復(fù)合式載帶高速成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于吸塑成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合式載帶高速成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]載帶(Carrier Tape)是指在一種應(yīng)用于電子包裝領(lǐng)域的帶狀產(chǎn)品，它具有特定的厚度，在其長(zhǎng)度方向上等距分布著用于承放電子元器件的孔穴(也稱口袋)和用于進(jìn)行索引定位的定位孔。
[0003]市場(chǎng)上生產(chǎn)載帶的成型系統(tǒng)，大多生產(chǎn)出來的塑料片材是單一材料制成的載帶，這樣，在制作過程中因無(wú)法對(duì)材料改性，從而無(wú)法成型出由兩種或多種不同材料復(fù)合在一起的塑料片材，使成型出的載帶成品的特性呈固定的，無(wú)法滿足客戶對(duì)載帶成品不同特性的要求。
[0004]而如何解決上述問題，則是本領(lǐng)域技術(shù)人員要研究的內(nèi)容。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明目的在于提供一種復(fù)合式載帶高速成型機(jī)，該復(fù)合式載帶高速成型機(jī)可以成型出由任意兩種或兩種以上材料組合在一起的載帶成品，且能提尚材料的利用率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種復(fù)合式載帶高速成型機(jī)，包括螺桿壓出機(jī)、復(fù)合腔體、模頭及真空吸塑成型裝置；所述螺桿壓出機(jī)上設(shè)有料管、螺桿及換網(wǎng)器；所述復(fù)合腔體設(shè)置在所述料管的后端；所述換網(wǎng)器設(shè)置在所述每支螺桿的出口處；所述模頭設(shè)置在所述換網(wǎng)器的后端；所述真空吸塑裝置設(shè)置在所述模頭的后端；所述真空吸塑裝置包括圓型模具及成型串，所述圓型模具安裝設(shè)于所述成型串上；所述圓型模具主要由T型本體、齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板組成；所述齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板依次同心堆疊在所述T型本體上，并由加固螺絲固定；所述T型本體的內(nèi)部設(shè)有為模溫機(jī)控制生產(chǎn)溫度的水室；所述齒形成型片為一加工齒狀的環(huán)狀，所述每個(gè)齒型凹槽即為一個(gè)成型袋口 ；所述T型本體上對(duì)應(yīng)每個(gè)成型袋口設(shè)有抽真空氣孔。
[0007]上述技術(shù)方案中，相關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0008]1、上述方案中，還包括邊料回收裝置，所述邊料回收裝置包括邊料輸送粉碎機(jī)；所述邊料輸送粉碎機(jī)包括邊料吸入管、邊料粉碎機(jī)、邊料輸出管、鼓風(fēng)機(jī)及邊料回收桶；所述邊料吸入管與所述邊料粉碎機(jī)內(nèi)部連通；所述邊料輸出管的一端連接于所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處；所述邊料回收桶與所述邊料輸出管相連通且設(shè)置在所述螺桿壓出機(jī)的旁側(cè)。
[0009]2、上述方案中，所述邊料回收裝置還包括機(jī)架；所述機(jī)架為矩形框架結(jié)構(gòu)；所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架的下方；所述邊料輸出管與所述鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處相連通并置于所述機(jī)架的上方；所述邊料吸入管也置于所述機(jī)架的上方。所述鼓風(fēng)機(jī)為兩臺(tái)，一臺(tái)與所述邊料輸出管相連通，另一臺(tái)設(shè)置在所述載帶成型機(jī)旁側(cè)，其出風(fēng)口與所述邊料回收桶連通。所述邊料粉碎機(jī)內(nèi)部為密閉空間。
[0010]3、上述方案中，所述螺桿壓出機(jī)的每支螺桿分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有溫控系統(tǒng)和供料系統(tǒng)。
[0011 ] 4、上述方案中，還包括流體計(jì)量栗和料壓監(jiān)控器，所述流體計(jì)量栗和料壓監(jiān)控器設(shè)置在所述換網(wǎng)器與所述模頭之間。所述流量計(jì)量栗和料壓監(jiān)控器用以確保螺桿擠出材料的穩(wěn)定性。
[0012]5、上述方案中，所述復(fù)合腔體結(jié)構(gòu)上設(shè)有料槽流道，所述各料槽流道上的間距可調(diào)，所述料槽流道設(shè)有調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸可以改變復(fù)合層的層間比或關(guān)閉復(fù)合層。所述料槽流道為衣架型。
[0013]6、上述方案中，所述T型本體與環(huán)形壓板的直徑相同。所述T型本體可以依照產(chǎn)品的袋口尺寸、脫模角度及其他相關(guān)條件計(jì)算，進(jìn)而決定模具的直徑。所述T型本體上設(shè)有及定位孔及相對(duì)位置的螺絲孔。所述T型本體的內(nèi)部設(shè)有水室，作為控制生產(chǎn)時(shí)傳導(dǎo)塑料熱量回模溫系統(tǒng)散熱用及維持恒溫生產(chǎn)用。
[0014]7、上述方案中，所述成型串上還連接設(shè)有用以定速轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)馬達(dá)系統(tǒng)，還連接設(shè)有真空栗及空壓機(jī)系統(tǒng)。
[0015]8、上述方案中，所述齒形成型片為一圓型環(huán)狀，每個(gè)凹槽即為一個(gè)成型袋口。所述凹槽尺寸即為產(chǎn)品載帶的袋口部份模具尺寸，本發(fā)明模具稱為正向成型或凹模成型(將原料吸塑成凹狀)，但是也可以用凸齒為成型袋口，以原料包附的方式并吸塑成型，此款成型方式稱為反向成型或凸模成型。齒形成型片上除了有凹齒或凸齒做為成型袋口，在凹齒或凸齒的基部都有相對(duì)應(yīng)的氣縫做為真空吸塑用，氣縫連接到齒形成型片厚度面的圓型氣，最后連接到T型本體上的抽真空氣孔。所述環(huán)狀墊片與齒形成型片堆疊后即組成了袋口的另二個(gè)側(cè)壁面，在產(chǎn)品載帶中即為非袋口的位置，像帶動(dòng)鏈孔位置等。也可以把齒形成型片上的氣縫改開在所述環(huán)狀墊片上，尤其是凸模成型的模具。環(huán)狀墊片上設(shè)有有通往相對(duì)應(yīng)每個(gè)成型抽真空氣縫的圓孔，最后連接到本體上的抽真空氣孔。
