一種盤式干燥機(jī)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種盤式干燥機(jī)系統(tǒng)，其不同之處在于：其包括機(jī)殼，機(jī)殼的頂端開設(shè)有加料口和排濕口，機(jī)殼的底端開設(shè)有軸孔和出料口；驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的第一端與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸的第二端延伸至機(jī)殼內(nèi)；固定于機(jī)殼內(nèi)的圓盤組件，圓盤組件沿機(jī)殼頂端至機(jī)殼底端均勻分布，圓盤組件包括若干個(gè)第一圓盤和第二圓盤；分散裝置，分散裝置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在各圓盤的上方，每個(gè)分散裝置包括若干個(gè)耙臂，每個(gè)耙臂下端設(shè)有若干個(gè)耙葉；設(shè)于機(jī)殼頂端的加料器；和與排濕口連通的排濕風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型可有效干燥物料，干燥程度均勻，防止耙臂卡死或卡彎，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定安全運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】
一種盤式干燥機(jī)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種盤式干燥機(jī)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥機(jī)是化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)的重要設(shè)備之一。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，早已被諸多工業(yè)企業(yè)作為必備的設(shè)備之一。而目前常用的盤式干燥機(jī)，還存在缺陷，干燥不均勻，并且在運(yùn)行過(guò)程中遇到大的塊狀物料會(huì)卡死，致使耙臂彎曲，由于盤式干燥機(jī)拆裝十分麻煩，所以單個(gè)耙臂的損壞帶來(lái)的損失很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種盤式干燥機(jī)系統(tǒng)，可有效干燥物料，干燥程度均勻，防止耙臂卡死或卡彎，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定安全運(yùn)行。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種盤式干燥機(jī)系統(tǒng)，其不同之處在于:
[0005]其包括機(jī)殼，所述機(jī)殼為封閉的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述機(jī)殼具有相對(duì)設(shè)置的頂端和底端，所述機(jī)殼的頂端中心處開設(shè)有加料口，所述機(jī)殼的頂端還開設(shè)有排濕口，所述機(jī)殼的底端中心處開設(shè)有軸孔，所述機(jī)殼的底端還開設(shè)有出料口；
[0006]驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述轉(zhuǎn)軸的第一端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的第二端穿過(guò)所述軸孔延伸至所述機(jī)殼內(nèi)靠近機(jī)殼頂端中心處；
[0007]固定于所述機(jī)殼內(nèi)的圓盤組件，所述圓盤組件沿機(jī)殼頂端至機(jī)殼底端均勻分布，所述圓盤組件包括若干個(gè)第一圓盤和若干個(gè)第二圓盤，第一圓盤和第二圓盤內(nèi)均設(shè)有發(fā)熱層，所述第一圓盤的直徑大于所述第二圓盤的直徑，所述第一圓盤的中部開設(shè)有漏料孔，所述第一圓盤和所述第二圓盤交錯(cuò)排列；
[0008]設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的若干個(gè)分散裝置，所述分散裝置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在各圓盤的上方用于分散物料，每個(gè)所述分散裝置包括若干個(gè)沿所述轉(zhuǎn)軸周向均勻分布的耙臂，所述耙臂具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述耙臂的第一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述耙臂的第二端水平延伸至靠近機(jī)殼內(nèi)壁，且相鄰兩個(gè)耙臂的第二端通過(guò)桿件連接，每個(gè)所述耙臂下端均勻分布有若干個(gè)傾斜設(shè)置的耙葉，相鄰兩層圓盤上的耙葉傾斜方向相反；
[0009]設(shè)于所述機(jī)殼頂端的加料器，所述加料器與所述加料口連通；
[0010]和
[0011]與所述排濕口連通的排濕風(fēng)機(jī)。
[0012]按以上技術(shù)方案，耙臂上設(shè)置有用于固定所述耙葉的耙架。
