技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于pcb板治具技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于pcb板的吸塵治具。

背景技術(shù)：
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pcb板，又稱印刷電路板、印刷線路板，簡稱印制板，以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個(gè)導(dǎo)電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，用來代替以往裝置電子元器件的地盤，并實(shí)現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。由于這種板是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為印刷電路板?，F(xiàn)有的pcb板在生產(chǎn)時(shí)需要將銅板進(jìn)行打孔，銅板在鉆孔完畢后，高速鉆頭作用下產(chǎn)生的粉塵，會(huì)部分殘留在孔內(nèi)，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，印刷板板體在印刷前需要經(jīng)過吸塵處理，避免pcb板的基板上附著有灰塵，影響后續(xù)的加工質(zhì)量。

常見的用于pcb板的吸塵方式是采用手工吸塵，即人工手持基板，再手持吸塵器進(jìn)行吸塵，此此操作方式持有基板的手受吸塵器影響，常常出現(xiàn)基板碰觸吸塵器，容易造成基板的磕碰損壞，手工吸塵方式人力成本高且勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中用于pcb板的吸塵方式容易造成基板的損壞，人力成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，從而提出一種用于pcb板的吸塵治具。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于pcb板的吸塵治具，包括：

底板，所述底板的下方固定設(shè)置有滑動(dòng)裝置。

支撐桿，四個(gè)所述支撐桿成型在所述底板上表面的四個(gè)角上，所述支撐桿的上端成型有頂桿，所述頂桿上套設(shè)有支撐套，所述頂桿的頂端成型有螺柱。

支撐板，所述支撐板插套在所述支撐桿與所述支撐套之間，所述支撐板的一端成型有兩個(gè)平行設(shè)置的通槽。

頂板，所述頂板設(shè)置在所述支撐桿的上方，所述頂板的中部成型有矩形的吸塵槽，所述吸塵槽的外側(cè)成型有四個(gè)橫向的定位槽，所述頂板的四個(gè)角上成型有四個(gè)第一通孔，所述螺柱穿過所述頂板上的第一通孔后螺接有第一螺母。

定位桿，所述定位桿的第一端成型有圓形的凸塊，所述定位桿的第二端依次穿過第一墊圈、所述頂板上的定位槽、基板上的螺栓過孔、支撐板上的通槽、第二墊圈后螺接有第二螺母。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述滑動(dòng)裝置為兩個(gè)，兩個(gè)所述滑動(dòng)裝置平行的設(shè)置在所述底板的下方，所述滑動(dòng)裝置包括滑動(dòng)導(dǎo)軌、設(shè)置在所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上的滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊固定連接所述底板的下表面。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支撐桿的直徑大于所述頂桿的直徑，所述頂桿的直徑大于所述螺柱的直徑。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支撐板上成型有豎直方向的兩個(gè)第二通孔，兩個(gè)豎直方向的頂桿分別穿過所述第二通孔后套設(shè)所述支撐套。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述定位桿的第二端成型有螺紋，所述第二螺母螺接在所述螺紋上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底板的上表面兩側(cè)分別成型有拉手。

本發(fā)明的有益效果在于：其通過在底板上方設(shè)置支撐桿和支撐板，可以將pcb基板固定在支撐板的上方，并通過頂板上的定位桿進(jìn)行定位，只需要將吸塵裝置至于頂板上方就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)pcb基板的吸塵作業(yè)，操作簡單、吸塵效果好，節(jié)省了人力成本；其通過在底板下方設(shè)置滑動(dòng)裝置，針對(duì)小口徑的吸塵裝置，滑動(dòng)裝置可以帶動(dòng)底板上方的pcb基板滑動(dòng)，能夠?qū)φ麄€(gè)基板進(jìn)行吸塵，進(jìn)一步提升了吸塵效果；其通過在頂板上設(shè)置定位槽，在支撐板上設(shè)置通槽，并通過定位桿對(duì)pcb基板進(jìn)行定位，滿足不同尺寸的pcb基板的定位需求，適用性廣。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實(shí)用性高。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種用于pcb板的吸塵治具；

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的頂板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中符號(hào)說明：

1-底板，2-滑動(dòng)裝置，3-支撐桿，4-頂桿，5-支撐套，6-支撐板，7-頂板，8-第一螺母，9-定位桿，10-第一墊圈，11-第二墊圈，12-第二螺母，13-拉手，201-滑動(dòng)導(dǎo)軌，202-滑動(dòng)塊，401-螺柱，601-通槽，602-第二通孔，701-吸塵槽，702-定位槽，703-第一通孔，901-凸塊。

