。啟動(dòng)循環(huán)泵13，使堿液在塔內(nèi)流動(dòng)，打開生產(chǎn)設(shè)備與廢氣處理裝置接口處的閥門，并打開引風(fēng)機(jī)12，使廢氣進(jìn)入到堿洗塔11內(nèi)。酸性廢氣與堿液在陶瓷階梯環(huán)填料表面充分接觸，進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，且堿液采用三級(jí)噴淋方式，反應(yīng)會(huì)更加徹底。反應(yīng)后的液體會(huì)流到堿洗塔底部，由循環(huán)泵13從塔的三個(gè)部位加入到堿洗塔11中（三級(jí)噴淋），繼續(xù)與酸性廢氣反應(yīng)。pH值測定儀14會(huì)自動(dòng)檢測底部液體的pH值，達(dá)標(biāo)后將自動(dòng)排放到污水處理裝置，如果液體 pH值偏低，將會(huì)自動(dòng)報(bào)警，人工進(jìn)行新鮮堿液的注入。

本實(shí)用新型中配料罐6的頂部設(shè)有進(jìn)水口、側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)料口、側(cè)壁底部設(shè)有出料口，且出料口設(shè)有控制閥門；所述配料罐內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸與設(shè)置在所述配料罐外的攪拌電機(jī)傳動(dòng)相連，所述攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片，優(yōu)選所述攪拌葉片設(shè)有2-4個(gè)，所述攪拌葉片與所述攪拌軸相垂直，且從而下長度依次增大，從而在攪拌過程中形成有規(guī)律的渦流狀，且在配料罐的中心形成下行壓力，攪拌充分不留死角，提高了混合效果。所述攪拌葉片的表面設(shè)有若干顆粒狀凸起，在攪拌的同時(shí)能夠?qū)㈩w粒狀晶體粉碎，提高了混合效果，所述攪拌葉片的長度自上而下逐漸增大，整體呈圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，使攪拌更充分不留死角；所述攪拌電機(jī)設(shè)置在所述配料罐的底部，方便檢修。

本實(shí)用新型的振動(dòng)電機(jī)10，能夠防止堵料，進(jìn)一步提高了輸料效果。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。