一種連續(xù)式薄膜干燥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)式薄膜干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。
[0003]隨著生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展，新干燥機的研制也有了非常大的提高，新研制的干燥機干燥效果得到了提升，同時，設(shè)備結(jié)構(gòu)進一步合理化、設(shè)備成本進一步降低，使得新干燥機在滿足客戶使用需求的前提下，擁有了較強的市場競爭力。鑒于此，本發(fā)明提供了一種連續(xù)式薄膜干燥機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)式薄膜干燥機，以使得干燥機在滿足客戶使用需求的前提下，擁有了較強的市場競爭力。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)式薄膜干燥機，所述干燥機包括機架10、布料斗22以及薄膜輸送機構(gòu)、加熱槽12、冷卻槽3、出料斗7、機頂罩1、引風機構(gòu)，所述機架10包括第一端和第二端，所述第一端連接有布料斗22，所述第二端連接有出料斗7，所述布料斗22下方的機架10上從第一端到第二端依次設(shè)置有薄膜導(dǎo)槽21、加熱槽12、冷卻槽3，所述機頂罩1罩于所述加熱槽12上，所述機頂罩1與引風機構(gòu)相連接，所述布料斗22與薄膜導(dǎo)槽21之間留有間隙，所述薄膜輸送機構(gòu)包括薄膜和傳動機構(gòu)，所述薄膜在傳動機構(gòu)傳動下滑動，依次與薄膜導(dǎo)槽21、加熱槽12、冷卻槽3相連接。
[0006]優(yōu)選地，所述引風機構(gòu)包括風口、風道和引風機，所述風口設(shè)置于所述機頂罩1上，其通過風道與引風機相連通。
[0007]優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)包括聚酯膠軸20、電機17以及減速機19、第一薄膜導(dǎo)向軸4、第二薄膜導(dǎo)向軸8、第三薄膜導(dǎo)向軸9、第四薄膜導(dǎo)向軸11、第五薄膜導(dǎo)向軸13、第六薄膜導(dǎo)向軸15、第七薄膜導(dǎo)向軸16、第八薄膜導(dǎo)向軸18，所述電機17與減速機19相連接，所述減速機傳動所述聚酯膠軸20旋轉(zhuǎn)，所述薄膜依次與聚酯膠軸20、第一薄膜導(dǎo)向軸4、第二薄膜導(dǎo)向軸8、第三薄膜導(dǎo)向軸9、第四薄膜導(dǎo)向軸11、第五薄膜導(dǎo)向軸13、第六薄膜導(dǎo)向軸15、第七薄膜導(dǎo)向軸16、第八薄膜導(dǎo)向軸18相連接。
[0008]優(yōu)選地，所述干燥機還包括熱源循環(huán)機構(gòu)，所述熱源循環(huán)機構(gòu)包括熱源箱和進入管路、輸出管路，所述進水管路和輸出管路與所述加熱槽12和冷卻槽3相連通。
[0009]優(yōu)選地，所述加熱槽12內(nèi)設(shè)置有加熱器。
[0010]優(yōu)選地，所述布料斗22連接于布料斗支架26上，所述布料斗支架26與機架10相連接，所述布料斗支架26上設(shè)置有布料斗22高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述第一薄膜導(dǎo)向軸4設(shè)置有前后向調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述第一薄膜導(dǎo)向軸4外側(cè)一方設(shè)置有出料斗刮刀28，所述出料斗刮刀28下方為出料斗7。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種連續(xù)式薄膜干燥機，包括機架
10、布料斗22以及薄膜輸送機構(gòu)、加熱槽12、冷卻槽3、出料斗7、機頂罩1，所述機頂罩1罩于所述加熱槽12上，所述機頂罩1與引風機構(gòu)相連接，所述布料斗22與薄膜導(dǎo)槽21之間留有間隙，所述薄膜輸送機構(gòu)包括薄膜和傳動機構(gòu)，所述薄膜在傳動機構(gòu)傳動下滑動，依次與薄膜導(dǎo)槽21、加熱槽12、冷卻槽3相連接，利用本發(fā)明加工效果較好，且結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，滿足了客戶的使用需求，便于在產(chǎn)業(yè)上推廣和應(yīng)用。
