一種糠醇反應(yīng)液催化劑分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種糠醇反應(yīng)液催化劑分離裝置。該裝置，反應(yīng)器連接分離器，分離器上部連通氫氣儲(chǔ)罐，分離器下方連接換熱器，換熱器的物料出口接通第一混合槽，第一混合槽通過第一輸送泵連通旋液分離器的入口，旋液分離器上部的出口連接儲(chǔ)罐，旋液分離器底部出口連通第二混合槽，第二混合槽通過第二輸送泵連通固液分離器，固液分離器的液體出料管連通儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐通過第三輸送泵連接精餾塔。本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保，勞動(dòng)強(qiáng)度小，更經(jīng)濟(jì)的糠醇反應(yīng)液催化劑分離裝置。
【專利說明】
一種糠醇反應(yīng)液催化劑分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種糠醇反應(yīng)液催化劑分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]糠醇反應(yīng)液中含有固體催化劑，為了回收催化劑和防止含有催化劑的反應(yīng)液在精餾塔中進(jìn)一步反應(yīng)而使糠醇樹脂化，造成糠醇成品收率下降，必須分離出催化劑，才能將液體打入精餾塔分離糠醇。
[0003]傳統(tǒng)工藝是將冷卻后的反應(yīng)液打入沉降池中沉降分離催化劑。由于催化劑顆粒較細(xì)(約300目)，為較好的沉降分離催化劑，不但需要沉降池的面積較大，并且需要靜止時(shí)間長。這樣，就造成糠醇和其副產(chǎn)的輕組分揮發(fā)較多，不但污染環(huán)境，而且致使產(chǎn)品收率降低。
[0004]有的廠家將冷卻后含有催化劑的反應(yīng)液采用壓濾的辦法分離催化劑，但是由于反應(yīng)液中含有糠醇樹脂化后的類似“粘油狀物”，致使濾網(wǎng)表面堵塞，濾網(wǎng)使用時(shí)間較短，拆卸板框頻繁，致使勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)保，勞動(dòng)強(qiáng)度小，更經(jīng)濟(jì)的糠醇反應(yīng)液催化劑分離裝置。
[0006]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0007]—種糠醇反應(yīng)液催化劑分離裝置，反應(yīng)器連接分離器，分離器上部連通氫氣儲(chǔ)罐，分離器下方連接換熱器，換熱器的物料出口接通第一混合槽，第一混合槽通過第一輸送栗連通旋液分離器的入口，旋液分離器上部的出口連接儲(chǔ)罐，旋液分離器底部出口連通第二混合槽，第二混合槽通過第二輸送栗連通固液分離器，固液分離器的液體出料管連通儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐通過第三輸送栗連接精餾塔;所述固液分離器包括外筒和內(nèi)筒，外筒設(shè)置有頂蓋，外筒內(nèi)設(shè)置內(nèi)筒，內(nèi)筒上方設(shè)置有電機(jī)并通過連接架連接固定，內(nèi)筒內(nèi)壁上部設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)垂直于內(nèi)筒筒壁，濾網(wǎng)呈錐臺(tái)狀，濾網(wǎng)俯視圖呈圓環(huán)狀，內(nèi)筒下端設(shè)置有固體出料管，外筒下端設(shè)置有外管，外管套在固體出料管外，外管下部設(shè)置有液體出料管。
[0008]具體的，所述濾網(wǎng)為200-300目。
[0009]具體的，固體出料管連接物料箱。
[0010]具體的，所述濾網(wǎng)通過固定架固定在內(nèi)筒上。
[0011 ]具體的，所述外管與固體出料管之間設(shè)置有密封裝置。
[0012]本實(shí)用新型具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì):
[0013]1、采用旋液分離器進(jìn)行分離，分離器底部的濃料去壓濾，可以減少壓濾機(jī)的投資和使用負(fù)荷。
[0014]2、旋液分離下來含有催化劑的濃料液添加硅藻土，目的是解決糠醇樹脂化后的類似“粘油狀物”粘糊濾網(wǎng)，延長濾網(wǎng)的使用時(shí)間以及便于濾網(wǎng)容易清洗。
[0015]3、通過專用的固液分離器，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，便于操作，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)，減少人工，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖2是所述固液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]I反應(yīng)器 2分離器 3換熱器 61第一混合槽 51第一輸送栗
[0019]7旋液分離器 62第二混合槽 52第二輸送栗 8固液分離器
