本發(fā)明涉及一種多相催化劑及其制備工藝，特別涉及一種鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑、其制備方法及應用，例如在由二異丁烯高選擇性制備對二甲苯中的應用，屬于多相催化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對二甲苯(p-Xylene，PX)是苯的衍生物，低毒，其作為一種極為重要的化工原料廣泛應用于紡織、塑料、電子、涂料、染料和農(nóng)藥等諸多領(lǐng)域。

當前，PX的工業(yè)生產(chǎn)工藝主要有歧化及烷基轉(zhuǎn)移、二甲苯異構(gòu)化、二甲苯吸附分離和二甲苯分離等。其中歧化及烷基轉(zhuǎn)移工藝是將甲苯與C9芳烴在分子篩催化劑作用下選擇性轉(zhuǎn)化成苯和二甲苯。該工藝的具體實現(xiàn)方案有Xylene-Plus技術(shù)、Tatoray技術(shù)、甲苯選擇性技術(shù)(MSTDP)等。二甲苯異構(gòu)化工業(yè)技術(shù)是以基本不含或含少量PX的混合C8芳烴為原料，在催化劑作用下C8芳烴4種異構(gòu)體(OX、MX、PX和乙苯)之間的轉(zhuǎn)化技術(shù)。反應使混合C8芳烴中的PX濃度達到平衡濃度，從而提高PX產(chǎn)量。吸附分離工藝技術(shù)是從混合C8芳烴4種異構(gòu)體(OX、MX、PX及乙苯)中分離出PX。目前專門用于二甲苯分離的工業(yè)化方法有傳統(tǒng)的深冷結(jié)晶和選擇性吸附法兩種。

前述傳統(tǒng)工藝的缺陷主要在于：(1)產(chǎn)物一般都是混合C₈芳烴，包含多種異構(gòu)體。例如熱力學平衡時，歧化工藝生產(chǎn)的二甲苯異構(gòu)體混合物中對二甲苯的質(zhì)量分數(shù)僅為24％左右(Journal of Natural Gas Chemistry,2001,10(1):61-70)；(2)分離困難。混合C₈芳烴中的4種異構(gòu)體化學結(jié)構(gòu)相似，其物理性質(zhì)尤其是沸點也接近，傳統(tǒng)的精餾法分離對二甲苯比較困難?；旌螩₈芳烴的相似性使得精制對二甲苯工藝需要高額的分離費用；(3)以化石資源為原料，不具可再生性。

近年來，業(yè)界還提出了一系列新型的對二甲苯合成工藝。例如US2011/0087000A1提出了一種以生物質(zhì)發(fā)酵生產(chǎn)異丁醇，異丁醇在催化劑作用下經(jīng)過脫水、二聚、脫氫環(huán)化等一系列的反應后最終獲得對二甲苯的路線。WO2012/061272A2提出了一種通過C₅-C₆直鏈單烯烴轉(zhuǎn)化為二烯烴，然后和乙烯反應成為帶一個或者兩個甲基的環(huán)己烯衍生物，再脫氫 后生產(chǎn)對二甲苯或者甲苯的工藝。WO2005/054159A2提出了一種在非氧化氣氛下由二異丁烯轉(zhuǎn)化為對二甲苯的工藝。US20020007100A1提出了一種由三甲基戊烷、三甲基戊烯脫氫環(huán)化制備對二甲苯的工藝。US20010046942A1提出了一種將C₂-C₁₀烴脫氫轉(zhuǎn)化為不飽和烴脫氫的工藝。但這些文獻述及的工藝中，大多需使用鉻基或鉑基催化劑，以實現(xiàn)將二異丁烯轉(zhuǎn)化為對二甲苯，但是，由于鉻系催化劑存在潛在的對環(huán)境以及健康的危害性，而鉑基催化劑的成本又很高，因此均較難適應綠色工業(yè)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的之一在于提供一種廉價、穩(wěn)定、綠色無污染的鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

本發(fā)明的另一重要目的在于提供一種制備所述鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑的方法。

