本發(fā)明涉及加工裝置領(lǐng)域，具體為一種板材加工裝置。

背景技術(shù)：

板材加工的過程中往往需要保持加工頭相對于板材的位置穩(wěn)定，以便保持加工精度。但是，由于加工過程中產(chǎn)生的反作用，這對于相對位置的保持不利。而且會對傳動系統(tǒng)產(chǎn)生反作用負荷，造成傳動系統(tǒng)的精度降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種板材加工裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種板材加工裝置，包括機架、安裝在所述機架的上橫梁上的升降驅(qū)動裝置以及與所述升降驅(qū)動裝置彈性連接的板材加工執(zhí)行組件，所述升降驅(qū)動裝置包括升降驅(qū)動電機用于驅(qū)動螺紋套筒從而使得升降螺桿實現(xiàn)升降運動，所述升降螺桿的下端通過彈性部件而與所述板材加工執(zhí)行組件的外支撐套筒連接，所述外支撐套筒中安裝有加工執(zhí)行驅(qū)動電機用以驅(qū)動相對于所述外支撐套筒可轉(zhuǎn)動地支承的主軸從而驅(qū)動固定安裝于所述主軸的下端處的加工執(zhí)行頭，其中，所述外支撐套筒的左右側(cè)面處均設(shè)置有固定頂壓齒，所述上橫梁還固定設(shè)置有位于所述外支撐套筒兩側(cè)的左固定板和右固定板，套設(shè)于所述外支撐套筒周圍的上鉸接孔板和下鉸接孔板分別與所述右固定板和左固定板鉸接，所述上鉸接孔板由連接至所述外支撐套筒的頂壓彈簧作用而向上傾斜并與所述外支撐套筒的左側(cè)面的固定頂壓齒接合，所述下鉸接孔板由連接至所述外支撐套筒的拉伸彈簧作用而向上傾斜并與所述外支撐套筒的右側(cè)面的固定頂壓齒接合，由此，所述加工執(zhí)行頭能夠下降以與承載于所述機架的移動工作臺上的板材接合，并且能夠使得所述外支撐套筒的由來自所述板材的反作用力所產(chǎn)生的向上運動趨勢由上鉸接孔板和下鉸接孔板阻擋并抵消。

本發(fā)明的裝置中，由于利用兩個鉸接孔板對加工執(zhí)行頭形成雙側(cè)鎖定夾持，由此能夠避免加工反作用力造成的位置反彈，并且能夠承受加工反作用載荷，避免對傳動系統(tǒng)造成損害。而且該裝置能夠允許加工頭的向下進給運動，不影響加工過程的正常進給。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的板材加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的相關(guān)部位的局部放大示意圖。

圖3是本發(fā)明的板材加工裝置的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1-3對本發(fā)明進行詳細說明。

參照圖1-3，根據(jù)本發(fā)明的實施例的一板材加工裝置，包括機架91、安裝在所述機架9的上橫梁92上的升降驅(qū)動裝置8以及與所述升降驅(qū)動裝置8彈性連接的板材加工執(zhí)行組件6，所述升降驅(qū)動裝置8包括升降驅(qū)動電機81用于驅(qū)動螺紋套筒82從而使得升降螺桿83實現(xiàn)升降運動，所述升降螺桿83的下端通過彈性部件62而與所述板材加工執(zhí)行組件6的外支撐套筒60連接，所述外支撐套筒60中安裝有加工執(zhí)行驅(qū)動電機63用以驅(qū)動相對于所述外支撐套筒60可轉(zhuǎn)動地支承的主軸611從而驅(qū)動固定安裝于所述主軸611的下端處的加工執(zhí)行頭61，其中，所述外支撐套筒60的左右側(cè)面處均設(shè)置有固定頂壓齒，所述上橫梁92還固定設(shè)置有位于所述外支撐套筒60兩側(cè)的左固定板94和右固定板95，套設(shè)于所述外支撐套筒60周圍的上鉸接孔板64和下鉸接孔板67分別與所述右固定板95和左固定板94鉸接，所述上鉸接孔板64由連接至所述外支撐套筒60的頂壓彈簧65作用而向上傾斜并與所述外支撐套筒60的左側(cè)面的固定頂壓齒接合，所述下鉸接孔板67由連接至所述外支撐套筒60的拉伸彈簧66作用而向上傾斜并與所述外支撐套筒60的右側(cè)面的固定頂壓齒接合，由此，所述加工執(zhí)行頭61能夠下降以與承載于所述機架9的移動工作臺93上的板材1接合，并且能夠使得所述外支撐套筒60的由來自所述板材1的反作用力所產(chǎn)生的向上運動趨勢由上鉸接孔板64和下鉸接孔板67阻擋并抵消。

有益地或示例性地，其中，所述左固定板94和右固定板95還與板材壓盤7固連，所述板材壓盤7的底部設(shè)置有彈性壓腳71以與板材的上側(cè)面接合從而使得所述板材壓合定位在所述移動工作臺93上。

有益地或示例性地，其中，所述板材加工裝置為板材表面平整裝置。

由于利用兩個鉸接孔板對加工執(zhí)行頭形成雙側(cè)鎖定夾持，由此能夠避免加工反作用力造成的位置反彈，并且能夠承受加工反作用載荷，避免對傳動系統(tǒng)造成損害。而且該裝置能夠允許加工頭的向下進給運動，不影響加工過程的正常進給。該裝置能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準。