【附圖說明】
[0014]圖1所示為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2所示為本發(fā)明實施例第一局部結(jié)構(gòu)的放大示意圖；
[0016]圖3所示為本發(fā)明實施例第二局部結(jié)構(gòu)的放大示意圖；
[0017]圖中:1-機頂罩，2-觀察孔，3-冷卻槽，4-第一薄膜導(dǎo)向軸，5-第一手輪，6_第二手輪，7-出料斗，8-第二薄膜導(dǎo)向軸，9-第三薄膜導(dǎo)向軸，10-機架，11-第四薄膜導(dǎo)向軸，12-加熱槽，13-第五薄膜導(dǎo)向軸，14-水箱，15-第六薄膜導(dǎo)向軸，16-第七薄膜導(dǎo)向軸，17-電機，18-第八薄膜導(dǎo)向軸，19-減速箱，20-聚酯膠軸，21-薄膜導(dǎo)槽，22-布料斗，23-第八薄膜導(dǎo)向軸高度鎖緊鈕，24-布料斗高度調(diào)整鈕，25-布料斗高度鎖緊鈕，26-布料斗支架，27-張緊軸滑道板，28-出料斗刮刀。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]應(yīng)當說明的是，本申請中所述的“連接”和用于表達“連接”的詞語，如“相連接”、“相連”等，其既可以指代某一部件與另一部件直接連接，也可以指代某一部件通過其他部件與另一部件相連接。
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明實施例提供了一種連續(xù)式薄膜干燥機，所述干燥機包括機架10、布料斗22以及薄膜輸送機構(gòu)、加熱槽12、冷卻槽3、出料斗7、機頂罩1、引風機構(gòu)，所述機架10包括第一端和第二端，所述第一端連接有布料斗22，所述第二端連接有出料斗7，所述布料斗22下方的機架10上從第一端到第二端依次設(shè)置有薄膜導(dǎo)槽21、加熱槽12、冷卻槽3，所述機頂罩1罩于所述加熱槽12上，所述機頂罩1與引風機構(gòu)相連接，所述布料斗22與薄膜導(dǎo)槽21之間留有間隙，所述薄膜輸送機構(gòu)包括薄膜和傳動機構(gòu)，所述薄膜在傳動機構(gòu)傳動下滑動，依次與薄膜導(dǎo)槽21、加熱槽12、冷卻槽3相連接。
[0021]需要說明的是，所述機頂罩1上設(shè)置有觀察孔2，所述觀察孔2上設(shè)置有透明材質(zhì)，可以為玻璃板或透明塑料板等，觀察孔2可以設(shè)置多個，通過觀察孔2可以觀察加熱槽12區(qū)域內(nèi)物料干燥的情況，利用本發(fā)明可以干燥顆粒、微粒、膏狀、條狀、塊狀等的蔬菜或水果等。
[0022]需要說明的是，所述加熱槽和冷卻槽內(nèi)設(shè)置多個折流擋板，利用折流擋板可以提高冷卻和加熱效果。
[0023]工作的時候，將待干燥物料從布料斗22放入，物料從布料斗22與薄膜導(dǎo)槽的間隙下落到被傳動機構(gòu)傳動的薄膜上，薄膜依次通過加熱槽12、冷卻槽3，同時開啟引風機構(gòu)，弓丨風機構(gòu)將機頂罩內(nèi)的濕潤空氣抽走，最后，通過下料斗收集。
[0024]在優(yōu)選實施例中，提供了一種具體的引風機構(gòu)，機頂罩所述引風機構(gòu)包括風口、風道和引風機，所述風口設(shè)置于所述機頂罩1上，其通過風道與引風機相連通。為了提升干燥效果，將引風口設(shè)置在機頂罩的一側(cè)。
[0025]需要說明的是，引風機構(gòu)可以設(shè)置在連續(xù)式薄膜干燥機上，也可以獨立于干燥機設(shè)置，然后與干燥機相連接。
[0026]在優(yōu)選實施例中，提供了一種具體的傳動機構(gòu)，包括聚酯膠軸20、電機17以及減速機19、第一薄膜導(dǎo)向軸4、第二薄膜導(dǎo)向軸8、第三薄膜導(dǎo)向軸9、第四薄膜導(dǎo)向軸11、第五薄膜導(dǎo)向軸13、第六薄膜導(dǎo)向軸15、第七薄膜導(dǎo)向軸16、第八薄膜導(dǎo)向軸18，所述電機17與減速機19相連接，所述減速機傳動所述聚酯膠軸20旋轉(zhuǎn)，所述薄膜依次與聚酯膠軸20、第一薄膜導(dǎo)向軸4、第二薄膜導(dǎo)向軸8、第三薄膜導(dǎo)向軸9、第四薄膜導(dǎo)向軸11、第五薄膜導(dǎo)向軸13、第六薄膜導(dǎo)向軸15、第七薄膜導(dǎo)向軸16、