[0013]按以上技術(shù)方案，所述第一圓盤的中部及第二圓盤的中部開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)填充有加熱介質(zhì)形成發(fā)熱層。
[0014]按以上技術(shù)方案，所述第一圓盤與所述機(jī)殼內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
[0015]按以上技術(shù)方案，所述第一圓盤的邊緣具有向上突起的第一擋料板。
[0016]按以上技術(shù)方案，所述第二圓盤的中心處開設(shè)有讓位孔，所述讓位孔的直徑大于所述轉(zhuǎn)軸的直徑，所述第二圓盤讓位孔邊緣具有向上突起的第二擋料板。
[0017]按以上技術(shù)方案，所述機(jī)殼內(nèi)壁上設(shè)置有若干層用于支撐圓盤的支撐架。
[0018]按以上技術(shù)方案，所述支撐架設(shè)于各圓盤的下端，每層支撐架包括若干個(gè)朝圓盤中心延伸的筋狀結(jié)構(gòu)，所述筋狀結(jié)構(gòu)沿圓盤周向均勻分布。
[0019]按以上技術(shù)方案，所述出料口有若干個(gè)，且沿機(jī)殼底端均勻分布。
[0020]按以上技術(shù)方案，所述機(jī)殼的底端具有出料腔，所述出料腔的截面形狀呈錐形。
[0021]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益特點(diǎn)為:該盤式干燥機(jī)系統(tǒng)，圓盤內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱層，且通過(guò)分散裝置將物料分散，再由排濕風(fēng)機(jī)吸走濕氣，即可有效干燥物料，且干燥程度均勻，有效的提高了工作效率;將分散裝置中的耙臂連為一體，防止因大塊物料而把單個(gè)耙臂卡死或卡彎，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定安全運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中分散裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]其中:1-機(jī)殼(Ia-機(jī)殼的頂端、Ib-機(jī)殼的底端、101-加料口、102-排濕口、103-出料口、104-支撐架、105-出料腔)、2_驅(qū)動(dòng)裝置(201-轉(zhuǎn)軸(201a-轉(zhuǎn)軸的第一端、201b-轉(zhuǎn)軸的第二端)、202_電機(jī))、3_圓盤組件(301-第一圓盤(301a-漏料孔、301b-第一擋料板)、302_第二圓盤(302a-第二擋料板))、4_分散裝置(401-耙臂(401a-耙臂的第一端、401b-耙臂的第二端)、402_桿件、403-耙葉、404-耙架)、5_加料器、6-排濕風(fēng)機(jī)、7-加熱介質(zhì)循環(huán)裝置(701-加熱部、702-輸入管道、703-輸出管道)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]請(qǐng)參考圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例盤式干燥機(jī)系統(tǒng)，其包括機(jī)殼1，所述機(jī)殼I為封閉的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述機(jī)殼I具有相對(duì)設(shè)置的頂端Ia和底端lb，所述機(jī)殼的頂端Ia中心處開設(shè)有加料口 101，所述機(jī)殼的頂端Ia還開設(shè)有排濕口 102，所述機(jī)殼的底端Ib中心處開設(shè)有軸孔，所述機(jī)殼的底端Ib還開設(shè)有出料口 103;驅(qū)動(dòng)裝置2，所述驅(qū)動(dòng)裝置2包括轉(zhuǎn)軸201和驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸201轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)202，所述轉(zhuǎn)軸201具有相對(duì)設(shè)置的第一端201a和第二端201b，所述轉(zhuǎn)軸的第一端201a與所述電機(jī)202連接，所述轉(zhuǎn)軸的第二端201b穿過(guò)所述軸孔延伸至所述機(jī)殼I內(nèi)靠近機(jī)殼頂端Ia中心處；固定于所述機(jī)殼I內(nèi)的圓盤組件3，所述圓盤組件3沿機(jī)殼頂端Ia至機(jī)殼底端Ib均勾分布，所述圓盤組件3包括若干個(gè)第一圓盤301和若干個(gè)第二圓盤302，第一圓盤301和第二圓盤302內(nèi)均設(shè)有發(fā)熱層，所述第一圓盤301的直徑大于所述第二圓盤302的直徑，所述第一圓盤301的中部開設(shè)有漏料孔301a，所述第一圓盤301和所述第二圓盤302交錯(cuò)排列；設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸201上的若干個(gè)分散裝置4，所述分散裝置4一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在各圓盤的上方用于分散物料，每個(gè)所述分散裝置4包括若干個(gè)沿所述轉(zhuǎn)軸201周向均勻分布的耙臂401，所述耙臂401具有相對(duì)設(shè)置的第一端401a和第二端401b，所述耙臂的第一端401a固定在所述轉(zhuǎn)軸201上，所述耙臂的第二端401b水平延伸至靠近機(jī)殼I內(nèi)壁，且相鄰兩個(gè)耙臂的第二端401b通過(guò)桿件402連接，每個(gè)所述耙臂401下端均勻分布有若干個(gè)傾斜設(shè)置的耙葉403，相鄰兩層圓盤上的耙葉403傾斜方向相反;設(shè)于所述機(jī)殼頂端Ia的加料器5，所述加料器5與所述加料口 101連通;和與所述排濕口 102連通的排濕風(fēng)機(jī)6。