本發(fā)明的又一目的在于提供所述鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑的應用。

為實現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：

本發(fā)明的一實施方案之中提供了一種鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑，其中催化活性組分的構(gòu)成如下式所示：(FeO_x)_a(M_yO)_b(La₂O₃)_c(Al₂O₃)_1-a-b-c，該式中a、b、c為各相應組分的質(zhì)量分數(shù)，a＝0.01～0.3，b＝0.001～0.05，c＝0.002～0.02，x取值為0、1或1.5，M至少選自堿金屬元素和堿土金屬元素中的任一種，y取值為1或2。

進一步的，x與Fe的價態(tài)有關(guān)，對于零價鐵x為0，二價鐵x為1，三價鐵x為1.5。

進一步的，y與M的價態(tài)有關(guān)，對于堿金屬y為2，堿土金屬y為1。

進一步的，所述堿金屬元素包括Na、K、Rb或Cs，所述堿土金屬元素包括Be、Mg、Ca、Sr或Ba。

作為較為優(yōu)選的方案之一，所述M選自Na、K、Cs、Mg、Ca和Ba。

作為較為優(yōu)選的方案之一，a＝0.05～0.20。

作為較為優(yōu)選的方案之一，b＝0.005～0.03。

作為較為優(yōu)選的方案之一，c＝0.005～0.015。

本發(fā)明的一實施方案還提供了一種制備所述鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑的方法，其可以包括以下步驟：

(1)將氧化鋁前驅(qū)體與含La³⁺離子的溶液混合均勻，并維持1～100h，干燥后在空氣氣氛中煅燒，獲得La₂O₃-Al₂O₃復合物；

(2)將La₂O₃-Al₂O₃復合物加入含堿金屬離子和/或堿金屬離子的溶液中并混合均勻后，再持續(xù)攪拌1～100h，干燥后，在空氣氣氛中煅燒，獲得M_yO-La₂O₃-Al₂O₃復合物；

(3)將M_yO-La₂O₃-Al₂O₃復合物加入含鐵離子或亞鐵離子的溶液中并混合均勻后，再持續(xù)攪拌1～100h，干燥后，在空氣氣氛中煅燒，獲得催化劑前驅(qū)體；

(4)將所述催化劑前驅(qū)體置于反應器中，以惰性氣體吹掃，并升溫到300～600℃，再切換為氫氮混合氣進行處理，冷卻后獲得所述鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑。

進一步的，所述氧化鋁前驅(qū)體至少可選自氧化鋁溶膠、氫氧化鋁、擬薄水鋁石、氧化鋁載體中的任一種或多種，但不限于此。

進一步的，所述含La³⁺離子的溶液為稀土金屬鑭鹽溶液，所述稀土金屬鑭鹽包括乙酸鑭、氯化鑭、硝酸鑭中的任一種或兩種以上的組合，且不限于此。

進一步的，所述含堿金屬離子和/或堿金屬離子的溶液為可溶性堿土金屬鹽、堿金屬鹽和堿中的任一種或兩種以上的溶液，所述可溶性堿土金屬鹽、堿金屬鹽或堿包括堿金屬和/或堿金屬的硝酸鹽、乙酸鹽、碳酸鹽、草酸鹽、氯化物及氫氧化物中的任一種或兩種以上的組合，且不限于此。

進一步的，所述含鐵離子或亞鐵離子的溶液為可溶鐵鹽或可溶性亞鐵鹽溶液，所述可溶性鐵鹽或亞鐵鹽包括硝酸鐵、乙酸亞鐵、草酸亞鐵、檸檬酸鐵、氯化鐵中的任一種或兩種以上的組合，且不限于此。

作為較為優(yōu)選的實施方案之一，步驟(1)-(3)中采用的空氣氣氛煅燒條件包括：煅燒溫度為350～600℃，煅燒時間為0.5～20h。

在一更為具體的實施方案之中，一種鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑的制備方法可以包括以下步驟：

(1)制稀土金屬鑭鹽溶液，在常溫～90℃條件下，將氧化鋁前驅(qū)體與一定濃度的La³⁺鹽溶液混合，在快速攪拌下混合均勻，并維持1～100h，干燥后，在空氣氣氛中350～600℃煅燒0.5～12h，得到La₂O₃-Al₂O₃復合物；

(2)以可溶性堿金屬/堿土金屬鹽或堿配制溶液，在常溫～90℃條件下，在快速攪拌下加入La₂O₃-Al₂O₃復合物，攪拌1～100h，干燥后，在空氣氣氛中350～600℃煅燒0.5～20h， 得到M_yO-La₂O₃-Al₂O₃復合物；

