專利名稱：一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)。該切粒干燥機(jī)尤其適用于催化劑或 催化劑載體制備過程中提供條形催化劑的切粒和干燥的一體化。
背景技術(shù)：
在非均相催化工藝過程中，例如石油化工行業(yè)中所使用的催化劑，往往對催化劑 的粒度有一定的要求，條形催化劑或載體等條形物，都是通過擠條機(jī)擠出成型后，按要求的 長度范圍將條切斷而得，該切斷工序稱為斷條或者切粒。在催化劑或載體的生產(chǎn)過程中使用擠條機(jī)進(jìn)行催化劑或載體的成型已經(jīng)廣泛使 用。然而擠出的催化劑或載體一般是由多種物質(zhì)組成的，擠條成型后的條狀物實際上是一 根質(zhì)地非均勻的桿。催化劑的使用環(huán)境要求催化劑有一定的長度和粒度，擠條機(jī)擠出時決 定了催化劑的粒度，這就要求催化劑在制備過程中要進(jìn)行長度的調(diào)整。催化劑在受到碰撞、 振動、沖擊的外力作用下，條狀物很容易從機(jī)械強(qiáng)度薄弱處斷裂，這種斷裂方式叫做自然斷 裂。然而，目前催化劑或載體制備生產(chǎn)中所用的斷條裝置主要是借助于切刀之類的切割作 用，在一定條件下將條形物使用外力切斷，這種斷裂形式叫做強(qiáng)制斷裂。實際上，通過斷條 裝置強(qiáng)制斷裂后的催化劑還存在自然斷裂，這樣就增加了催化劑等條形物的破碎率，成品 收率低。在催化劑或載體生產(chǎn)過程中的干燥是一種目的在于脫除吸附水的過程，一般在 60 200°C空氣中進(jìn)行。在目前的催化劑生產(chǎn)過程中，催化劑的干燥方式有托盤、轉(zhuǎn)鼓、流 化床、閃蒸、隧道、小推車、廂式、氣流和噴霧干燥等。廣泛應(yīng)用的是廂式、隧道式和轉(zhuǎn)鼓式。CN2483106Y公開了一種斷條篩分機(jī)，該機(jī)是集斷條與篩分為一體的設(shè)備，由機(jī)架、 減速電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、裝料盤及出料斗組成，其中裝料盤下面有孔板，孔板下方有擋孔蓖條，擋 孔蓖條下方有篩粉出料斗，篩粉出料斗的下面是一個斜置的篩網(wǎng)；減速電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)動軸 穿過裝料盤的中心至裝料盤底部，在轉(zhuǎn)動軸上有翻動翅和斷條翅，翻動翅位于孔板上面，斷 條翅位于孔板與擋孔算條之間。該斷條篩分機(jī)是采用斷條翅斷條，是屬于強(qiáng)制機(jī)械斷裂法， 仍然存在破碎率高，成品收率低的問題。CN85205230公開了一種轉(zhuǎn)鼓式切粒機(jī)，由轉(zhuǎn)鼓、安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碰撞器及調(diào)節(jié)兩 者轉(zhuǎn)速的傳動裝置三部分組成。碰撞器包含多組碰撞葉輪，碰撞葉輪由許多平行的碰撞刀 片固定在與中心軸相連接的U形支撐架上構(gòu)成。這種切粒機(jī)由于設(shè)置了多組碰撞葉輪，造 成切粒過程的不連續(xù)性，增加了轉(zhuǎn)鼓長度。上述催化劑或載體生產(chǎn)過程中切粒和干燥均是在分開的設(shè)備中進(jìn)行的，流程長， 步驟復(fù)雜。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種破碎率低、成品收率高、連續(xù)性 好的切粒和干燥一體化的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)。
3[0009]本實用新型所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，包括圓筒形轉(zhuǎn)筒、傳動裝置、托板、切 刀裝置，轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上設(shè)有托板，切刀裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的中心，獨立轉(zhuǎn)動，其中切刀裝置包 括切刀支架、切刀和支撐軸，切刀支架為圓盤狀，設(shè)置在支撐軸的兩端，兩切刀支架間沿支 撐軸方向平行設(shè)置切刀，切刀為細(xì)線狀，切刀在切刀支架的直徑方向設(shè)置一圈或多圈，在圓 周方向上設(shè)置數(shù)個；該切粒干燥機(jī)采用熱風(fēng)式干燥和/或壁熱式干燥。所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，在兩切刀支架間的支撐軸上設(shè)置一個或多個垂直 支撐軸的支撐桿，支撐桿一端與支撐軸相連，支撐桿與切刀相連，用于固定切刀，固定切刀 的方法有多種，最好采用在支撐桿上開小孔，將切刀通過小孔來固定。支撐桿最好分組設(shè)置 在支撐軸上，相鄰組間的距離相等，每組支撐桿根據(jù)切刀數(shù)量和位置進(jìn)行設(shè)置，最好使支撐 桿沿徑向均勻分布。