[0028]優(yōu)選的，耙臂401上設(shè)置有用于固定所述耙葉403的耙架404。
[0029]優(yōu)選的，所述耙架404的重量為1.2kg?1.5kg。
[0030]優(yōu)選的，所述第一圓盤301與所述機(jī)殼I內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
[0031]優(yōu)選的，所述第一圓盤301的邊緣具有向上突起的第一擋料板301b。
[0032]優(yōu)選的，所述第二圓盤302的中心處開設(shè)有讓位孔，所述讓位孔的直徑大于所述轉(zhuǎn)軸201的直徑，所述第二圓盤302讓位孔邊緣具有向上突起的第二擋料板302a。
[0033]優(yōu)選的，所述機(jī)殼I內(nèi)壁上設(shè)置有若干層用于支撐圓盤的支撐架104。
[0034]優(yōu)選的，所述支撐架104設(shè)于各圓盤的下端，每層支撐架104包括若干個(gè)朝圓盤中心延伸的筋狀結(jié)構(gòu)。
[0035]優(yōu)選的，所述出料口103有若干個(gè)，且沿機(jī)殼底端Ib均勻分布。
[0036]優(yōu)選的，所述機(jī)殼的底端Ib具有出料腔105，所述出料腔105的截面形狀呈錐形。
[0037]優(yōu)選的，所述第一圓盤301的中部及第二圓盤302的中部開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)填充有加熱介質(zhì)形成發(fā)熱層。
[0038]優(yōu)選的，請(qǐng)參考圖3(圖3中部分結(jié)構(gòu)未示出)，所述第一圓盤301及第二圓盤302的邊緣開設(shè)有與所述空腔連通的介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述盤式干燥機(jī)系統(tǒng)還包括加熱介質(zhì)循環(huán)裝置7，所述加熱介質(zhì)循環(huán)裝置7包括加熱部701、輸入管道702及輸出管道703，所述輸入管道702與各介質(zhì)入口連接，所述輸出管道703與各介質(zhì)出口連接。
[0039]優(yōu)選的，所述加熱介質(zhì)為飽和蒸汽或熱水或?qū)嵊汀?br>[0040]請(qǐng)參考圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理為:物料通過(guò)加料器5進(jìn)入機(jī)殼I內(nèi)后，掉落在發(fā)熱的第二圓盤302上，第二圓盤302上的耙葉403隨著轉(zhuǎn)軸201轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料分散翻炒，并將物料掃至第二圓盤302邊緣，使物料掉落到發(fā)熱的第一圓盤301上，第一圓盤301上的耙葉403隨著轉(zhuǎn)軸201轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料分散翻炒，并將物料掃至第一圓盤漏料孔301a處使物料落到下一層的第二圓盤302上，第二圓盤302上的耙葉403隨著轉(zhuǎn)軸201轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料分散翻炒，并將物料掃至第二圓盤302邊緣，使物料掉落到下一層的第一圓盤301上，如此重復(fù)，直至物料掉落至出料口 103，干燥完成。
[0041]本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)于小塊物料有了更強(qiáng)的推動(dòng)力，并且不會(huì)再因?yàn)榇髩K物料而把單個(gè)耙臂卡死或者卡彎。如果產(chǎn)生大塊物料的情況，會(huì)直接影響轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)，短時(shí)間內(nèi)電機(jī)電流升高，使得電路中的熱繼電器反應(yīng)，自動(dòng)切斷機(jī)器運(yùn)行，工人進(jìn)行簡(jiǎn)單檢修后又可以快速運(yùn)行(設(shè)備不需要冷卻就可以檢修，若耙臂彎了需要冷卻后再進(jìn)行整機(jī)拆卸修理，對(duì)機(jī)修工的技術(shù)要求高，危險(xiǎn)性大，停產(chǎn)時(shí)間久)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，節(jié)約能源，提高產(chǎn)量。本實(shí)用新型實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定安全運(yùn)行，節(jié)省了企業(yè)的運(yùn)行成本和檢修成本。