(3)配制含鐵元素的鹽溶液，在常溫～90℃條件下，在快速攪拌下加入M_yO-La₂O₃-Al₂O₃復合物，攪拌1～100h，干燥后，在空氣氣氛中350～600℃煅燒1～20h，制得催化劑前驅(qū)體；

(4)將步驟(3)所獲催化劑前驅(qū)體置于反應器中，以惰性氣體吹掃，升溫到300～600℃，切換氫氮混合氣進行處理，冷卻后得到鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑。

前述“常溫”應被理解為本領(lǐng)域技術(shù)人員悉知的含義，即大致約10～30℃，特別是20～25℃。

本發(fā)明的一實施方案之中還提供所述鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑的應用。

例如，在一典型應用方案之中提供了一種對二甲苯的生產(chǎn)方法，其包括：采用二異丁烯作為原料，在有前述鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑存在的條件下，于450～600℃反應形成對二甲苯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點包括：提供了一種不含鉻或貴金屬鉑的鐵基催化劑，其具有廉價、穩(wěn)定、綠色無污染等特點，同時制備工藝簡單，易于規(guī)?；a(chǎn)，且在應用時具有較為理想的原料轉(zhuǎn)化率，同時對于目標產(chǎn)物對二甲苯也具有優(yōu)異選擇性。

具體實施方式

如前所述，鑒于現(xiàn)有的對二甲苯生產(chǎn)技術(shù)中所存在的諸多缺陷，本案發(fā)明人經(jīng)長期研究和實踐，得以提出本發(fā)明的技術(shù)方案，其主要涉及一種由二異丁烯制備對二甲苯的鐵基催化劑，其不含鉻或鉑的鐵基催化劑，催化活性組分為(FeO_x)_a(M_yO)_b(La₂O₃)_c(Al₂O₃)_1-a-b-c，其中a，b，c表示催化劑中各個組分的質(zhì)量分數(shù)；(FeO_x)表示含鐵組分，M_yO中M表示堿金屬Na、K、Rb、Cs或者堿土金屬Be、Mg、Ca、Sr、Ba，優(yōu)選為Na、K、Cs、Mg、Ca、Ba。(FeO_x)的分數(shù)a為0.01～0.3，優(yōu)選為0.05～0.20；M_yO的分數(shù)b為0.001～0.05優(yōu)選為0.005～0.03；稀土氧化物La₂O₃的分數(shù)c為0.002～0.02，優(yōu)選為0.005～0.015；其余為Al₂O₃。本發(fā)明通過摻雜一定含量的稀土鑭使得催化劑在該高溫反應條件下穩(wěn)定，同時通過摻雜堿或堿土金屬協(xié)同改善催化劑的酸量和強度分布，使該鐵基催化劑具有廉價、穩(wěn)定、綠色無污染的特點。

以下結(jié)合若干實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細描述。在如下實施例中，于 二異丁烯制備對二甲苯的活性評價過程中：

二異丁烯的轉(zhuǎn)化率定義為：

對二甲苯液相選擇性定義為：

芳烴中對二甲苯選擇性定義為：

實施例1(FeO_x)_0.08(K₂O)_0.01(La₂O₃)_0.012(Al₂O₃)_0.898催化劑的制備，包括：

將3.19g六水硝酸鑭與75g水混合配制成硝酸鑭溶液，將硝酸鑭溶液與450g質(zhì)量分數(shù)為20％的氧化鋁溶膠混合，在快速攪拌下混合均勻，并維持攪拌10h，之后90℃干燥除去水分后，在空氣氣氛中600℃煅燒3h得到固體A；取2.15g硝酸鉀與200g去離子水配制溶液，將煅燒所得固體A加入到硝酸鉀溶液中，攪拌5h并干燥，在空氣氣氛中500℃煅燒5h得到固體B；取27.4g四水醋酸亞鐵與370g去離子水中配制溶液，將煅燒所得固體B加入到醋酸亞鐵溶液，攪拌10h，干燥后，在空氣氣氛中350℃煅燒20h，氮氣吹掃后，升溫到400℃，切換含10vol％H₂(體積分數(shù))的氫氮混合氣進行處理0.5h后得到鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑，催化劑記為FLX-1，經(jīng)X射線熒光光譜法分析，其中Fe₂O₃為7.91％(質(zhì)量分數(shù))，K₂O為1.05％，La₂O₃為1.23％，Al₂O₃為89.76％，其余為少量雜質(zhì)，如Si、S、P、Cl、Ca等，總量為0.05％。

