本實(shí)用新型涉及藥芯焊絲成型機(jī)組的組成設(shè)備，特別涉及一種藥芯焊絲成型用鋼帶清洗干燥機(jī)組。

背景技術(shù)：

藥芯焊絲作為第四代焊接材料，其生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、綜合成本低等無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性，受到國內(nèi)外焊接界的極大關(guān)注。藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內(nèi)卷成不同的截面形狀或?qū)⒈P圓開槽成U字型后，將藥粉裝入槽內(nèi)，經(jīng)軋制加工所制成的焊絲。換而言之，藥芯焊絲的生產(chǎn)工藝可分為盤條法和鋼帶法。其中鋼帶法生產(chǎn)藥芯焊絲的工業(yè)步驟為：將鋼帶軋制成槽，其截面為U字型，填裝上藥粉，再軋制合縫成截面為O字型藥芯焊絲坯，再依次通過拉拔和表面處理形成最終成品的藥芯焊絲。

鋼帶法生產(chǎn)藥芯焊絲時(shí)，一般都包括粗拉生產(chǎn)線、精拉生產(chǎn)線及分裝生產(chǎn)線等。其中粗拉生產(chǎn)線主要是用來將鋼帶軋制成槽，填裝上藥粉并進(jìn)行粗拉。之前的粗拉生產(chǎn)線主要是包括放帶機(jī)組、成型機(jī)組和收線機(jī)組。由于鋼帶表面存在油污，若不對鋼帶進(jìn)行清洗，則最后制成的藥芯焊絲的使用效果差。若預(yù)先對鋼帶進(jìn)行清洗又增加勞動成本。因此有人在粗拉生產(chǎn)線上增加清洗裝置和烘干裝置，并將其設(shè)置在放帶機(jī)組和成型機(jī)組之間，從而保證鋼帶在進(jìn)入成型機(jī)組時(shí)表面潔凈干燥，并且也降低了勞動成本，提高了藥芯焊絲的質(zhì)量。

為了保證藥芯焊絲的質(zhì)量，鋼帶在進(jìn)入成型機(jī)組時(shí)越干燥越好。在現(xiàn)有的粗拉生產(chǎn)線中鋼帶經(jīng)過烘干裝置后，并不一定能完全干燥，因此沒有完全干燥的鋼帶也會導(dǎo)致藥芯焊絲的成品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效提高鋼帶軋制前清潔度和干燥度的藥芯焊絲成型用鋼帶清洗干燥機(jī)組。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型從上游至下游依次包括超聲波清洗裝置和烘干裝置；超聲波清洗裝置和烘干裝置上均設(shè)有進(jìn)帶口和出帶口；所述烘干裝置包括烘箱、第一氣刷、第二氣刷和導(dǎo)向輪組；所述導(dǎo)向輪組設(shè)置在烘箱內(nèi)，烘箱的進(jìn)帶口設(shè)有第一氣刷，烘箱的出帶口設(shè)有第二氣刷；所述導(dǎo)向輪組引導(dǎo)鋼帶在烘箱內(nèi)以S型方式繞行。

上述烘干裝置的下游設(shè)有深度干燥裝置；所述深度干燥裝置包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述夾緊組件設(shè)置在支架上；所述夾緊組件將吸水擦布夾緊，鋼帶從吸水擦布中穿過。

上述夾緊組件包括相對設(shè)置的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸；所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸將吸水擦布夾緊；所述支架上設(shè)有控制第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸的控制開關(guān)。

作為變形，所述超聲波清洗裝置和烘干裝置之間設(shè)有深度干燥裝置；所述深度干燥裝置包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述夾緊組件設(shè)置在支架上；所述夾緊組件將吸水擦布夾緊，鋼帶從吸水擦布中穿過。

作為變形，上述深度干燥裝置包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述支架包括盒體；所述夾緊組件包括第一夾塊和第二夾塊；所述第一夾塊和第二夾塊相對設(shè)置，第一夾塊與第二夾塊相對的面上設(shè)有吸水擦布，第二夾塊與第一夾塊相對的面上也設(shè)有吸水擦布；所述第一夾塊與第二夾塊均滑動設(shè)置在盒體上；所述盒體內(nèi)設(shè)有第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱和第二限位柱上均套設(shè)有復(fù)位彈簧；所述第一限位柱上的復(fù)位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體上，另一端作用于第一夾塊；所述第二限位柱上的復(fù)位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體上，另一端作用于第二夾塊；所述盒體上設(shè)有進(jìn)帶口和出帶口。

本實(shí)用新型具有積極的效果：(1)本實(shí)用新型通過超聲波清洗裝置和烘干裝置，使得鋼帶在進(jìn)入成型機(jī)組時(shí)達(dá)到最優(yōu)的清潔度和干燥度，從而保證藥芯焊絲的成品質(zhì)量；