所述的支撐桿最好分為2 5組，每組設(shè)有4 10個支撐桿。所述的切刀除了兩端連接在切刀支架上外，還可以連接在支架和支撐桿上，也可 以連接在兩個支撐桿上，切刀的方向與支撐軸平行。所述的托板可以是連續(xù)式的，也可以是間斷式的，所述的托板最好與轉(zhuǎn)筒軸向平 行。托板與筒體的角度可調(diào)，用以控制物料掉落的方向。所述的托板數(shù)量和位置可以根據(jù) 所需物料的長度來選擇。所述的切刀裝置可以與轉(zhuǎn)筒以相同方向或者相反方向獨立轉(zhuǎn)動，最好采用相反方 向轉(zhuǎn)動。所述的傳動裝置包括支撐傳動輪和支撐元件，其中轉(zhuǎn)筒放置于支撐傳動輪上，支 撐傳動輪放置于支撐元件上，支撐傳動輪同時提供筒體的支撐和依靠摩擦力提供的轉(zhuǎn)動動 力，支撐傳動輪依靠摩擦力使轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)筒在軸向有一定的傾斜度，一般為1-25°。所述的切刀為細(xì)線狀，最好是鋼絲或者尼龍絲，切刀可以任意方式連接在兩個切 刀支架間，最好是焊接或者以螺母固定式。切刀支架兩側(cè)外端設(shè)置緊線器用于調(diào)整切刀的 松緊度。本實用新型的切粒干燥機(jī)中的干燥是通過熱風(fēng)式干燥，或者壁熱式干燥，或者是 兩者組合式干燥。所述的熱風(fēng)式干燥是采用中空結(jié)構(gòu)的支撐軸，并在支撐軸的壁上設(shè)置熱 風(fēng)出口孔，孔的數(shù)量根據(jù)實際需要設(shè)置，最好是沿物料流動方向孔的數(shù)量逐漸增多，使轉(zhuǎn)筒 內(nèi)部的溫度沿物料流動方向逐漸升高。所述的熱風(fēng)可以為蒸汽、空氣、隋性氣體中的一種或 多種。所述的壁熱式干燥是在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上設(shè)置加熱單元，采用電加熱方式，在筒體的軸向設(shè) 置數(shù)個，而且控制轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的溫度沿物料流動方向逐漸升高。組合式干燥為熱風(fēng)式干燥和 壁熱式干燥結(jié)合。轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的干燥溫度控制在60 200°C之間，根據(jù)實際需要，控制出口端 溫度較高，入口端溫度較低，沿物料流動方向逐漸升高。本實用新型在轉(zhuǎn)筒的前端設(shè)置進(jìn)料口，末端設(shè)置出料口。所述的轉(zhuǎn)筒和切刀裝置可以使用無級變速傳動裝置帶動，也可以由齒輪或皮帶帶 動。所述切刀裝置的轉(zhuǎn)速最好高于轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)筒和切刀裝置的轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)速比根據(jù)物 料所需粒度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

圖1為本實用新型連續(xù)回轉(zhuǎn)切粒干燥機(jī)的橫向剖面圖；圖2為本實用新型連續(xù)回轉(zhuǎn)切粒干燥機(jī)的縱向剖面圖；[0021]圖3為本實用新型連續(xù)回轉(zhuǎn)切粒干燥機(jī)中支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型連續(xù)回轉(zhuǎn)切粒干燥機(jī)采用熱風(fēng)式干燥時支撐軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型連續(xù)回轉(zhuǎn)切粒干燥機(jī)采用壁熱式干燥的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各數(shù)字標(biāo)記具體如下1、轉(zhuǎn)筒，2、托板，3、切刀支架，4、支撐軸，5、支撐桿， 6、切刀，7、支撐元件，8、進(jìn)料口，9、出料口，10、熱風(fēng)入口，11、廢氣出口，12、傳動輪，13、圓 孔，14、支撐軸熱風(fēng)出口孔，15、加熱單元。具體實施方法