實施例2(FeO_x)_0.12(Na₂O)_0.015(La₂O₃)_0.01(Al₂O₃)_0.855催化劑的制備，包括：

將2.66g六水硝酸鑭與200g水混合配制成硝酸鑭溶液，將硝酸鑭溶液與115g粉狀擬 薄水鋁石混合，在快速攪拌下混合均勻，并維持攪拌5h，之后80℃干燥后，在空氣氣氛中500℃煅燒8h得到固體A；取4.11g硝酸鈉與200g去離子水配制溶液，將煅燒所得固體A加入到硝酸鈉溶液中，攪拌10h并干燥，在空氣氣氛中600℃煅燒1h得到固體B；取67.5g九水硝酸鐵與300g去離子水配制溶液，將煅燒所得固體B加入到硝酸鐵溶液，攪拌100h，干燥后，在空氣氣氛中500℃煅燒8h，氮氣吹掃后，維持溫度500℃，切換含10vol％H₂(體積分數(shù))的氫氮混合氣進行處理1h后得到鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑，催化劑記為FLX-2，經(jīng)X射線熒光光譜法分析，其中Fe₂O₃為11.85％(質(zhì)量分數(shù))，Na₂O為1.48％，La₂O₃為1.02％，Al₂O₃為85.54％，其余為少量雜質(zhì)，如Si、S、P、Cl、Ca、Mg等，總量為0.11％。

實施例3(FeO_x)_0.15(BaO)_0.005(La₂O₃)_0.02(Al₂O₃)_0.825催化劑的制備，包括：

將3.88g乙酸鑭與500g水混合配制成乙酸鑭溶液，將乙酸鑭溶液與110g粉狀氫氧化鋁Al(OH)₃混合，快速攪拌混合均勻，并維持24h，80℃干燥后，在空氣氣氛中550℃煅燒5h得到固體A；取0.85g硝酸鋇與200g去離子水配制溶液，將煅燒所得固體A加入到硝酸鋇溶液中，攪拌24h并干燥，在空氣氣氛中500℃煅燒3h得到固體B；取84.3g九水硝酸鐵與200g去離子水配制溶液，將煅燒所得固體B加入到硝酸鐵溶液，攪拌24h，干燥后，在空氣氣氛中550℃煅燒8h，氮氣吹掃后，維持溫度550℃，切換含5vol％H₂(體積分數(shù))的氫氮混合氣進行處理4h后得到鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑，催化劑記為FLX-3，經(jīng)X射線熒光光譜法分析，其中Fe₂O₃為15.01％(質(zhì)量分數(shù))，BaO為0.52％，La₂O₃為1.99％，Al₂O₃為82.43％，其余為少量雜質(zhì)，如Si、S、P、Cl、Ca等，總量為0.05％。

實施例4(FeO_x)_0.20(CaO)_0.01(La₂O₃)_0.012(Al₂O₃)_0.778催化劑的制備，包括：

將3.19g六水硝酸鑭與250g水混合配制成硝酸鑭溶液，將硝酸鑭溶液與103.7g粉狀氫氧化鋁混合，在快速攪拌下混合均勻，并維持攪拌1h，之后85℃干燥后，在空氣氣氛中500℃煅燒0.5h得到固體A；取4.21g四水硝酸鈣與200g去離子水配制溶液，將煅燒所得固體A加入到硝酸鈣溶液中，攪拌100h并干燥，在空氣氣氛中350℃煅燒20h得到固體B；取93.3g五水檸檬酸鐵與500g去離子水配制溶液，將煅燒所得固體B加入到檸檬酸鐵溶液，攪拌48h，干燥后，在空氣氣氛中600℃煅燒1h，氮氣吹掃后，維持溫度到600℃，切換含10vol％H₂(體積分數(shù))的氫氮混合氣進行處理1h后得到鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑，催化劑記為FLX-4，經(jīng)X射線熒光光譜法分析，其中Fe₂O₃為20.04％(質(zhì)量分數(shù))， CaO為0.98％，La₂O₃為1.16，Al₂O₃為77.81％，其余為少量雜質(zhì)，如Si、S、P、Cl等，總量為0.01％.

