本發(fā)明涉及植物秸稈綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種秸稈洗滌除沙設(shè)備。

背景技術(shù)：

在植物秸稈綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)秸稈進(jìn)行洗滌除沙處理，常借用制漿造紙行業(yè)現(xiàn)有的洗滌除沙裝置，目前，主要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式的洗滌除沙裝置。

一是采用水力洗草機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，水力洗草機(jī)主要用于草類原料的濕法備料，對(duì)其洗滌去除泥沙，該裝置是在一個(gè)球形槽體內(nèi)，設(shè)置旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子刀盤，轉(zhuǎn)子刀盤下面是固定底刀盤和具有圓孔的篩板，草片在轉(zhuǎn)子刀盤旋轉(zhuǎn)形成的槽體內(nèi)渦流的作用下，將泥沙洗下，再通過轉(zhuǎn)子刀盤和底刀盤之間的間隙，進(jìn)入篩孔，同時(shí)被擠壓撕裂，進(jìn)一步洗滌后，被草片泵抽送至斜螺旋脫水機(jī)，漿草片和含有洗滌泥沙的洗滌水分離，完成洗滌過程。采用該種裝置進(jìn)行洗滌，動(dòng)力消耗大，強(qiáng)力的刀盤摩擦作用產(chǎn)生較多的草料碎片進(jìn)入洗滌水，草片洗滌流失率大；在斜螺旋脫水機(jī)分離出的洗滌水，水量大且含有泥沙、碎草片等雜質(zhì)，還需另外設(shè)置分離設(shè)備進(jìn)行分離，造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差。

二是將主要用于木片、竹片等片狀物料洗滌的輥式洗片機(jī)用于草類原料，即秸稈類原料的洗滌，該裝置具有一個(gè)洗滌槽，在槽體內(nèi)裝有輥式轉(zhuǎn)子，采用該設(shè)備進(jìn)行秸稈類原料的洗滌具有如下缺點(diǎn)：首先是秸稈類物料蓬松，易漂浮在水面，洗滌效果差；其次是秸稈類物料蓬松的結(jié)構(gòu)比木片等物料與泥沙的附著力大，洗滌難度大；且由于底部無篩板阻擋，料片會(huì)隨排沙排出，造成物料損失，并增加洗滌水凈化的難度。

以上洗滌方式，排出的泥沙中含有大量的物料碎片和洗滌水，目前還沒有較好的分離方法，分離效果普遍不好，現(xiàn)場(chǎng)沙水橫流，周圍環(huán)境差。

綜上所述，在植物秸稈綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，亟需一種可對(duì)秸稈進(jìn)行洗滌和除沙的功能完備的秸稈洗滌除沙設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種秸稈洗滌除沙設(shè)備，秸稈洗滌干凈，碎屑少、泥沙自動(dòng)排出，并分離出洗滌水回用，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，不需人工清理，且運(yùn)行穩(wěn)定、動(dòng)力消耗低。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的秸稈洗滌除沙設(shè)備包括：機(jī)架；安裝在機(jī)架上的用于對(duì)秸稈進(jìn)行攪拌洗滌的洗滌裝置；安裝在洗滌裝置下方的用于收集并沉淀經(jīng)洗滌裝置洗滌后流出的泥沙和洗滌水的集沙沉淀裝置；其部分安置在集沙沉淀裝置內(nèi)的用于將泥沙與洗滌水分離的分離裝置；與分離裝置的出口端連接的用于將分離出的泥沙向外輸送的泥沙輸送裝置。

其中，所述洗滌裝置包括：安裝在所述機(jī)架上的洗滌罩體，其一端設(shè)置進(jìn)料口，另一端設(shè)置出料口，其內(nèi)設(shè)置洗滌槽；安裝在洗滌罩體內(nèi)且位于洗滌槽上方的一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)鼓組件；與轉(zhuǎn)鼓組件連接的用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓組件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件；安裝在洗滌罩體內(nèi)且位于轉(zhuǎn)鼓組件下方的用于將秸稈和秸稈攜帶的泥沙分離的篩板。

其中，所述轉(zhuǎn)鼓組件包括用于攪拌洗滌所述秸稈的多個(gè)羊角棒。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)鼓組件還包括安裝在所述羊角棒末端的用于將蓬松的秸稈壓進(jìn)所述洗滌槽并將洗滌后的秸稈撥出洗滌槽的撥草板。

