專利名稱：一種揮發(fā)性有機廢氣處理方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術領域，尤其涉及一種揮發(fā)性有機廢氣處理方法及裝置。
背景技術：
目前，常見的廢氣處理方法主要有燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、生物法、光催 化法、生物法等。 在處理廢氣的各種方法中，吸附法應用最為廣泛。常用的吸附法廢氣處理工藝，如 圖1所示，其中廢氣首先進入活性碳吸附系統，即當污染物質通過裝有吸附劑(如活性炭、 氧化鋁、硅膠等)的吸附裝置時，利用該吸附劑對污染物的強吸附力，從而達到凈化廢氣的 目的。與其它處理方法比較而言，吸附法具有裝置簡單，能耗低，工藝成熟，去除效果好等優(yōu) 點，兼具良好的環(huán)境和經濟效益。但是吸附裝置在吸附廢氣時的缺點也顯而易見，諸如進氣 不均，處理效果不徹底，系統回路過于復雜，氣阻大，容易產生短路、溝流等問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了克服上述缺點，提出一種揮發(fā)性有機廢氣處理方法及裝置，以減少廢
氣對人體健康和環(huán)境產生的危害，進一步保護實驗人員的健康和改善工作環(huán)境。 依據本發(fā)明的第一方面，提供一種揮發(fā)性有機廢氣處理方法，所述揮發(fā)性有機廢
氣處理方法使用由旋流布氣系統8、光激化高級氧化系統9、高效復合材料吸附系統10、防
爆風機系統組成的廢氣處理裝置，所述方法包括下述步驟 1)廢氣首先進入主要由旋流板17組成的旋流布氣系統8，旋流板內設有數片旋風 葉片18，廢氣通過旋流板17后，形成旋流風流； 2)經由旋流布氣系統8細分形成的旋流氣體隨后進入光激化高級氧化系統9，該 光激化高級氧化系統采用大功率紫外燈管15對廢氣進行照射，將部分廢氣分解去除；
3)廢氣經由光激化高級氧化系統9后，進入高效復合材料吸附系統10 ;
4)在高效復合材料吸附系統10中，經由旋流布氣系統8細分形成的旋流風均勻通 過廢氣處理裝置的塔體內部的復合材料吸附系統10的各吸附單元，廢氣中有害氣體被各 吸附單元中的復合材料所吸附； 5)廢氣經由高效復合材料吸附系統10吸附后，在防爆風機系統作用下經由廢氣 出口 6排出。 其中，廢氣通過各吸附單元之間留有的氣路(11)均勻通過廢氣處理裝置的塔體 內部的各吸附單元。 依據本發(fā)明的第二方面，提供一種揮發(fā)性有機廢氣處理裝置，該廢氣處理裝置由
旋流布氣系統8、光激化高級氧化系統9、高效復合材料吸附系統10、防爆風機系統組成；所
述旋流布氣系統8、光激化高級氧化系統9、高效復合材料吸附系統10、防爆風機系統置于
采用不銹鋼材質制作的橇裝裝置5中；橇裝裝置5底部是槽鋼底座7。 優(yōu)選地，防爆風機系統包括離心防爆風機12、風機基座13和減震彈簧14 ;離心防
3爆風機12安置在風機基座13上，風機基座安裝在減震彈簧14上；防爆風機系統設有檢修 門4。 優(yōu)選地，吸附單元采用不銹鋼制作，呈長方體單元，表面打孔，尺寸為 750X500X150mm;吸附單元自上而下采用并聯方式布置；吸附單元所用填料為氧化鋁和 活性炭纖維，氧化鋁與活性炭纖維的配比組成為l : 1 1 : 3;高效復合材料吸附系統10 設有檢修門3。
優(yōu)選地，氧化鋁與活性炭纖維的配比組成為i : i。 優(yōu)選地，旋流板17內設有10 18片旋風葉片18，旋風葉片18選用不銹鋼材質制 作，旋風葉片18與工作水平面成55。 65°傾斜角度。
優(yōu)選地，旋流板17內設有12 18片旋風葉片18。 另外地，光激化高級氧化系統9由大功率紫外燈管15和擋板組成，同時設置有防 紫外線觀察窗1和檢修門2 ;所述大功率紫外燈管15選用波長分別為185nm和254nm的紫 外燈管，兩種波長的紫外燈管交替安插，紫外燈的照射強度為50W/m2 100W/m2。
優(yōu)選地，紫外燈的照射強度為80W/m2 100W/m2。
本發(fā)明優(yōu)點如下 1.本發(fā)明將旋流布氣系統、光激化高級氧化系統和高效復合材料吸附系統三者有 機結合，開發(fā)出一種新的揮發(fā)性有機廢氣處理方法。裝置設計合理、結構緊湊、便于操作、維 護簡單、運行高效； 2.本發(fā)明中旋流布氣系統使進氣更為均勻，對污染物的吸收率大大提高。 3.吸附單元具有獨特的設計結構，可有效解決傳統吸附塔系統結構復雜、風阻大、