實施例5(FeO_x)_0.10(MgO)_0.01(La₂O₃)_0.01(Al₂O₃)_0.880催化劑的制備，包括：

將2.66g六水硝酸鑭與200g水混合配制成硝酸鑭溶液，將硝酸鑭溶液與88.0g粉狀氧化鋁混合，在快速攪拌下混合均勻，并維持攪拌20h，85℃干燥后，在空氣氣氛中350℃煅燒12h得到固體A；取6.36g六水硝酸鎂與150g水配制溶液，將煅燒所得固體A加入到硝酸鎂溶液中，攪拌15h并干燥，在空氣氣氛中400℃煅燒6h得到固體B；取25.0g二水草酸亞鐵與250g水配制溶液，將煅燒所得固體B加入到草酸亞鐵溶液，攪拌24h，干燥后，在空氣氣氛中580℃煅燒5h，氮氣吹掃后，降低溫度到550℃，切換含10vol％H₂(體積分數(shù))的氫氮混合氣進行處理2h后得到鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑，催化劑記為FLX-5，經(jīng)X射線熒光光譜法分析，其中FeO為9.86％(質(zhì)量分數(shù))，MgO為0.97％，La₂O₃為0.94％，Al₂O₃為88.15％，其余為少量雜質(zhì)，如Si、S、P、Cl、Ca、Na等，總量為0.08％。

實施例6(FeO_x)_0.3(CsO)_0.05(La₂O₃)_0.015(Al₂O₃)_0.635催化劑的制備，包括：

將3.99g六水硝酸鑭與300g水混合配制成硝酸鑭溶液，將硝酸鑭溶液與63.5g粉狀氧化鋁混合，在快速攪拌下混合均勻，并維持攪拌100h，85℃干燥后，在空氣氣氛中550℃煅燒8h得到固體A；取6.91g硝酸銫與150g水配制溶液，將煅燒所得固體A加入到硝酸銫溶液中，攪拌1h并干燥，在空氣氣氛中600℃煅燒5h得到固體B；取168.7g九水硝酸鐵與300g水混合，將煅燒所得固體B加入到硝酸鐵混合液中，攪拌100h，干燥后，在空氣氣氛中550℃煅燒5h，氮氣吹掃后，降低溫度到300℃，切換含10vol％H₂(體積分數(shù))的氫氮混合氣進行處理20h后得到鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑，催化劑記為FLX-6，經(jīng)X射線熒光光譜法分析，其中Fe₂O₃為30.12％(質(zhì)量分數(shù))，Cs₂O為4.85％，La₂O₃為1.52％，Al₂O₃為63.48％，其余為少量雜質(zhì)，如Si、S、P、Cl、Na等，總量為0.03％。

實施例7(FeO_x)_0.01(Rb₂O)_0.001(La₂O₃)_0.002(Al₂O₃)_0.987催化劑的制備，包括：

將0.46g七水氯化鑭與200g水混合配制成氯化鑭溶液，將鑭溶液與98.7g氧化鋁顆?；旌希诳焖贁嚢柘禄旌暇鶆?，并維持攪拌12h，85℃干燥后，在空氣氣氛中550℃煅燒8h得到固體A；取0.16g硝酸銣與200g水配制溶液，將煅燒所得固體A加入到銣溶液中，攪拌12h并干燥，在空氣氣氛中600℃煅燒5h得到固體B；取3.76g六水氯化鐵與150g水混合，將煅燒所得固體B加入到氯化鐵溶液中，攪拌1h，干燥后，在空氣氣氛中550℃煅 燒5h，氮氣吹掃后，維持溫度550℃，切換含10vol％H₂(體積分數(shù))的氫氮混合氣進行處理20h后得到鐵基二異丁烯制對二甲苯催化劑，催化劑記為FLX-7，經(jīng)X射線熒光光譜法分析，其中Fe₂O₃為0.97％(質(zhì)量分數(shù))，Rb₂O為0.1％，La₂O₃為0.18％，Al₂O₃為98.72％，其余為少量雜質(zhì)，如Si、S、P、Cl、Na等，總量為0.03％。