以下結(jié)合附圖對本實用新型作出詳細(xì)說明。本實用新型所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，將切粒和干燥一體化，包括圓筒形轉(zhuǎn) 筒1、托板2、由支撐傳動輪12和支撐元件7構(gòu)成的傳動裝置、切刀裝置，其中轉(zhuǎn)筒1的內(nèi) 壁上設(shè)有與轉(zhuǎn)筒軸向平行的連續(xù)式托板2，切刀裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)筒1內(nèi)部的中心位置，獨立轉(zhuǎn) 動，切刀支架3為圓盤狀，設(shè)置在支撐軸4的兩端，兩切刀支架間沿支撐軸方向設(shè)置切刀6， 切刀為細(xì)線狀，切刀在切刀支架的直徑方向設(shè)置一圈或多圈，在圓周方向上設(shè)置數(shù)個。在兩 切刀支架間的支撐軸上設(shè)置多組垂直支撐軸的支撐桿5，每組設(shè)有多個沿徑向平均分布的 多個支撐桿5，每個支撐桿5 —端與支撐軸4相連，支撐桿5與切刀6相連，用于固定切刀 6，固定切刀6的方法有多種，最好采用在支撐桿5上開小圓孔13，將切刀通過小圓孔13，這 樣既固定切刀6的徑向位置，又具有一定的彈性，延長切刀的使用壽命。該連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒 干燥機(jī)采用熱風(fēng)式干燥和/或熱壁式干燥，其中熱風(fēng)式干燥是采用中空結(jié)構(gòu)的支撐軸4，并 在支撐軸4的壁上設(shè)置支撐軸熱風(fēng)出口孔14，孔的數(shù)量是沿物料流動方向孔的數(shù)量逐漸增 多，使轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的溫度沿物料流動方向逐漸升高。所述的壁熱式干燥是在轉(zhuǎn)筒1內(nèi)壁上設(shè) 置加熱單元15，采用電加熱方式，在筒體的軸向設(shè)置數(shù)個，而且控制轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的溫度沿物料 流動方向逐漸升高。在本實用新型所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)的前端頂部設(shè)有廢氣出口 11，用于排出該切粒干燥機(jī)中在物料干燥過程中形成的廢氣。預(yù)處理的條狀物料通過進(jìn)料口 8進(jìn)入轉(zhuǎn)筒1內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，物料被托板2抬 起，當(dāng)托板2隨著筒體的轉(zhuǎn)動抬到一定高度時，由于托板角度的變化，物料由于重力原因自 由下落，同轉(zhuǎn)動的切刀相撞，條狀物料在機(jī)械強(qiáng)度最弱的部位斷裂，碰撞后的條狀物料會落 回轉(zhuǎn)筒1上再次由托板2托起繼續(xù)隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，與切刀6繼續(xù)碰撞。在物料進(jìn)入轉(zhuǎn)筒1的 同時，熱風(fēng)由熱風(fēng)入口 10通過支撐軸4上設(shè)置的支撐軸熱風(fēng)出口 14進(jìn)入切粒干燥機(jī)內(nèi)部， 根據(jù)實際情況設(shè)置支撐軸熱風(fēng)出口的數(shù)量，使轉(zhuǎn)筒內(nèi)部具有溫度梯度。由于筒體有一定的 傾斜度，當(dāng)物料轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)筒出口 9時，粒度和干燥度正好達(dá)到要求。本實用新型的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)由于使用了連續(xù)的切刀模式，從而縮短了轉(zhuǎn) 筒的筒體長度；由于在斷條過程中使用的是靠碰撞而產(chǎn)生的自然斷裂，僅僅是依靠條狀物 的機(jī)械強(qiáng)度的差異，而不是純粹的機(jī)械作用力強(qiáng)行斷裂，所以大大減少了粉塵及碎片的產(chǎn) 生，從而提高了切粒的質(zhì)量。由于本切粒干燥機(jī)是切粒和干燥一體化，在物料切粒到預(yù)定長 度的同時也達(dá)到理想的干燥狀態(tài)，減少了催化劑生產(chǎn)步驟，使得有限的設(shè)備得到了充分發(fā) 揮。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，包括圓筒形轉(zhuǎn)筒、傳動裝置、托板、切刀裝置，轉(zhuǎn)筒的內(nèi) 壁上設(shè)有托板，切刀裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的中心，獨立轉(zhuǎn)動，其特征在于所述的切刀裝置包括切 刀支架、切刀和支撐軸，其中切刀支架為圓盤狀，設(shè)置在支撐軸的兩端，兩切刀支架間沿支 撐軸平行方向設(shè)置切刀，切刀為細(xì)線狀，切刀在切刀支架的徑向設(shè)置一圈或多圈，在圓周方 向上設(shè)置數(shù)個；該切粒干燥機(jī)采用熱風(fēng)式干燥和/或壁熱式干燥。
2.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，其特征在于，在兩切刀支架間的支 撐軸上設(shè)置一個或多個垂直支撐軸的支撐桿，支撐桿用于固定切刀。