其中，所述集沙沉淀裝置包括：與所述洗滌罩體底部連接的一個(gè)或多個(gè)集沙槽；與集沙槽的底部連接的集沙罐；與集沙罐底部連接的沉淀槽；安置在集沙罐上的用于定時(shí)控制泥沙與洗滌水的混合物進(jìn)入集沙罐或經(jīng)由集沙罐排出到所述沉淀槽的控制組件。

其中，所述控制組件包括：安裝在所述集沙罐上端的上閥門；安裝在所述集沙罐下端的下閥門；與上閥門和下閥門分別連接的用于控制兩者間歇?jiǎng)幼鞯目刂破鳌?/p>

其中，所述控制組件為電控制組件或氣動(dòng)控制組件或液壓控制組件。

其中，所述分離裝置包括螺旋分離輸送機(jī)。

優(yōu)選的，所述螺旋分離輸送機(jī)為無軸螺旋分離輸送機(jī)。

其中，所述泥沙輸送裝置包括其入口端與所述分離裝置的出口端連接的收集螺旋輸送機(jī)。

進(jìn)一步的，還包括與所述沉淀槽連接的用于將分離的洗滌水回收利用的回收裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的秸稈洗滌除沙設(shè)備具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例的秸稈洗滌除沙設(shè)備，具有將洗滌后的泥沙和洗滌水分離、將分離后的泥沙外輸、將分離后的洗滌水回收以循環(huán)利用的綜合作用，因此，功能完備，適應(yīng)于植物秸稈綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，且秸稈洗滌后干凈、碎屑少，洗滌后的泥沙可以自動(dòng)排出，分離出的洗滌水被回用而使得現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，環(huán)境污染少，另外，運(yùn)行穩(wěn)定，動(dòng)力消耗低。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的秸稈洗滌除沙設(shè)備的主視圖；

圖2是圖1所示秸稈洗滌除沙設(shè)備的左視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，分別為本發(fā)明提供的秸稈洗滌除沙設(shè)備的主視圖和左視圖，由圖可知，本發(fā)明的秸稈洗滌除沙設(shè)備包括：機(jī)架2；安裝在機(jī)架2上的用于對(duì)秸稈進(jìn)行攪拌洗滌的洗滌裝置；安裝在洗滌裝置下方的用于收集并沉淀經(jīng)洗滌裝置洗滌后流出的泥沙和洗滌水的集沙沉淀裝置；其部分安置在集沙沉淀裝置內(nèi)的用于將泥沙與洗滌水分離的分離裝置；與分離裝置的出口端連接的用于將分離出的泥沙向外輸送的泥沙輸送裝置。

具體的，如圖1、圖2所示，本發(fā)明的機(jī)架2為支撐架，為本發(fā)明的其它裝置提供必要的支撐。在機(jī)架2上沿豎直方向由上至下依次設(shè)置洗滌裝置、集沙沉淀裝置、分離裝置，分離裝置的出口端沿機(jī)架2的縱向方向設(shè)置在機(jī)架2的遠(yuǎn)離集沙沉淀裝置的部分上，而泥沙輸送裝置與分離裝置的出口端連接，沿機(jī)架2的橫向方向(即與上述的豎直、縱向相垂直的方向)設(shè)置在機(jī)架上(圖中未完全示出該部分機(jī)架)。

其中，本發(fā)明的洗滌裝置包括：安裝在機(jī)架2上的洗滌罩體，其一端設(shè)置進(jìn)料口3，另一端設(shè)置出料口4，其內(nèi)設(shè)置洗滌槽5；安裝在洗滌罩體內(nèi)且位于洗滌槽5上方的一個(gè)轉(zhuǎn)鼓組件或多個(gè)轉(zhuǎn)鼓組件；與轉(zhuǎn)鼓組件連接的用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓組件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件；安裝在洗滌罩體內(nèi)且位于轉(zhuǎn)鼓組件下方的用于將秸稈和秸稈攜帶的泥沙分離的篩板9。

