一種藥芯焊絲減徑裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種藥芯焊絲減徑裝置，包括：若干輥模組和若干眼模盒，輥模組之間、輥模組與眼模盒之間以及眼模盒之間各有一組張力舞輪和卷筒，所述輥模組、張力舞輪和卷筒，以及眼模盒、張力舞輪和卷筒各形成一個工作單元，所述輥模組和眼模盒間隔設(shè)置。本實用新型采用輥模與眼模組合減徑的方式，輥模減徑，眼模整圓，解決了高填充比藥芯焊絲由4.0mm左右的直徑減小至1.6mm左右直徑的技術(shù)難題。
【專利說明】
一種藥芯焊絲減徑裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及焊接材料的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種藥芯焊絲減徑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前國內(nèi)外在鋼鐵乳制，水泥，電力等行業(yè)應(yīng)用的乳輥、磨輥設(shè)備，由于工況惡劣，連續(xù)使用一定周期后，這些設(shè)備會受到金屬間磨損，磨粒磨損等疲勞腐蝕，導(dǎo)致輥面磨損，輥徑減小，最后完全失效。如果直接報廢將造成極大地?fù)p失，因此這些設(shè)備修理廠采用2.4mm，2.8mm，3.2mm，4.0mm的明弧焊絲以及埋弧焊絲對乳棍、磨棍、擠壓棍等進行堆焊修復(fù)，使其達到原始尺寸，再上線使用，如此循環(huán)往復(fù)，極大得節(jié)省了成本。
[0003]然而，上述的2.4mm-4.0mm的硬面耐磨焊絲堆焊有一定的局限性，因為有些時候乳輥、磨輥以及擠壓輥只是局部磨損，或者工件尺寸比較小、工件形狀不規(guī)則等，2.4mm以上的焊絲不方便焊工手工焊接。因此我們會采用線徑比較小的焊絲進行修復(fù)焊接，比如1.6mm甚至更I.4mm，1.2mm的焊絲。
[0004]當(dāng)前國內(nèi)外諸如此類的1.6mm焊絲采用的制造方法是采用低碳鋼冷乳薄板分切出來的鋼帶包裹藥粉，并通過模具乳制，眼模拉拔的方法生產(chǎn)制造。這種制造方法有以下幾點缺陷:I.對鋼帶要求嚴(yán)格，必須采用硬度低，延展性好的低碳鋼鋼帶生產(chǎn)；2.對焊絲的填充比有嚴(yán)格要求，一般不能高于30%，否則非常容易斷線;3.產(chǎn)量很低，因為眼模拉拔的方式速度較快，填充比過高的情況下非常容易斷線，因此只能用很慢的速度拉絲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的是提供一種對鋼帶要求低，可以提高焊絲的填充比，同時提高生產(chǎn)效率的藥芯焊絲減徑裝置，解決了高填充比藥芯焊絲由
4.0mm左右的直徑減小至1.6mm左右直徑的技術(shù)難題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0007]—種藥芯焊絲減徑裝置，包括:若干輥模組和若干眼模盒，輥模組之間、輥模組與眼模盒之間以及眼模盒之間各有一組張力舞輪和卷筒，所述輥模組、張力舞輪和卷筒，以及眼模盒、張力舞輪和卷筒各形成一個工作單元，所述輥模組和眼模盒間隔設(shè)置。
[0008]所述眼模盒包括冷卻水腔和潤滑粉腔。
[0009]所述輥模組包括垂直設(shè)置的兩對乳輥，兩對乳輥的旋轉(zhuǎn)軸線處于同一平面內(nèi)，且該平面與藥芯焊絲垂直;所述乳輥間設(shè)有固定間距，焊絲從乳輥間隙中穿過被逐級壓小。
[0010]所述輥模上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，具體用于調(diào)節(jié)乳輥間距。
[0011 ]所述卷筒表面噴涂耐磨合金，內(nèi)部采用噴水冷卻。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用輥模與眼模組合減徑的方式，輥模減徑，眼模整圓。本實用新型對于鋼帶要求低，可以采用碳鋼，高強鋼，不銹鋼等鋼帶生產(chǎn)，本實用新型可以提高焊絲的填充比，最高可以達到35%以上，同時提高生產(chǎn)效率，進帶速度可以由普通的50m/min，提高至 90m/min。
【附圖說明】
[0013]圖1:本實用新型藥芯焊絲減徑裝置的整體剖視圖；
[0014]圖2:本實用新型藥芯焊絲減徑裝置眼模盒俯視圖；
[0015]圖3:本實用新型藥芯焊絲減徑裝置眼模盒主視圖；
[0016]圖4:本實用新型藥芯焊絲減徑裝置輥模組主視圖；
