專利名稱：一種輸油管的防堵過濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸油領(lǐng)域，特別是涉及一種輸油管的防堵過濾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在油田、管道輸送的首站(輸出站)、末站(接收站)以及石化、煉油等輸油領(lǐng)域，都需要用過濾器進(jìn)行過濾，過濾器使用時間長了之后會產(chǎn)生堵塞，過濾器堵塞會造成取樣時所取的樣品不足，或者樣品成份不準(zhǔn)確，不能使交接雙方在公平、公正的條件下進(jìn)行交接。因此，需要按時對過濾器進(jìn)行清洗，而人工進(jìn)行清洗工作又臟又累，同時還需要使用大量的汽油和棉紗，既浪費能源又污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種輸油管的防堵過濾系統(tǒng)，過濾不會產(chǎn)生堵塞，也不需要進(jìn)行人工清洗。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種輸油管的防堵過濾系統(tǒng)，與輸油管相連，包括過濾器、電磁閥組、循環(huán)管道，所述的過濾器為兩個，所述每個過濾器包括過濾器殼體和濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)置于過濾器殼體內(nèi)，所述濾網(wǎng)與過濾器殼體之間留有空隙，所述的電磁閥組包括兩組方向相反的電磁閥，所述電磁閥組設(shè)置于所述兩個過濾器之間，所述兩個過濾器的其中一端分別通過循環(huán)管道和電磁閥組相連接，所述兩個過濾器的另一端分別通過循環(huán)管道與輸油管相連接，所述每個與輸油管連接的循環(huán)管道的其中一端與輸油管相連接，另一端與所述過濾器中濾網(wǎng)與過濾器殼體之間的空隙相連接，所述每個與電磁閥組連接的循環(huán)管道的其中一端與電磁閥組相連接，另一端與所述過濾器中的濾網(wǎng)相連接；所述輸油管的防堵過濾系統(tǒng)還包括電腦控制裝置，所述電腦控制裝置與電磁閥組相連接并控制電磁閥的通斷；所述過濾器的下端還設(shè)有排污閥，所述的排污閥與過濾器殼體相連接。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的排污閥為手動排污閥。由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下有益效果本發(fā)明可在取樣周期內(nèi)對過濾器進(jìn)行沖洗，在過濾的同時不會產(chǎn)生堵塞，也不需要進(jìn)行人工清洗，既節(jié)約了能源而又不污染環(huán)境。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的原理圖；圖3為本發(fā)明實施例中過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。如圖1至圖3所示為本發(fā)明所述的一種輸油管的防堵過濾系統(tǒng)的實施例，與輸油管4相連，包括過濾器、電磁閥組1、循環(huán)管道2，過濾器為兩個(過濾器31和過濾器32)，每個過濾器包括過濾器殼體33和濾網(wǎng)34，濾網(wǎng)34設(shè)置于過濾器殼體33內(nèi)，濾網(wǎng)34與過濾器殼體33之間留有空隙，電磁閥組1包括兩組方向相反的電磁閥(電磁閥11、電磁閥12、 電磁閥13、電磁閥14)，電磁閥組1設(shè)置于過濾器31和過濾器32之間，過濾器31和過濾器 32的其中一端分別通過循環(huán)管道2和電磁閥組1相連接，過濾器31和過濾器32的另一端分別通過循環(huán)管道2與輸油管4相連接，每個與輸油管4連接的循環(huán)管道2的其中一端與輸油管4相連接，另一端與過濾器中濾網(wǎng)34與過濾器殼體33之間的空隙相連接，每個與電磁閥組1連接的循環(huán)管道2的其中一端與電磁閥組1相連接，另一端與過濾器中的濾網(wǎng)34 相連接；輸油管的防堵過濾系統(tǒng)還包括電腦控制裝置5，電腦控制裝置5與電磁閥組1相連接并控制電磁閥的通斷；過濾器的下端還設(shè)有排污閥6，排污閥6與過濾器殼體33相連接。