短路和溝流等問題，更換方便等諸多優(yōu)點。 4.本發(fā)明所述方法具有處理效率高，反應迅速，耗時短，運行成本低，維護方便，能 夠同時處理多種混合廢氣，工藝清潔，節(jié)省能源等優(yōu)良效果，因而具有很高的實用性和應用 價值。


圖1是常用的廢氣吸附法處理工藝示意圖。 圖2是本發(fā)明所提供的廢氣處理工藝示意圖。 圖3是本發(fā)明裝置的主視圖。 圖4是本發(fā)明裝置的剖面示意圖。 圖5是本發(fā)明旋流板及旋風葉片示意圖。 圖6是本發(fā)明吸附單元示意圖。
具體實施例方式
為了進一步了解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權利要求的 限制。 本發(fā)明提供一種揮發(fā)性有機廢氣處理方法，主要處理對象是在運行中揮發(fā)的各種 有機溶劑和排出的各種廢氣。本發(fā)明中所指處理方法主要包括旋流布氣系統、光激化高級氧化系統、高效復合材料吸附系統和防爆風機系統，上述系統的有機結合可以更為高效地 處理揮發(fā)性有機廢氣。 揮發(fā)性有機廢氣首先經由旋流布氣系統進入裝置內，在吸附裝置前端部分安置光 激化高級氧化系統，廢氣經大功率光激化后，進入高效復合材料吸附系統，在該系統內被復 合吸附劑所吸附，最后處理達標的廢氣通過防爆風機系統外排環(huán)境中。 具體地，本發(fā)明的揮發(fā)性有機廢氣處理方法使用由旋流布氣系統8、光激化高級氧 化系統9、高效復合材料吸附系統10、防爆風機系統組成的廢氣處理裝置，所述方法包括下 述步驟 1)廢氣首先進入主要由旋流板17組成的旋流布氣系統8，旋流板內設有數片旋風 葉片18，廢氣通過旋流板17后，形成旋流風流； 2)經由旋流布氣系統8細分形成的旋流氣體隨后進入光激化高級氧化系統9，該 光激化高級氧化系統采用大功率紫外燈管15對廢氣進行照射，將部分廢氣分解去除；
3)廢氣經由光激化高級氧化系統9后，進入高效復合材料吸附系統10 ;
4)在高效復合材料吸附系統10中，經由旋流布氣系統8細分形成的旋流風均勻通 過廢氣處理裝置的塔體內部的復合材料吸附系統10的各吸附單元，廢氣中有害氣體被各 吸附單元中的復合材料所吸附； 5)廢氣經由復合材料吸附系統10吸附后，在防爆風機系統作用下經由廢氣出口 6 排出。 另外地，本發(fā)明的揮發(fā)性有機廢氣處理裝置由旋流布氣系統8、光激化高級氧化系 統9、高效復合材料吸附系統10、防爆風機系統組成；所述旋流布氣系統8、光激化高級氧 化系統9、高效復合材料吸附系統10、防爆風機系統置于采用不銹鋼材質制作的橇裝裝置5 中；橇裝裝置5底部是槽鋼底座7。 其中，防爆風機系統包括離心防爆風機12、風機基座13和減震彈簧14 ;離心防爆 風機12安置在風機基座13上，風機基座安裝在減震彈簧14上；防爆風機系統設有檢修門 4。吸附單元采用不銹鋼制作，呈長方體單元，表面打孔，尺寸為750X500X150mm;吸附單 元自上而下采用并聯方式布置；吸附單元所用填料為氧化鋁和活性炭纖維，氧化鋁與活性 炭纖維的配比組成為l : 1 1 : 3;高效復合材料吸附系統10設有檢修門3。氧化鋁與 活性炭纖維的配比組成為l : 1。優(yōu)選地，旋流板17內設有10 18片旋風葉片18，旋風 葉片18選用不銹鋼材質制作，旋風葉片18與工作水平面成55° 65°傾斜角度。
優(yōu)選地，旋流板17內設有12 18片旋風葉片18。 另外地，光激化高級氧化系統9由大功率紫外燈管15和擋板組成，同時設置有防 紫外線觀察窗1和檢修門2 ;所述大功率紫外燈管15選用波長分別為185nm和254nm的紫 外燈，兩種波長的紫外燈交替安插，紫外燈的照射強度為50W/m2 100W/m2。優(yōu)選地，紫外 燈的照射強度為80W/m2 100W/m2。 詳細地，廢氣首先進入旋流布氣系統，旋流布氣系統主要由旋流板組成，旋流板內 設有旋風葉片，葉片與水平面成一定傾斜角度，廢氣通過旋流板后，加強并分細了旋流風。 氣體隨后進入光激化高級氧化系統，在一定的照射光強度和溫度下，有機氣體被裂解，降解 轉變成低分子化合物，同時，生成的活性氧，對有機物進行氧化。氣體隨后進入高效復合材 料吸附系統，廢氣通過塔體內部各吸附單元，高效復合材料吸附系統采用吸附單元并聯方式，不銹鋼板制作，采用活性碳纖維和氧化鋁為吸附介質，廢氣中有害氣體被吸附單元內的 填料所吸附，最后由防爆風機系統將氣體排出。 如上述，已經清楚詳細地描述了本發(fā)明提出的方法及裝置，及應用本發(fā)明的技術 方案的技術效果。但是本領域普通的技術人員可以理解，在不背離所附權利要求定義的本 發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在形式和細節(jié)中做出多種修改。