具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的一種用于pcb板的吸塵治具，包括：

底板1，所述底板1的下方固定設(shè)置有滑動(dòng)裝置2。所述滑動(dòng)裝置2為兩個(gè)，兩個(gè)所述滑動(dòng)裝置2平行的設(shè)置在所述底板1的下方，所述滑動(dòng)裝置2包括滑動(dòng)導(dǎo)軌201、設(shè)置在所述滑動(dòng)導(dǎo)軌201上的滑動(dòng)塊202，所述滑動(dòng)塊202固定連接所述底板1的下表面。所述底板1的上表面兩側(cè)分別成型有拉手13。

支撐桿3，四個(gè)所述支撐桿3成型在所述底板1上表面的四個(gè)角上，所述支撐桿3的上端成型有頂桿4，所述頂桿4上套設(shè)有支撐套5，所述頂桿4的頂端成型有螺柱401。所述支撐桿3的直徑大于所述頂桿4的直徑，所述頂桿4的直徑大于所述螺柱401的直徑。

支撐板6，所述支撐板6插套在所述支撐桿3與所述支撐套5之間，所述支撐板6的一端成型有兩個(gè)平行設(shè)置的通槽601。所述支撐板6上成型有豎直方向的兩個(gè)第二通孔602，兩個(gè)豎直方向的頂桿4分別穿過所述第二通孔602后套設(shè)所述支撐套5。

頂板7，所述頂板7設(shè)置在所述支撐桿3的上方，所述頂板7的中部成型有矩形的吸塵槽701，所述吸塵槽701的外側(cè)成型有四個(gè)橫向的定位槽702，所述頂板7的四個(gè)角上成型有四個(gè)第一通孔703，所述螺柱401穿過所述頂板7上的第一通孔703后螺接有第一螺母8。

定位桿9，所述定位桿9的第一端成型有圓形的凸塊901，所述定位桿9的第二端依次穿過第一墊圈10、所述頂板7上的定位槽702、基板上的螺栓過孔、支撐板6上的通槽601、第二墊圈11后螺接有第二螺母12。所述定位桿9的第二端成型有螺紋，所述第二螺母12螺接在所述螺紋上。

本實(shí)施例所述的一種用于pcb板的吸塵治具，包括底板、滑動(dòng)裝置、支撐桿、頂桿、支撐板、頂板、第一螺母、定位桿、第一墊圈、第二墊圈、第二螺母、拉手等。其通過在底板上方設(shè)置支撐桿和支撐板，可以將pcb基板固定在支撐板的上方，并通過頂板上的定位桿進(jìn)行定位，只需要將吸塵裝置至于頂板上方就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)pcb基板的吸塵作業(yè)，操作簡單、吸塵效果好，節(jié)省了人力成本；其通過在底板下方設(shè)置滑動(dòng)裝置，針對(duì)小口徑的吸塵裝置，滑動(dòng)裝置可以帶動(dòng)底板上方的pcb基板滑動(dòng)，能夠?qū)φ麄€(gè)基板進(jìn)行吸塵，進(jìn)一步提升了吸塵效果；其通過在頂板上設(shè)置定位槽，在支撐板上設(shè)置通槽，并通過定位桿對(duì)pcb基板進(jìn)行定位，滿足不同尺寸的pcb基板的定位需求，適用性廣。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實(shí)用性高。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于PCB板的吸塵治具，包括底板、滑動(dòng)裝置、支撐桿、頂桿、支撐板、頂板、第一螺母、定位桿、第一墊圈、第二墊圈、第二螺母、拉手等。其通過在底板上方設(shè)置支撐桿和支撐板，可以將PCB基板固定在支撐板的上方，并通過頂板上的定位桿進(jìn)行定位，只需要將吸塵裝置至于頂板上方就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)PCB基板的吸塵作業(yè)，操作簡單、吸塵效果好，節(jié)省了人力成本；其通過在底板下方設(shè)置滑動(dòng)裝置，針對(duì)小口徑的吸塵裝置，滑動(dòng)裝置可以帶動(dòng)底板上方的PCB基板滑動(dòng)，能夠?qū)φ麄€(gè)基板進(jìn)行吸塵，進(jìn)一步提升了吸塵效果；其通過在頂板上設(shè)置定位槽，在支撐板上設(shè)置通槽，并通過定位桿對(duì)PCB基板進(jìn)行定位，滿足不同尺寸的PCB基板的定位需求，適用性廣。

技術(shù)研發(fā)人員：高揚(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市秦智工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.15
技術(shù)公布日：2017.07.14