(2)本實(shí)用新型中烘干裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置能最大限度的對清洗后的鋼帶進(jìn)行烘干，從而保證鋼帶在進(jìn)入成型機(jī)組時(shí)表面干燥，提高藥芯焊絲的成品質(zhì)量；

(3)本實(shí)用新型利用深度干燥裝置對鋼帶進(jìn)一步進(jìn)行干燥去污處理，從而進(jìn)一步提高藥芯焊絲的成品質(zhì)量；

(4)本實(shí)用新型中采用第一夾塊和第二夾塊的深度干燥裝置，利用復(fù)位彈簧和鋼帶傳送過程中的帶動力實(shí)現(xiàn)深度干燥和去污，效果明顯。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本實(shí)用新型中烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中第一種深度干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中第二種深度干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中第二種深度干燥裝置內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例一)

見圖1、圖3和圖4，本實(shí)用新型從上游至下游依次包括超聲波清洗裝置1、烘干裝置2和深度干燥裝置3；超聲波清洗裝置1和烘干裝置2上均設(shè)有進(jìn)帶口和出帶口；所述烘干裝置2包括烘箱21、第一氣刷22、第二氣刷23和導(dǎo)向輪組24；所述導(dǎo)向輪組24設(shè)置在烘箱21內(nèi)，烘箱21的進(jìn)帶口設(shè)有第一氣刷22，烘箱21的出帶口設(shè)有第二氣刷23；所述導(dǎo)向輪組24引導(dǎo)鋼帶在烘箱21內(nèi)以S型方式繞行。

所述深度干燥裝置3包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述夾緊組件設(shè)置在支架上；所述夾緊組件將吸水擦布夾緊，鋼帶從吸水擦布中穿過。

所述夾緊組件包括相對設(shè)置的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸；所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸將吸水擦布夾緊；所述支架上設(shè)有控制第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸的控制開關(guān)。

(實(shí)施例二)

見圖2至圖4，本實(shí)用新型本實(shí)用新型從上游至下游依次包括超聲波清洗裝置1、深度干燥裝置3和烘干裝置2；超聲波清洗裝置1和烘干裝置2上均設(shè)有進(jìn)帶口和出帶口；所述烘干裝置2包括烘箱21、第一氣刷22、第二氣刷23和導(dǎo)向輪組24；所述導(dǎo)向輪組24設(shè)置在烘箱21內(nèi)，烘箱21的進(jìn)帶口設(shè)有第一氣刷22，烘箱21的出帶口設(shè)有第二氣刷23；所述導(dǎo)向輪組24引導(dǎo)鋼帶在烘箱21內(nèi)以S型方式繞行。

所述深度干燥裝置3包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述夾緊組件設(shè)置在支架上；所述夾緊組件將吸水擦布夾緊，鋼帶從吸水擦布中穿過。

所述夾緊組件包括相對設(shè)置的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸；所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸將吸水擦布夾緊；所述支架上設(shè)有控制第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸的控制開關(guān)。

(實(shí)施例三)

見圖5和圖6，本實(shí)用新型中深度干燥裝置3包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述支架包括盒體31；所述夾緊組件包括第一夾塊32和第二夾塊33；所述第一夾塊32和第二夾塊33相對設(shè)置，第一夾塊32與第二夾塊33相對的面上設(shè)有吸水擦布，第二夾塊33與第一夾塊32相對的面上也設(shè)有吸水擦布；所述第一夾塊32與第二夾塊33均滑動設(shè)置在盒體31上；所述盒體31內(nèi)設(shè)有第一限位柱311和第二限位柱312，第一限位柱311和第二限位柱312上均套設(shè)有復(fù)位彈簧；所述第一限位柱311上的復(fù)位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體31上，另一端作用于第一夾塊32；所述第二限位柱312上的復(fù)位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體31上，另一端作用于第二夾塊33；所述盒體31上設(shè)有進(jìn)帶口和出帶口。

其他技術(shù)特征與實(shí)施例一相同。

(實(shí)施例四)

見圖5和圖6，本實(shí)用新型中深度干燥裝置3包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述支架包括盒體31；所述夾緊組件包括第一夾塊32和第二夾塊33；所述第一夾塊32和第二夾塊33相對設(shè)置，第一夾塊32與第二夾塊33相對的面上設(shè)有吸水擦布，第二夾塊33與第一夾塊32相對的面上也設(shè)有吸水擦布；所述第一夾塊32與第二夾塊33均滑動設(shè)置在盒體31上；所述盒體31內(nèi)設(shè)有第一限位柱311和第二限位柱312，第一限位柱311和第二限位柱312上均套設(shè)有復(fù)位彈簧；所述第一限位柱311上的復(fù)位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體31上，另一端作用于第一夾塊32；所述第二限位柱312上的復(fù)位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體31上，另一端作用于第二夾塊33；所述盒體31上設(shè)有進(jìn)帶口和出帶口。

其他技術(shù)特征與實(shí)施例二相同。

以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。