工作原理如下接通電源后，取樣機(jī)開始工作，電腦控制裝置5控制電磁閥11、電磁閥12通電打開，電磁閥13、電磁閥14斷電關(guān)閉，原油由輸油管4經(jīng)循環(huán)管道2進(jìn)入過濾器31內(nèi)(濾網(wǎng) ；34外側(cè))，原油將沿虛線所示路徑，經(jīng)電磁閥11、電磁閥12進(jìn)入過濾器32內(nèi)(濾網(wǎng)34內(nèi)側(cè))，然后返回輸油管4，此過程即為本實施例的正沖洗過程。反之，電腦控制裝置5控制電磁閥13、電磁閥14通電打開，電磁閥11、電磁閥12斷電關(guān)閉，原油由輸油管4經(jīng)循環(huán)管道2進(jìn)入過濾器32內(nèi)(濾網(wǎng)34外側(cè))，原油將沿實線所示路徑，經(jīng)電磁閥13、電磁閥14進(jìn)入過濾器31內(nèi)(濾網(wǎng)34內(nèi)側(cè))，然后返回輸油管4。此時原油將過濾器31的濾網(wǎng)34外側(cè)的雜質(zhì)沖洗掉，并重新返回輸油管4內(nèi)，此過程為本實施例的反沖洗過程(以上過程中的電信號均由電腦控制裝置5提供)，如此往復(fù)便可實現(xiàn)防堵過濾ο在本實施例中，排污閥6為手動排污閥，可有效避免因長期工作導(dǎo)致過濾器下部積水過多而需拆卸過濾器的麻煩。以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種輸油管的防堵過濾系統(tǒng)，與輸油管相連，包括過濾器、電磁閥組、循環(huán)管道，其特征是所述的過濾器為兩個，所述每個過濾器包括過濾器殼體和濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)置于過濾器殼體內(nèi)，所述濾網(wǎng)與過濾器殼體之間留有空隙，所述的電磁閥組包括兩組方向相反的電磁閥，所述電磁閥組設(shè)置于所述兩個過濾器之間，所述兩個過濾器的其中一端分別通過循環(huán)管道和電磁閥組相連接，所述兩個過濾器的另一端分別通過循環(huán)管道與輸油管相連接，所述每個與輸油管連接的循環(huán)管道的其中一端與輸油管相連接，另一端與所述過濾器中濾網(wǎng)與過濾器殼體之間的空隙相連接，所述每個與電磁閥組連接的循環(huán)管道的其中一端與電磁閥組相連接，另一端與所述過濾器中的濾網(wǎng)相連接；所述輸油管的防堵過濾系統(tǒng)還包括電腦控制裝置，所述電腦控制裝置與電磁閥組相連接并控制電磁閥的通斷；所述過濾器的下端還設(shè)有排污閥，所述的排污閥與過濾器殼體相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管的防堵過濾系統(tǒng)，其特征是 所述的排污閥為手動排污閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輸油管的防堵過濾系統(tǒng)，與輸油管相連，包括過濾器、電磁閥組、循環(huán)管道，過濾器包括過濾器殼體和濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與過濾器殼體之間留有空隙，電磁閥組包括兩組方向相反的電磁閥，兩個過濾器的其中一端分別通過循環(huán)管道和電磁閥組相連接，兩個過濾器的另一端分別通過循環(huán)管道與輸油管相連接，每個與輸油管連接的循環(huán)管道的其中一端與輸油管相連接，另一端與過濾器中濾網(wǎng)與過濾器殼體之間的空隙相連接，每個與電磁閥組連接的循環(huán)管道的其中一端與電磁閥組相連接，另一端與過濾器中的濾網(wǎng)相連接；輸油管的防堵過濾系統(tǒng)還包括電腦控制裝置，過濾器的下端還設(shè)有排污閥。本發(fā)明過濾不會產(chǎn)生堵塞，也不需要進(jìn)行人工清洗。
文檔編號B01D35/02GK102210950SQ20101014231
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者單俊秀, 張紅巖, 楊海鵬, 林紅梅, 陳勝杰 申請人:北京永興精佳儀器有限公司