專利名稱：Plc自動(dòng)控制的廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種PLC自動(dòng)控制的廢氣處理裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，常用石咸溶液對(duì)含氯的煙氣進(jìn)行吸收處理，例如中國(guó)專 利文獻(xiàn)公告號(hào)CN2G1015724Y公開(kāi)了一種廢氣處理裝置，具有一級(jí)洗滌塔、 二級(jí)湍沖塔和三級(jí)湍沖塔， 一級(jí)洗滌塔和二、三級(jí)湍沖塔分別配備一、二、 三號(hào)換熱器，堿液總管、進(jìn)水管、冷卻上水總管、冷卻回水總管、排放總 管； 一級(jí)洗滌塔、二級(jí)湍沖塔和三級(jí)湍沖塔各存在液膜泡沫區(qū)，有害廢氣 依次經(jīng)過(guò)一級(jí)洗滌塔、二級(jí)湍沖塔、三級(jí)湍沖塔的膜泡沫區(qū)得到凈化。
上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于不能對(duì)廢氣處理過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化控制， 故而其廢氣處理的效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于提高廢氣處理效率的 PLC自動(dòng)控制的廢氣處理裝置。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種PLC自動(dòng)控制的廢氣 處理裝置，包括吸收反應(yīng)槽、吸收反應(yīng)管和堿液儲(chǔ)槽；用于輸入廢氣的 吸收反應(yīng)管的底部與吸收反應(yīng)槽相連，堿液儲(chǔ)槽經(jīng)補(bǔ)液電動(dòng)閥與吸收反應(yīng) 槽相連通；吸收反應(yīng)管內(nèi)設(shè)有1-5個(gè)噴頭，各噴頭經(jīng)循環(huán)泵與堿液儲(chǔ)槽相 連；還包括PLC和用于檢測(cè)吸收反應(yīng)槽內(nèi)溶液PH值的PH值檢測(cè)儀；PLC 與所述循環(huán)泵、補(bǔ)液電動(dòng)閥以及PH值檢測(cè)儀相連；使用時(shí)，PLC控制所述 循環(huán)泵開(kāi)啟，流經(jīng)吸收反應(yīng)管內(nèi)的廢氣與從所述噴頭內(nèi)噴出的霧狀溶液混 合后進(jìn)入堿液儲(chǔ)槽內(nèi)；當(dāng)PLC通過(guò)ra值檢測(cè)儀測(cè)得的吸收反應(yīng)槽內(nèi)溶液的
PH值低于第一預(yù)設(shè)值時(shí)，PLC控制補(bǔ)液電動(dòng)閥開(kāi)啟，直至ra值高于第二預(yù)
設(shè)值時(shí)，PLC控制補(bǔ)液電動(dòng)閥關(guān)閉。
上述技術(shù)方案中，所述吸收反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有液位儀，液位儀的液位信號(hào) 輸出端與PLC的液位信號(hào)輸入端相連；PLC控制補(bǔ)液電動(dòng)閥開(kāi)啟時(shí)，若PLC通過(guò)液位儀測(cè)得吸收反應(yīng)槽內(nèi)的溶液高度至液位量上限時(shí)，PLC控制補(bǔ)液電 動(dòng)閥關(guān)閉。
上述技術(shù)方案中，所述吸收反應(yīng)槽的上方為湍沖塔；湍沖塔的頂部設(shè) 有排氣口，與該排氣口相連的管^各上依次設(shè)有風(fēng)機(jī)和達(dá)標(biāo)廢氣出口；風(fēng)機(jī) 與PLC相連。