3.按照權(quán)利要求2所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，其特征在于所述的支撐桿固定切刀 的方式是采用在支撐桿上開小孔，將切刀通過小孔來固定。
4.按照權(quán)利要求2所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，其特征在于所述的支撐桿分組設(shè)置 在支撐軸上，相鄰組間的距離相等，每組支撐桿沿徑向均勻分布。
5.按照權(quán)利要求4所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，其特征在于所述的支撐桿分2 5 組，每組設(shè)有4 10個支撐桿。
6.按照權(quán)利要求2所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，其特征在于所述的切刀通過在切刀 支架和支撐桿間連接，或者在支撐桿間連接。
7.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，其特征在于所述的托板是連續(xù)式 的，或者是間斷式的，所述的托板與轉(zhuǎn)筒軸向平行。
8.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，其特征在于所述的切刀裝置與轉(zhuǎn)筒 以相反方向獨立轉(zhuǎn)動。
9.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，其特征在于所述的傳動裝置包括支 撐傳動輪和支撐元件，其中轉(zhuǎn)筒放置于支撐傳動輪上，支撐傳動輪放置于支撐元件上，轉(zhuǎn)筒 在軸向的傾斜度為1 25°。
10.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，其特征在于所述的切刀是鋼絲或 者尼龍絲。
11.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，其特征在于所述的切刀支架外端 設(shè)置緊線器。
12.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，其特征在于所述切刀裝置的轉(zhuǎn)速 高于轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速。
13.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，其特征在于所述的熱風(fēng)式干燥是 采用中空結(jié)構(gòu)的支撐軸，并在支撐軸的壁上設(shè)置熱風(fēng)出口孔。
14.按照權(quán)利要求13所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，其特征在于所述的支撐軸壁上的 熱風(fēng)出口孔沿物料流動方向孔的數(shù)量逐漸增多。
15.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，其特征在于所述的熱風(fēng)為蒸汽、空 氣、隋性氣體中的一種或多種。
16.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)，其特征在于所述的壁熱式干燥是 在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上設(shè)置加熱單元，采用電加熱方式，在筒體的軸向設(shè)置數(shù)個，而且控制轉(zhuǎn)筒內(nèi)部 的溫度沿物料流動方向逐漸升高。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)。該切粒干燥機(jī)將切粒和干燥一體化，包括圓筒形轉(zhuǎn)筒、傳動裝置、托板、切刀裝置，其中所述的切刀裝置包括切刀支架、切刀和支撐軸，切刀支架為圓盤狀，設(shè)置在支撐軸的兩端，兩切刀支架間沿支撐軸方向設(shè)置切刀，切刀為細(xì)線狀。本實用新型的連續(xù)回轉(zhuǎn)式切粒干燥機(jī)由于使用了連續(xù)的細(xì)線狀切刀，不但縮短了筒體長度，而且僅僅是依靠條狀物料機(jī)械強(qiáng)度的差異自然斷裂，而不是純粹的機(jī)械作用力強(qiáng)行斷裂，大大減少了粉塵及碎片的產(chǎn)生，從而提高了切粒的質(zhì)量，同時采用熱風(fēng)式干燥和/或壁熱式干燥，在物料切粒到預(yù)定長度的同時也達(dá)到理想的干燥狀態(tài)，減少了催化劑生產(chǎn)步驟，使得有限的設(shè)備得到了充分發(fā)揮。
文檔編號B01J2/12GK201871358SQ20102056959
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者張曄, 王繼鋒, 蔣廣安 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院