權利要求
一種揮發(fā)性有機廢氣處理方法，其使用由旋流布氣系統(8)、光激化高級氧化系統(9)、高效復合材料吸附系統(10)、防爆風機系統組成的廢氣處理裝置，所述方法包括下述步驟1)廢氣首先進入主要由旋流板(17)組成的旋流布氣系統(8)，旋流板內設有數片旋風葉片(18)，廢氣通過旋流板(17)后，形成旋流風流；2)經由旋流布氣系統(8)細分形成的旋流氣體隨后進入光激化高級氧化系統(9)，該光激化高級氧化系統采用大功率紫外燈管(15)對廢氣進行照射，將部分廢氣分解去除；3)廢氣經由光激化高級氧化系統(9)后，進入高效復合材料吸附系統(10)；4)在高效復合材料吸附系統(10)中，經由旋流布氣系統(8)細分形成的旋流風均勻通過廢氣處理裝置的塔體內部的復合材料吸附系統(10)的各吸附單元，廢氣中有害氣體被各吸附單元中的復合材料所吸附；5)廢氣經由復合材料吸附系統(10)吸附后，在防爆風機系統作用下經由廢氣出口(6)排出。
2. 根據權利要求l所述的方法，其中廢氣通過各吸附單元之間留有的氣路(11)均勻通 過內部各吸附單元。
3. 使用根據權利要求1或權利要求2中所述方法的廢氣處理裝置，該廢氣處理由旋流 布氣系統(8)、光激化高級氧化系統(9)、高效復合材料吸附系統(10)、防爆風機系統組成； 所述旋流布氣系統(8)、光激化高級氧化系統(9)、高效復合材料吸附系統(10)、防爆風機 系統置于采用不銹鋼材質制作的橇裝裝置(5)中；橇裝裝置(5)底部是槽鋼底座(7)。
4. 根據權利要求3中所述的廢氣處理裝置，其中防爆風機系統包括離心防爆風機 (12)、風機基座(13)和減震彈簧(14);離心防爆風機(12)安置在風機基座(13)上，風機 基座安裝在減震彈簧(14)上；防爆風機系統設有檢修門(4)。
5. 根據權利要求3或權利要求4中所述的廢氣處理裝置，其中吸附單元采用不銹鋼 制作，呈長方體單元，表面打孔，尺寸為750X500X150mm;吸附單元自上而下采用并聯方 式布置；吸附單元所用填料為氧化鋁和活性炭纖維，氧化鋁與活性炭纖維的配比組成為 1 : 1 1 : 3 ;高效復合材料吸附系統(10)設有檢修門(3)。
6. 根據權利要求5中所述的廢氣處理裝置，其中氧化鋁與活性炭纖維的配比組成為i : L
7. 根據權利要求3 6中之任一中所述的廢氣處理裝置，其中旋流板(17)內設有10 18片旋風葉片(18)，旋風葉片(18)選用不銹鋼材質制作，旋風葉片(18)與工作水平面成 55° 65°傾斜角度。
8. 根據權利要求3 7中之任一中所述的廢氣處理裝置，其中旋流板(17)內設有12 18片旋風葉片(18)。
9. 根據權利要求3 8中之任一中所述的廢氣處理裝置，其中光激化高級氧化系統 (9)由大功率紫外燈管(15)和擋板組成，同時設置有防紫外線觀察窗(1)和檢修門(2);所 述大功率紫外燈管(15)選用波長分別為185nm和254nm的紫外燈，兩種波長的紫外燈交替 安插，紫外燈的照射強度為50W/m2 100W/m2。
10. 根據權利要求3 9中之任一中所述的廢氣處理裝置，其中所述紫外燈的照射強度 為80W/m2 100W/m2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種揮發(fā)性有機廢氣處理方法及裝置。在該方法中，揮發(fā)性有機廢氣首先進入包含有旋流板的旋流布氣系統，旋流板內設有數片旋風葉片，然后經由旋流布氣系統細分后的氣體隨后進入光激化高級氧化系統，接收大功率紫外燈管照射，在照射分解部分廢氣的同時，生成活性氧，對廢氣中的有機物進行氧化；此后廢氣均勻通過高效復合材料吸附系統，被高效復合材料所吸附；最后，廢氣經由防爆風機系統經由廢氣出口排出。該方法提高了揮發(fā)性有機廢氣處理的效率和速率、減少了廢氣對人體健康和環(huán)境產生的危害，進一步保護實驗人員的健康和改善工作環(huán)境。
文檔編號B01D53/04GK101791512SQ201010142279
公開日2010年8月4日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權日2010年4月9日
發(fā)明者劉三省, 陳彩霞 申請人:陳彩霞