上述技術(shù)方案中，與所述吸收反應(yīng)管相連的廢氣輸入管路上設(shè)有用于 檢測(cè)廢氣濃度的廢氣檢測(cè)儀，廢氣檢測(cè)儀與PLC相連，當(dāng)PLC根據(jù)廢氣檢 測(cè)儀測(cè)得廢氣濃度大于第三預(yù)設(shè)值時(shí)，PLC控制所述循環(huán)泵加大在單位時(shí)間 內(nèi)的溶液循環(huán)量，同時(shí)控制風(fēng)機(jī)加大在單位時(shí)間內(nèi)的排氣量。
上述技術(shù)方案中，所述湍沖塔包括自下而上依次設(shè)置的泡罩、沖淋 管和除霧器，沖淋管經(jīng)沖淋電動(dòng)閥與自來(lái)水管相連；所述PLC與沖淋電動(dòng) 閥相連，用于定期開(kāi)啟沖淋電動(dòng)閥，以采用自來(lái)水沖洗除霧器。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用 新型的PLC自動(dòng)控制的廢氣處理裝置在使用時(shí)，PLC控制循環(huán)泵開(kāi)啟，流經(jīng) 吸收反應(yīng)管內(nèi)的廢氣與從噴頭內(nèi)噴出的霧狀溶液混合后進(jìn)入堿液儲(chǔ)槽內(nèi)； 同時(shí)PLC根據(jù)PH值檢測(cè)儀測(cè)得的吸收反應(yīng)槽內(nèi)溶液的PH值控.制補(bǔ)液電動(dòng) 閥開(kāi)啟或關(guān)閉，以確保PH值在預(yù)設(shè)的理想范圍內(nèi)(PH值為7. 5-lQ)。故而 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣處理過(guò)程的自動(dòng)化控制，因而能提高提高度氣處 理效率。(2)本實(shí)用新型的PLC自動(dòng)控制的廢氣處理裝置中，吸收反應(yīng)槽 內(nèi)設(shè)有液位儀，PLC通過(guò)液位儀檢測(cè)并控制吸收反應(yīng)槽內(nèi)溶液的高度，防止 溶液高度過(guò)高，而影響吸收反應(yīng)槽上方的湍沖塔的除霧干燥的功能。(3) 本實(shí)用新型中，吸收反應(yīng)槽上方的湍沖塔用于吸收從吸收反應(yīng)槽內(nèi)升起的 霧狀液滴，使從吸收反應(yīng)槽的排氣口送出的氣體的濕度滿足國(guó)家相關(guān)失見(jiàn)定； 與該排氣口相連的管路上的風(fēng)機(jī)起到加速排氣的作用。(4)本實(shí)用新型中， PLC根據(jù)廢氣檢測(cè)儀檢測(cè)廢氣輸入管路內(nèi)的廢氣濃度，當(dāng)該濃度較大時(shí)，PLC 控制循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)加速運(yùn)行，或同時(shí)開(kāi)啟多個(gè)循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)，以分別增大 溶液循環(huán)量和排氣量，以相應(yīng)提高廢氣處理能力。(5)本實(shí)用新型的湍沖 塔中，除霧器下方設(shè)有沖淋管，用于定期開(kāi)啟沖淋電動(dòng)閥，并采用自來(lái)水 沖洗除霧器，去除其上的附著物和雜質(zhì)，確保除霧效果。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
圖1為本實(shí)用新型的PLC自動(dòng)控制的廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的PLC自動(dòng)控制的廢氣處理裝置的控制電路的電路 框圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1 )
見(jiàn)圖1-2，本實(shí)施例的PLC自動(dòng)控制的廢氣處理裝置，包括吸收反應(yīng) 槽l、吸收反應(yīng)管2、堿液儲(chǔ)槽3、 PLC和用于檢測(cè)吸收反應(yīng)槽1內(nèi)溶液PH 值的PH值檢測(cè)儀8。