[0042]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬的技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種盤式干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于: 其包括機(jī)殼，所述機(jī)殼為封閉的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述機(jī)殼具有相對(duì)設(shè)置的頂端和底端，所述機(jī)殼的頂端中心處開設(shè)有加料口，所述機(jī)殼的頂端還開設(shè)有排濕口，所述機(jī)殼的底端中心處開設(shè)有軸孔，所述機(jī)殼的底端還開設(shè)有出料口 ； 驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述轉(zhuǎn)軸的第一端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的第二端穿過(guò)所述軸孔延伸至所述機(jī)殼內(nèi)靠近機(jī)殼頂端中心處； 固定于所述機(jī)殼內(nèi)的圓盤組件，所述圓盤組件沿機(jī)殼頂端至機(jī)殼底端均勻分布，所述圓盤組件包括若干個(gè)第一圓盤和若干個(gè)第二圓盤，第一圓盤和第二圓盤內(nèi)均設(shè)有發(fā)熱層，所述第一圓盤的直徑大于所述第二圓盤的直徑，所述第一圓盤的中部開設(shè)有漏料孔，所述第一圓盤和所述第二圓盤交錯(cuò)排列； 設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的若干個(gè)分散裝置，所述分散裝置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在各圓盤的上方用于分散物料，每個(gè)所述分散裝置包括若干個(gè)沿所述轉(zhuǎn)軸周向均勻分布的耙臂，所述耙臂具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述耙臂的第一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述耙臂的第二端水平延伸至靠近機(jī)殼內(nèi)壁，且相鄰兩個(gè)耙臂的第二端通過(guò)桿件連接，每個(gè)所述耙臂下端均勻分布有若干個(gè)傾斜設(shè)置的耙葉，相鄰兩層圓盤上的耙葉傾斜方向相反； 設(shè)于所述機(jī)殼頂端的加料器，所述加料器與所述加料口連通； 和 與所述排濕口連通的排濕風(fēng)機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的盤式干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:耙臂上設(shè)置有用于固定所述耙葉的辛巴架。3.如權(quán)利要求1所述的盤式干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一圓盤的中部及第二圓盤的中部開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)填充有加熱介質(zhì)形成發(fā)熱層。4.如權(quán)利要求1所述的盤式干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一圓盤與所述機(jī)殼內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。5.如權(quán)利要求1所述的盤式干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一圓盤的邊緣具有向上突起的第一擋料板。6.如權(quán)利要求1所述的盤式干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述第二圓盤的中心處開設(shè)有讓位孔，所述讓位孔的直徑大于所述轉(zhuǎn)軸的直徑，所述第二圓盤讓位孔邊緣具有向上突起的第二擋料板。7.如權(quán)利要求1所述的盤式干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)殼內(nèi)壁上設(shè)置有若干層用于支撐圓盤的支撐架。8.如權(quán)利要求7所述的盤式干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐架設(shè)于各圓盤的下端，每層支撐架包括若干個(gè)朝圓盤中心延伸的筋狀結(jié)構(gòu)，所述筋狀結(jié)構(gòu)沿圓盤周向均勻分布。9.如權(quán)利要求1所述的盤式干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述出料口有若干個(gè)，且沿機(jī)殼底端均勾分布。10.如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的盤式干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)殼的底端具有出料腔，所述出料腔的截面形狀呈錐形。
【文檔編號(hào)】F26B25/04GK205505689SQ201620124448
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年2月17日
【發(fā)明人】莊成, 朱曉文
【申請(qǐng)人】江蘇太陽(yáng)臣干燥科技有限公司