[0020]9儲(chǔ)罐 53第三輸送栗 10外筒 11電機(jī) 12連接架 13內(nèi)筒 14濾網(wǎng) 15進(jìn)料管 16固體出料管 17液體出料管。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 一種糠醇反應(yīng)液催化劑分離裝置，反應(yīng)器連接分離器，分離器上部連通氫氣儲(chǔ)罐，分離器下方連接換熱器，換熱器的物料出口接通第一混合槽，第一混合槽通過第一輸送栗連通旋液分離器的入口，旋液分離器上部的出口連接儲(chǔ)罐，旋液分離器底部出口連通第二混合槽，第二混合槽通過第二輸送栗連通固液分離器，固液分離器的液體出料管連通儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐通過第三輸送栗連接精餾塔;所述固液分離器包括外筒和內(nèi)筒，外筒設(shè)置有頂蓋，外筒內(nèi)設(shè)置內(nèi)筒，內(nèi)筒上方設(shè)置有電機(jī)并通過連接架連接固定，內(nèi)筒內(nèi)壁上部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)通過固定架固定在內(nèi)筒上。濾網(wǎng)垂直于內(nèi)筒筒壁，濾網(wǎng)呈錐臺(tái)狀，濾網(wǎng)俯視圖呈圓環(huán)狀，所述濾網(wǎng)為200-300目ο內(nèi)筒下端設(shè)置有固體出料管，外筒下端設(shè)置有外管，外管套在固體出料管外，所述外管與固體出料管之間設(shè)置有密封裝置。外管下部設(shè)置有液體出料管。固體出料管連接物料箱。
[0022]—種糠醇反應(yīng)液催化劑分離工藝，將糠醛和催化劑與氫氣混合后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)后進(jìn)入分離器分離出氫氣，反應(yīng)液進(jìn)入換熱器進(jìn)行冷卻，經(jīng)換熱器冷卻后的反應(yīng)液進(jìn)入到第一混合槽中，加入絮凝劑，絮凝劑為聚苯乙烯磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-5按3:2的質(zhì)量比混合而成，且添加量為反應(yīng)液重量的1.2%，以60r/min，攪拌15min;通過第一輸送栗栗入旋液分離器中，旋液分離器中的上層清液進(jìn)入儲(chǔ)罐，旋液分離器下層的濃液流入第二混合槽；向第二混合槽中加入硅藻土，硅藻土由60目和200目的硅藻土按2:1的質(zhì)量比混合而成，且添加量為第二混合槽中濃液重量的3%，并攪拌20min，通過第二輸送栗栗入固液分離器進(jìn)行固液分離，分離后的清液進(jìn)入儲(chǔ)罐，收集后通過第三輸送栗送去精餾。固體排出進(jìn)行處理。
[0023]物料進(jìn)入由進(jìn)料管進(jìn)入內(nèi)筒，內(nèi)筒通過連接架與旋轉(zhuǎn)的電機(jī)連接，內(nèi)筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，物料在旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒中高速旋轉(zhuǎn)。物料旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，固體物料被濾網(wǎng)擋住，液體物料進(jìn)入內(nèi)筒和外筒之間的環(huán)套空間，由液體出料管排出。固體達(dá)到一定重量后，下落至固體出料管。
[0024]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制;盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種糠醇反應(yīng)液催化劑分離裝置，其特征在于，反應(yīng)器連接分離器，分離器上部連通氫氣儲(chǔ)罐，分離器下方連接換熱器，換熱器的物料出口接通第一混合槽，第一混合槽通過第一輸送栗連通旋液分離器的入口，旋液分離器上部的出口連接儲(chǔ)罐，旋液分離器底部出口連通第二混合槽，第二混合槽通過第二輸送栗連通固液分離器，固液分離器的液體出料管連通儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐通過第三輸送栗連接精餾塔;所述固液分離器包括外筒和內(nèi)筒，外筒設(shè)置有頂蓋，外筒內(nèi)設(shè)置內(nèi)筒，內(nèi)筒上方設(shè)置有電機(jī)并通過連接架連接固定，內(nèi)筒內(nèi)壁上部設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)垂直于內(nèi)筒筒壁，濾網(wǎng)呈錐臺(tái)狀，濾網(wǎng)俯視圖呈圓環(huán)狀，內(nèi)筒下端設(shè)置有固體出料管，外筒下端設(shè)置有外管，外管套在固體出料管外，外管下部設(shè)置有液體出料管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種糠醇反應(yīng)液催化劑分離裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)為200-300 目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種糠醇反應(yīng)液催化劑分離裝置，其特征在于，固體出料管連接物料箱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種糠醇反應(yīng)液催化劑分離裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)通過固定架固定在內(nèi)筒上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種糠醇反應(yīng)液催化劑分離裝置，其特征在于，所述外管與固體出料管之間設(shè)置有密封裝置。
【文檔編號(hào)】B01D36/04GK205461370SQ201620113462
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日
【發(fā)明人】魏子勇, 郭敏剛, 柳長松, 溫銀華, 陳志勇, 宋建德
【申請(qǐng)人】宏業(yè)生化股份有限公司