[0017]圖5:本實用新型藥芯焊絲減徑裝置輥模組左視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
[0019]如圖1所示，本實用新型提供的一種藥芯焊絲減徑裝置，包括:若干輥模組11和若干眼模盒12，輥模組11之間、輥模組11與眼模盒12之間以及眼模盒12之間各有一組張力舞輪2和卷筒3，所述輥模組11、張力舞輪2和卷筒3，以及眼模盒12、張力舞輪2和卷筒3各形成一個工作單元，所述輥模組11和眼模盒12間隔設(shè)置。
[0020]本實用新型中，藥芯焊絲生產(chǎn)經(jīng)過鋼帶包裹藥粉成型以后，形成近似圓柱狀的焊絲，焊絲經(jīng)過張力舞輪，進入滾模組進行擠壓減徑，通過卷筒卷取，減徑后焊絲是橢圓狀，再經(jīng)過眼模盒，強制整圓。
[0021]實施中，本實用新型輥模組11和眼模盒12可以根據(jù)操作需求設(shè)置，也可以間隔交替設(shè)置，例如:先設(shè)置一組輥模組，所述輥模組與張力舞輪、卷筒形成一個單元，后設(shè)置一臺眼模盒，所述眼模盒與張力舞輪、卷筒也形成一個單元，前述所形成的兩個單元交替布置，輥模減徑，眼模整圓。
[0022]如圖2和圖3所示，為本實用新型眼模盒俯視圖和主視圖。本實用新型眼模盒12包括冷卻水腔和潤滑粉腔。眼模盒冷卻，采用壓力水冷，冷卻效果較好。眼模盒的調(diào)諧輥采用氣動反張力調(diào)諧。具體實施中，傳感器輸出信號，控制相鄰卷筒轉(zhuǎn)速，以形成控制閉環(huán)。本發(fā)明眼模盒支持任意配模工藝，模具磨損后自動補償，不易斷絲。
[0023]如圖4、圖5所示，為本實用新型輥模組主視圖和左視圖。本實用新型輥模組11包括垂直設(shè)置的兩對乳輥，兩對乳輥的旋轉(zhuǎn)軸線處于同一平面內(nèi)，且該平面與藥芯焊絲垂直;所述乳輥間設(shè)有固定間距，焊絲從乳輥間隙中穿過被逐級壓小。所述輥模上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，具體用于調(diào)節(jié)乳輥間距。
[0024]本實用新型張力舞輪2具體用于檢測拉絲快慢，調(diào)整張力作用，防止斷線。
[0025]本實用新型卷筒3為一動力裝置，卷筒粗拉直徑560mm，細(xì)拉直徑450mm ；卷筒表面噴涂耐磨合金，硬度HRC>60，耐磨性好;卷筒使用壽命長，保證使用三年以上;卷筒內(nèi)部采用噴水冷卻。
[0026]根據(jù)本實施例的教導(dǎo)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實現(xiàn)其它本實用新型保護范圍內(nèi)的技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種藥芯焊絲減徑裝置，其特征在于，包括:若干輥模組(11)和若干眼模盒(12)，輥模組(11)之間、輥模組(11)與眼模盒(12)之間以及眼模盒(12)之間各有一組張力舞輪(2)和卷筒(3)，所述輥模組(11)、張力舞輪(2)和卷筒(3)，以及眼模盒(12)、張力舞輪(2)和卷筒(3)各形成一個工作單元，所述輥模組(11)和眼模盒(12)間隔設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲減徑裝置，其特征在于:所述眼模盒(12)包括冷卻水腔和潤滑粉腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的藥芯焊絲減徑裝置，其特征在于:所述輥模組(11)包括垂直設(shè)置的兩對乳輥，兩對乳輥的旋轉(zhuǎn)軸線處于同一平面內(nèi)，且該平面與藥芯焊絲垂直;所述乳輥間設(shè)有固定間距，焊絲從乳輥間隙中穿過被逐級壓小。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥芯焊絲減徑裝置，其特征在于:所述輥模上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，具體用于調(diào)節(jié)乳輥間距。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲減徑裝置，其特征在于:所述卷筒(3)表面噴涂耐磨合金，內(nèi)部采用噴水冷卻。
【文檔編號】B21C1/02GK205628935SQ201620439364
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】沈曄銘, 顏杰
【申請人】肯納司太立金屬（上海）有限公司