具體的，本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓組件包括：與洗滌罩體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)鼓8，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件1的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；均勻安裝在轉(zhuǎn)鼓8外壁的用于攪拌洗滌秸稈的多排羊角棒，每排羊角棒的連線與轉(zhuǎn)鼓8的軸向方向平行，每排羊角棒均具有多個(gè)間隔設(shè)置的羊角棒6，每個(gè)羊角棒6沿轉(zhuǎn)鼓8的徑向延伸，優(yōu)選的，采用呈錐形的羊角棒6；安裝在每個(gè)羊角棒6末端的用于將蓬松的秸稈壓進(jìn)洗滌槽5并將洗滌后的秸稈撥出洗滌槽5的撥草板7，撥草板可采用長(zhǎng)條形的鋼板。組裝時(shí)，將每個(gè)羊角棒6的粗頭一端焊接在轉(zhuǎn)鼓8的外壁上，使轉(zhuǎn)鼓8外周均布多排羊角棒6；然后在每排羊角棒6的末端共同焊接一塊撥草板7，即，一塊撥草板7與一排羊角棒6的多個(gè)羊角棒6的末端同時(shí)連接。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓8旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)羊角棒6和撥草板7旋轉(zhuǎn)，羊角棒6對(duì)秸稈進(jìn)行攪拌以便于洗滌，撥草板7將洗滌時(shí)上浮的蓬松的秸稈壓進(jìn)洗滌槽5內(nèi)，然后將洗滌后的秸稈從洗滌槽5內(nèi)連續(xù)撥出。設(shè)置轉(zhuǎn)鼓8、羊角棒6和撥草板7的數(shù)量時(shí)，可以根據(jù)洗滌時(shí)的潔凈度要求，選擇多個(gè)組合。

其中，本發(fā)明將洗滌罩體內(nèi)部隔離成多個(gè)并排的洗滌槽5(如圖1所示為6個(gè)洗滌槽)，在每個(gè)洗滌槽5的上方設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)鼓組件，每個(gè)轉(zhuǎn)鼓組件與用于驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件1連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件1可以采用電機(jī)作為動(dòng)力源，并通過皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)將動(dòng)力傳遞給轉(zhuǎn)鼓組件，當(dāng)然，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其它結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件1。在每個(gè)轉(zhuǎn)鼓組件的正下方設(shè)置一個(gè)圓弧形的篩板9，以便利用篩板9防止秸稈物料隨洗滌后的排渣水排出洗滌槽5而造成物料損失。優(yōu)選的，設(shè)計(jì)時(shí)，篩板9的篩孔直徑為之間，以便減少物料(即洗滌后的秸稈)流失，并使泥沙與洗滌水順利通過篩板的篩孔而進(jìn)入到下方的集沙槽10內(nèi)。

其中，本發(fā)明在洗滌裝置的下方設(shè)置集沙沉淀裝置，該集沙沉淀裝置包括：與洗滌罩體底部連接的一個(gè)或多個(gè)集沙槽10；與集沙槽10的底部連接的集沙罐11；與集沙罐11底部連接的沉淀槽13；安置在集沙罐11上的用于定時(shí)控制泥沙與洗滌水的混合物進(jìn)入集沙罐11或經(jīng)由集沙罐11排出到沉淀槽13的控制組件。

具體的，本發(fā)明在每相鄰的一對(duì)洗滌槽5的下方設(shè)置一個(gè)集沙槽10(圖1所示為3個(gè)集沙槽)，集沙槽10為錐形槽，錐形槽頂端與一對(duì)洗滌槽5底部焊接在一起，錐形槽底端的排渣口對(duì)準(zhǔn)一對(duì)洗滌槽的對(duì)稱中心，以使一對(duì)洗滌槽5流出的泥沙和洗滌水可以經(jīng)由錐形槽的排渣口順利排出。

其中，本發(fā)明在每個(gè)集沙槽10的下端設(shè)置一個(gè)與其連接的集沙罐11，并在集沙罐11上安置用于定時(shí)控制泥沙與洗滌水的混合物進(jìn)入集沙罐11或經(jīng)由集沙罐11排出到沉淀槽13的控制組件。

其中，本發(fā)明的控制組件包括：安裝在集沙罐11上端的上閥門12；安裝在集沙罐11下端的下閥門19；與上閥門12和下閥門19分別連接的用于控制兩者間歇?jiǎng)幼鞯目刂破?。本發(fā)明的控制組件可以采用電動(dòng)控制組件，也可以采用氣動(dòng)控制組件，還可以采用液壓控制組件。