[0016]9、上述方案中，所述環(huán)形壓板為設(shè)計(jì)在T型本體外的中空壓環(huán)，并套在T型本體上，起了對(duì)齒形成型片及環(huán)狀墊片的固定作用。如果T型本體的水室采用貫穿的設(shè)計(jì)，則環(huán)形壓板設(shè)計(jì)為實(shí)心，則這個(gè)實(shí)心環(huán)型壓板可以用來壓住止水環(huán)(0-RING)，防止模具漏水，并起固定成型片及空白墊片的作用。
[0017]10、上述方案中，所述螺桿壓出機(jī)中螺桿的出口處即為上下模唇；所述上下模唇之間設(shè)有用以調(diào)整上下模唇間距的調(diào)整螺栓。所述上下模唇之間經(jīng)過調(diào)整螺栓調(diào)整間距，可以改變產(chǎn)品的整體性平均度。調(diào)整螺栓可以通過拉或頂?shù)姆绞竭M(jìn)行調(diào)整。
[0018]11、上述方案中，所述換網(wǎng)器可以為自動(dòng)或手動(dòng)換網(wǎng)器，該換網(wǎng)器便以安裝濾網(wǎng)過濾材料雜質(zhì)。
[0019]12、上述方案中，所述螺桿壓出機(jī)中的螺桿，通常分大螺桿和小螺桿，其中大螺桿用以擠出層間比較大的材料，而小螺桿用以擠出量較小層間比的材料。通過調(diào)整需要改變層間比的壓出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到層間比的增加或減少。
[0020]本發(fā)明的工作原理:有效利用不同塑膠材料的互補(bǔ)特性，在雙螺桿壓出機(jī)中溶化后，未冷卻前在復(fù)合腔體內(nèi)進(jìn)行不同材料的分子結(jié)鍵復(fù)合，從料槽流道轉(zhuǎn)成片狀材料擠出，延流于連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓型模具表面，再利用真空吸塑在成型模的凹槽或凸槽成為貼片元件載帶結(jié)構(gòu)，立即冷卻脫模即進(jìn)行后段加工，成為貼片元器件專用包裝載帶。有效的達(dá)到了降低成本、提高產(chǎn)品物性及塑料粒子一次性的高效使用率。
[0021]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0022]1、本發(fā)明在雙螺桿的壓出機(jī)系統(tǒng)中，將兩種或兩種以上的材料融化在連續(xù)式壓出機(jī)螺桿中，在材料擠出前，利用復(fù)合腔體的設(shè)計(jì)，將兩種或兩種以上的材料復(fù)合成二層或三層的型式，再經(jīng)過模頭擠出，延流于圓型連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的模具表面，在未冷卻前再以真空吸塑的方式，連續(xù)成型并冷卻脫模為貼片元件專用載帶。
[0023]2、本發(fā)明采用螺桿溶化塑膠原料，擠出后未經(jīng)冷卻直接吸塑成型的載帶，為高速成型，通常線速度可達(dá)16米/分鐘以上，有別于傳統(tǒng)機(jī)臺(tái)要預(yù)先壓成片材再分切，再二次加熱成型。并可將產(chǎn)成品的邊料或二次加工的邊料、或不良成品的粉碎物，復(fù)合于中間層或底層，以拉高材料的利用率達(dá)到環(huán)保意識(shí)與提升競(jìng)爭(zhēng)力?？刹捎帽景l(fā)明將單一材料的材料特性無(wú)法滿足產(chǎn)成品物性要求時(shí)，可復(fù)合另一材料來彌補(bǔ)本身的靭性或挺性或產(chǎn)品顏色或其他物性的不足。或單一材料太昂貴時(shí)，可另選低單價(jià)材料復(fù)合以降低昂貴材料的使用比例。
[0024]3、本發(fā)明將載帶生產(chǎn)過程中的邊料及碎片，利用強(qiáng)制定量喂料的方式，可將塑料粒子一次性使用率提高到95%以上，除了不良的載帶成品外，投入的塑料粒子全部變成載帶成品了。塑料粒子一次性循環(huán)變成載帶，很高程度的提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。在整個(gè)回收邊料的過程中全部為密閉空間，完全不受到外界污染，解決了全部分段造粒的所有問題。
[0025]4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，有效的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，整套機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，模具更換靈活、快速。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明用復(fù)合腔體及流道槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明用螺桿壓出機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明用真空吸塑成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明用真空吸塑成型裝置中的圓型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明用邊料回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0031]圖6為本發(fā)明成型機(jī)與邊料回收裝置配合使用結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為本發(fā)明用螺桿壓出機(jī)中換網(wǎng)器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為本發(fā)明用上模唇和下模唇結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0035]請(qǐng)參閱圖1至圖8。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)