用于輸入廢氣的吸收反應(yīng)管2的底部與吸收反應(yīng)槽1相連，堿液儲(chǔ)槽3 經(jīng)補(bǔ)液電動(dòng)閥3-1與吸收反應(yīng)槽1相連通；吸收反應(yīng)管2內(nèi)設(shè)有1-5個(gè)噴 頭2-1,各噴頭2-1經(jīng)循環(huán)泵2-2與堿液儲(chǔ)槽3相連；PLC與所述循環(huán)泵 2-2、補(bǔ)液電動(dòng)閥3-1以及PH值4全測(cè)儀8相連。
所述吸收反應(yīng)槽1的上方為湍沖塔7;湍沖塔7的頂部設(shè)有排氣口 7-1， 與該排氣口 7-1相連的管路上依次設(shè)有風(fēng)機(jī)7-5和達(dá)標(biāo)廢氣出口 7-6;風(fēng)機(jī) 7-5與PLC相連。
所述^沖塔7包括自下而上依次設(shè)置的泡罩7-4、沖淋管7-3和除霧 器7-2,沖淋管7-3經(jīng)沖淋電動(dòng)閥6與自來(lái)水管相連；所述PLC與沖淋電動(dòng) 閥6相連，用于定期開(kāi)啟沖淋電動(dòng)閥6,以采用自來(lái)水沖洗除霧器7-2。
與所述吸收反應(yīng)管2相連的廢氣輸入管路2-4上設(shè)有用于檢測(cè)廢氣濃 度的廢氣4企測(cè)儀2-3，廢氣4僉測(cè)儀2-3與PLC相連。
使用時(shí)，PLC控制所述循環(huán)泵2-2開(kāi)啟，流經(jīng)吸收反應(yīng)管2內(nèi)的廢氣與 從所述噴頭2-1內(nèi)噴出的霧狀溶液混合后進(jìn)入堿液儲(chǔ)槽3內(nèi)；當(dāng)PLC通過(guò) PH值檢測(cè)儀8測(cè)得的吸收反應(yīng)槽1內(nèi)溶液的PH值低于第一預(yù)設(shè)值7. 5時(shí)， PLC控制補(bǔ)液電動(dòng)閥3-1開(kāi)啟，直至PH值高于第二預(yù):沒(méi)值8. 5時(shí)，PLC控 制補(bǔ)液電動(dòng)閥3-l關(guān)閉。其他實(shí)施例中，所述第一預(yù)設(shè)值可以是8，第二預(yù) 設(shè)值可以是9。
所述吸收反應(yīng)槽1內(nèi)設(shè)有液位儀l-l,PLC控制補(bǔ)液電動(dòng)閥3-1開(kāi)啟時(shí)， 若PLC通過(guò)液位儀1-1測(cè)得吸收反應(yīng)槽1內(nèi)的溶液高度至液位量上限(液位超過(guò)泡罩7-4底部)時(shí)，PLC控制補(bǔ)液電動(dòng)閥3-1關(guān)閉。
當(dāng)PLC根據(jù)廢氣;f企測(cè)儀2-3測(cè)得廢氣濃度大于第三預(yù)設(shè)值(例如，氯 酸霧濃度值大于10. 0mg/m3)時(shí)，PLC控制所述循環(huán)泵2-2加大在單位時(shí)間 內(nèi)的溶液循環(huán)量，同時(shí)控制風(fēng)機(jī)加大在單位時(shí)間內(nèi)的排氣量。
還包括經(jīng)管路與吸收反應(yīng)槽1相連的排液電動(dòng)閥5,所述PLC與排液電 動(dòng)閥5相連，用于定期開(kāi)啟排液電動(dòng)閥5，將吸收反應(yīng)槽1內(nèi)的廢溶液排出， 并送至水處理系統(tǒng)進(jìn)行水處理。
所述堿液儲(chǔ)槽3內(nèi)設(shè)有第二液位儀3-1，所述PLC與第二液位儀3-1相 連，PLC上還連接有觸摸屏9和故障指示燈11。
當(dāng)PLC通過(guò)第二液位儀3-1測(cè)得堿液儲(chǔ)槽3內(nèi)的堿性溶液的液位低于 預(yù)設(shè)的低液位值(即低于堿液儲(chǔ)槽3容量的1/10)時(shí)，PLC輸出相應(yīng)的報(bào) 警信號(hào)至觸摸屏9上顯示，并控制故障指示燈ll作出相應(yīng)的報(bào)警指示，直 至堿液儲(chǔ)槽3內(nèi)的堿性溶液的液位恢復(fù)至至少堿液儲(chǔ)槽3容量的1/3時(shí)， PLC取消相應(yīng)的報(bào)警，從而確保堿液儲(chǔ)槽3內(nèi)具有足夠的堿性溶液可供使用。