優(yōu)選的，本發(fā)明的控制組件采用氣動(dòng)控制組件，其包括：安裝在集沙罐11的上下兩端的上氣動(dòng)閥門和下氣動(dòng)閥門，以及控制上、下氣動(dòng)閥門動(dòng)作的控制器，控制器可以采用現(xiàn)有技術(shù)的控制器。

由于錐形集沙槽底部與集沙罐11連接，而集沙罐11上下兩端連接的是氣動(dòng)閥門，因此，當(dāng)正常洗滌工作時(shí)，從錐形集沙槽流出的泥沙和洗滌水的混合物通過集沙槽10底部進(jìn)入集沙罐11，通過控制器控制上氣動(dòng)閥門是開啟的、下氣動(dòng)閥門是關(guān)閉的，并控制上、下氣動(dòng)閥門定時(shí)氣動(dòng)開關(guān)間歇?jiǎng)幼?。上氣?dòng)閥門關(guān)閉時(shí)，可以阻止洗滌水流出，下氣動(dòng)閥門開啟時(shí)排出泥沙并夾雜洗滌水的混合物。設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)設(shè)定時(shí)間控制上、下氣動(dòng)閥門循環(huán)開關(guān)動(dòng)作，以使混合物進(jìn)入到位于下氣動(dòng)閥門下部的沉淀槽13內(nèi)，并使泥沙沉淀到沉淀槽13的底部。優(yōu)選的，本發(fā)明實(shí)施例的沉淀槽13為底部向上傾斜的沉淀槽13(如圖2所示)。

其中，本發(fā)明的沉淀槽13內(nèi)設(shè)有部分用于將泥沙與洗滌水分離的分離裝置，該分離裝置包括螺旋分離輸送機(jī)，優(yōu)選的，螺旋分離輸送機(jī)為無軸螺旋分離輸送機(jī)14，具有中心無軸的螺旋葉片，無軸螺旋分離輸送機(jī)14前端的一部分安置在沉淀槽13內(nèi)。當(dāng)泥沙沉淀到斜底沉淀槽13底部后，在沉淀槽13內(nèi)的部分無軸螺旋分離輸送機(jī)14的作用下，泥沙和洗滌水的混合物被無軸螺旋分離輸送機(jī)14朝著橫向沿斜向上的方向向前輸送。由于無軸螺旋分離輸送機(jī)14是中心無軸的螺旋葉片，螺旋葉片的中心是空的，而泥沙的比重大于水的比重，因此，沉淀到沉淀槽13底部的泥沙被螺旋葉片向前輸送，水的比重小而位于泥沙的上部，并通過中空的螺旋葉片的中心回流到沉淀槽13內(nèi)。

而沉淀槽13內(nèi)累積的多余的洗滌水，通過與沉淀槽13連接的回收裝置回收利用。優(yōu)選的，本發(fā)明實(shí)施例在斜底的沉淀槽13的側(cè)壁上開設(shè)溢流水口18，并在溢流水口18處連接回收裝置的管路，管路的另一端與洗滌罩體的洗滌水進(jìn)口17連接，該洗滌水進(jìn)口17位于洗滌罩體的進(jìn)料口端(如圖1所示)，以便將沉淀槽13的洗滌水回用到本發(fā)明的洗滌罩體內(nèi)(或者，也可以回用到其它地方)。此外，本實(shí)施例的回收裝置還可以包括用于將沉淀槽內(nèi)的洗滌水加壓回輸?shù)较礈煺煮w內(nèi)的加壓泵等構(gòu)件。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的秸稈洗滌除沙設(shè)備，具有對(duì)秸稈進(jìn)行洗滌，將洗滌后的泥沙和洗滌水分離、將分離后的泥沙外輸、將分離后的洗滌水回收以循環(huán)利用的綜合作用，因此，功能完備，適應(yīng)于植物秸稈綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，且秸稈洗滌后干凈、碎屑少，洗滌后的泥沙可以自動(dòng)排出，分離出的洗滌水被回用而使得現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，環(huán)境污染少，不需人工清潔，節(jié)省勞動(dòng)力與清潔時(shí)間，降低用工成本，另外，運(yùn)行穩(wěn)定，動(dòng)力消耗低。

盡管上文對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本發(fā)明的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。