實施例8取實施例1制備的FLX-1催化劑裝載于等溫固定床中，催化劑量為30g；開始加熱前，先以惰性氮氣吹掃1h，然后加熱到500℃，床層溫度穩(wěn)定后，以泵將二異丁烯(含76.6wt％2,4,4三甲基-1-戊烯與23.4wt％2,4,4三甲基-2-戊烯)送入反應器開始反應，反應壓力保持在0.12MPa，進料空速控制在1hr^-1。出口產(chǎn)物以冷阱冷凝，產(chǎn)物組成以氣相色譜檢測分析。測得二異丁烯單程轉(zhuǎn)化率為65.0％，對二甲苯液相選擇性為76.5％，芳烴中對二甲苯選擇性為93.2％。

實施例9取實施例2制備的FLX-2催化劑裝載于等溫固定床中，催化劑量為30g；開始加熱前，先以惰性氮氣吹掃1h，然后加熱到510℃，床層溫度穩(wěn)定后，以泵將二異丁烯(含76.6wt％2,4,4三甲基-1-戊烯與23.4wt％2,4,4三甲基-2-戊烯)送入反應器開始反應，反應壓力保持在0.10MPa，進料空速控制在1hr^-1。出口產(chǎn)物以冷阱冷凝，產(chǎn)物組成以氣相色譜檢測分析。測得二異丁烯單程轉(zhuǎn)化率為69.6％，對二甲苯液相選擇性為76.9％，芳烴中對二甲苯選擇性為93.5％。

實施例10取實施例3制備的FLX-3催化劑裝載于等溫固定床中，催化劑量為30g；開始加熱前，先以惰性氮氣吹掃1h，然后加熱到520℃，床層溫度穩(wěn)定后，以泵將二異丁烯(含76.6wt％2,4,4三甲基-1-戊烯與23.4wt％2,4,4三甲基-2-戊烯)送入反應器開始反應，反應壓力保持在0.20MPa，進料空速控制在1.5hr^-1。出口產(chǎn)物以冷阱冷凝，產(chǎn)物組成以氣相色譜檢測分析。測得二異丁烯單程轉(zhuǎn)化率為74.2％，對二甲苯液相選擇性為79.7％，芳烴中對二甲苯選擇性為94.1％。

實施例11取實施例6制備的FLX-6催化劑裝載于等溫固定床中，催化劑量為30g；開始加熱前，先以惰性氮氣吹掃1h，然后加熱到450℃，床層溫度穩(wěn)定后，以泵將二異丁烯(含76.6wt％2,4,4三甲基-1-戊烯與23.4wt％2,4,4三甲基-2-戊烯)送入反應器開始反應，反應壓力保持在0.30MPa，進料空速控制在0.5hr^-1。出口產(chǎn)物以冷阱冷凝，產(chǎn)物組成以氣相色譜檢測分析。測得二異丁烯單程轉(zhuǎn)化率為21.3％，對二甲苯液相選擇性為58.1％，芳烴中對二甲苯選擇性為98.1％。

實施例12取實施例7制備的FLX-7催化劑裝載于等溫固定床中，催化劑量為30g；開始加熱前，先以惰性氮氣吹掃1h，然后加熱到600℃，床層溫度穩(wěn)定后，以泵將二異丁烯(含76.6wt％2,4,4三甲基-1-戊烯與23.4wt％2,4,4三甲基-2-戊烯)送入反應器開始反應，反應壓力保持在0.50MPa，進料空速控制在1.5hr^-1。出口產(chǎn)物以冷阱冷凝，產(chǎn)物組成以氣相色譜檢測分析。測得二異丁烯單程轉(zhuǎn)化率為98.2％，對二甲苯液相選擇性為85.7％，芳烴中對二甲苯選擇性為90.2％。

需要說明的是，本發(fā)明所揭示的乃較佳實施例的多種，凡是局部的變更或修飾而源于本發(fā)明的技術(shù)思想而為熟習該項技術(shù)的人所易于推知的，俱不脫離本發(fā)明的專利權(quán)范圍。