所述循環(huán)泵2-2和風(fēng)初」7-5分別經(jīng)相應(yīng)的變頻器與PLC相連；PLC通過(guò) 控制各變頻器實(shí)現(xiàn)對(duì)所述循環(huán)泵2-2和風(fēng)機(jī)7-5轉(zhuǎn)速的控制；各變頻器上 設(shè)有變頻器故障4企測(cè)電路10，各變頻器故障檢測(cè)電路10與PLC相連；PLC 上還連接有故障指示燈11;當(dāng)PLC通過(guò)所述變頻器故障檢測(cè)電路10測(cè)得所 述變頻器之一發(fā)生故障時(shí)，PLC輸出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)至觸摸屏9上顯示，并 控制故障指示燈11作出相應(yīng)的報(bào)警指示。
本系統(tǒng)工作時(shí)，依據(jù)測(cè)定的廢氣處理量或煙氣濃度來(lái)控制與調(diào)節(jié)循環(huán) 泵正常運(yùn)行或加速運(yùn)行，循環(huán)泵分別設(shè)立1號(hào)循環(huán)泵與2號(hào)循環(huán)泵，同時(shí) 設(shè)立了 3號(hào)循環(huán)泵，以備用。當(dāng)在線廢氣處理或煙氣濃度超過(guò)設(shè)立值時(shí)， 通過(guò)PLC指令1號(hào)泵加速，或2號(hào)開(kāi)啟工作或加速運(yùn)行，通過(guò)循環(huán)泵的加 速運(yùn)4亍，增加吸收纟容液的液流量，^呆-持氣液吸收對(duì)流平tf。當(dāng)循環(huán)泵加速 運(yùn)行時(shí)，同時(shí)控制1號(hào)風(fēng)機(jī)加速運(yùn)行。
通過(guò)變頻控速和調(diào)速，達(dá)到常規(guī)運(yùn)行速度和力口速運(yùn)行速度，通過(guò)力口速 運(yùn)行速度的增加，達(dá)到煙氣處理量和吸收液流量的平tf。
為確保變頻器正常工作，PLC系統(tǒng)設(shè)立變頻器故障自診斷功能，當(dāng)變頻 器發(fā)生故障，PLC系統(tǒng)即會(huì)指令發(fā)出相應(yīng)報(bào)警，告知需要排除的故障。
權(quán)利要求1、一種PLC自動(dòng)控制的廢氣處理裝置，其特征在于包括吸收反應(yīng)槽(1)、吸收反應(yīng)管(2)和堿液儲(chǔ)槽(3)；用于輸入廢氣的吸收反應(yīng)管(2)的底部與吸收反應(yīng)槽(1)相連，堿液儲(chǔ)槽(3)經(jīng)補(bǔ)液電動(dòng)閥(3-1)與吸收反應(yīng)槽(1)相連通；吸收反應(yīng)管(2)內(nèi)設(shè)有1-5個(gè)噴頭(2-1)，各噴頭(2-1)經(jīng)循環(huán)泵(2-2)與堿液儲(chǔ)槽(3)相連；還包括PLC和用于檢測(cè)吸收反應(yīng)槽(1)內(nèi)溶液PH值的PH值檢測(cè)儀(8)；PLC與所述循環(huán)泵(2-2)、補(bǔ)液電動(dòng)閥(3-1)以及PH值檢測(cè)儀(8)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PLC自動(dòng)控制的廢氣處理裝置，其特征在于 所述吸收反應(yīng)槽(1 )內(nèi)設(shè)有液位儀(1-1 ),液位儀(1-1 )的液位信號(hào)輸 出端與PLC的液位信號(hào)輸入端相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PLC自動(dòng)控制的廢氣處理裝置，其特征 在于所述吸收反應(yīng)槽(1 )的上方為湍沖塔(7 );湍沖塔(7 )的頂部設(shè) 有排氣口 ( 7-1 )，與該排氣口 ( 7-1 )相連的管路上依次設(shè)有風(fēng)機(jī)(7-5 ) 和達(dá)標(biāo)廢氣出口 ( 7-6 );風(fēng)機(jī)(7-5 )與PLC相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PLC自動(dòng)控制的廢氣處理裝置，其特征在于 與所述吸收反應(yīng)管(2)相連的廢氣輸入管路(2-4)上設(shè)有用于檢測(cè)廢氣 濃度的廢氣檢測(cè)儀(2-3 )，廢氣檢測(cè)儀(2-3 )與PLC相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PLC自動(dòng)控制的廢氣處理裝置，其特征在于 所述湍沖塔(7)包括自下而上依次設(shè)置的泡罩(7-4)、沖淋管(7-3) 和除霧器(7-2)，沖淋管(7-3)經(jīng)沖淋電動(dòng)閥(6)與自來(lái)水管相連所 述PLC與沖淋電動(dòng)閥(6 )相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PLC自動(dòng)控制的廢氣處理裝置，其特征在于 還包括經(jīng)管路與吸收反應(yīng)槽(1 )相連的排液電動(dòng)閥(5 ),所述PLC與排液 電動(dòng)閥(5 )相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PLC自動(dòng)控制的廢氣處理裝置，其特征在于 所述堿液儲(chǔ)槽(3 )內(nèi)設(shè)有第二液位儀(3-1 ),所述PLC與第二液位儀(3-1 ) 相連，PLC上還連接有觸摸屏(9)和故障指示燈(11)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PLC自動(dòng)控制的廢氣處理裝置，其特征在于 所述循環(huán)泵(2-2)和風(fēng)機(jī)(7-5)分別經(jīng)相應(yīng)的變頻器與PLC相連；各變 頻器上設(shè)有變頻器故障檢測(cè)電路(10)，各變頻器故障檢測(cè)電路(IO)與PLC 相連；PLC上還連接有故障指示燈(11)。
專利摘要為提高廢氣處理效率的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種PLC自動(dòng)控制的廢氣處理裝置，其包括吸收反應(yīng)槽、吸收反應(yīng)管和堿液儲(chǔ)槽；用于輸入廢氣的吸收反應(yīng)管的底部與吸收反應(yīng)槽相連，堿液儲(chǔ)槽經(jīng)補(bǔ)液電動(dòng)閥與吸收反應(yīng)槽相連通；吸收反應(yīng)管內(nèi)設(shè)有多噴頭，各噴頭經(jīng)循環(huán)泵與堿液儲(chǔ)槽相連；還包括PLC和用于檢測(cè)吸收反應(yīng)槽內(nèi)溶液pH值的pH值檢測(cè)儀；使用時(shí)，PLC控制循環(huán)泵開(kāi)啟，流經(jīng)吸收反應(yīng)管內(nèi)的廢氣與從噴頭內(nèi)噴出的霧狀溶液混合后進(jìn)入堿液儲(chǔ)槽內(nèi)；當(dāng)PLC通過(guò)pH值檢測(cè)儀測(cè)得的吸收反應(yīng)槽內(nèi)溶液的pH值低于第一預(yù)設(shè)值時(shí)，PLC控制補(bǔ)液電動(dòng)閥開(kāi)啟，直至pH值高于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，控制補(bǔ)液電動(dòng)閥關(guān)閉。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201223766SQ20082004038
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者徐全海 申請(qǐng)人:徐全海