專利名稱：一種高頻焊接鋁護(hù)套減徑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電線電纜制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種在制造高頻焊接鋁護(hù)套 電纜過程中使用的鋁護(hù)套減徑裝置。
背景技術(shù)：
鋁護(hù)套在電纜中所起主要作用是屏蔽和密封氣體，密封氣體就要求在一定長
度內(nèi)不能有缺陷。目前，鋁護(hù)套電纜的生產(chǎn)設(shè)備主要有氬弧焊焊接設(shè)備、壓 鋁機(jī)擠壓設(shè)備、連續(xù)擠壓包覆設(shè)備、高頻焊焊接設(shè)備。其中，前三種設(shè)備所生 產(chǎn)鋁護(hù)套，外形比較圓整，纜芯與鋁護(hù)套間隙小，但生產(chǎn)速度慢， 一般在15米 /分以內(nèi)，故一般采用拉拔整形工藝，利用熱熔膠充當(dāng)潤滑劑，整形與涂膠在線 同步進(jìn)行。另外，在早期的高頻焊生產(chǎn)工藝中，鋁管如有焊接缺陷，是利用錫 焊方法補(bǔ)漏后，再在鋁管表面涂敷瀝青作為防腐層，因此，對(duì)鋁護(hù)套外形園整 度要求不嚴(yán)，甚至鋁管截面形狀可以是橢圓形、方形、桃形等，并且纜芯與鋁 護(hù)套內(nèi)徑間隙也較大， 一般在2~3毫米以上。產(chǎn)生此類缺陷的主要原因是在于 (1)由于高頻焊焊接鋁護(hù)套時(shí)，鋁帶成管狀后受到一定外部擠壓力，焊口向外 突起，故焊接后鋁管的斷截面形狀是一個(gè)桃形，非正圓；(2)焊接時(shí)有高溫火 花飛出，焊口邊緣溫度也較高， 一般在550。C以上，故要放大鋁管內(nèi)徑與纜芯的 間隙，以免燙傷纜芯，造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。因此，在早期的工藝中，只要焊接 沒有缺陷就行，外形要求不高。可是，隨著鋁護(hù)套電纜保壓密閉性能的提高， 相應(yīng)工藝發(fā)生了較大變化。現(xiàn)在的工藝是要在鋁管表面涂敷熱熔膠，用來防漏 和防腐，但涂敷的很薄，只有0.1毫米以下，故要求鋁管截面形狀非常圓整，而 高頻焊焊接鋁管不圓整，纜芯與鋁管間隙過大，后續(xù)工序材料浪費(fèi)也較大。故需設(shè)計(jì)出在線減徑整形裝置。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型就是為解決鋁管在前道的擠壓裝置成型焊接時(shí)，需要后道減徑
裝置的夾持，防止鋁管的翻轉(zhuǎn)，利于鋁管擠壓成型；同時(shí)消除焊縫部位的尖角 或毛刺凸起，減少纜芯與鋁管之間的間隙，使鋁管表面圓整、光滑。為達(dá)到此 發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下結(jié)構(gòu) 一種高頻焊接鋁護(hù)套減徑裝置，包括支 架和減徑輪，主支架上固定有水平支架，水平支架上固定連接固定減徑輪，固 定安裝有滑動(dòng)減徑輪的滑動(dòng)支架與水平支架通過調(diào)節(jié)螺4丁連接，固定在主支架 上的垂直支架上也安裝有調(diào)節(jié)螺釘與滑動(dòng)支架連接，通過改變調(diào)節(jié)螺釘可以實(shí) 現(xiàn)對(duì)滑動(dòng)支架的位置控制，從而改變滑動(dòng)減徑輪的橫向和縱向擠壓力，用來改 變滑動(dòng)支架橫向位置的調(diào)節(jié)螺絲安裝在固定擠壓輪的側(cè)面，用來改變滑動(dòng)支架 縱向位置的調(diào)節(jié)螺絲安裝在垂直支架的頂部。本實(shí)用新型工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)各支架的 調(diào)節(jié)螺釘，使水平和垂直支架中的帶有減徑輪的滑動(dòng)支架在縱向和橫向產(chǎn)生一 定的壓力作用于非圓形鋁管，使鋁管在縱向和橫向變形，達(dá)到減小鋁管外徑的 目的，同時(shí)鋁管外徑可減小0.5mm~ 1.0 mm,提高鋁管圓整度。本實(shí)用新型的 優(yōu)點(diǎn)在于與拉拔減徑工藝裝置比較不受速度的影響，阻力小，結(jié)構(gòu)緊湊，減 徑整形量大，操作更換規(guī)格方便快捷，生產(chǎn)效率高等。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖； 圖2是鋁管減徑前的截面形狀； 圖3是鋁管減徑后的截面形狀；
圖中，1、主支架；2、水平支架；3、固定減徑輪；4、調(diào)節(jié)螺^"; 5、垂直支架；6、滑動(dòng)減徑輪；7、滑動(dòng)支架； 具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明主支架1上固定有水平支架2，水平 支架上固定連接固定減徑輪3，固定安裝有滑動(dòng)減徑輪6的滑動(dòng)支架7與水平支 架通過調(diào)節(jié)螺釘4連接，固定在主支架上的垂直支架5上也安裝有調(diào)節(jié)螺釘與 滑動(dòng)支架連接，通過改變調(diào)節(jié)螺釘可以實(shí)現(xiàn)對(duì)滑動(dòng)支架的位置控制，從而改變 滑動(dòng)減徑輪的橫向和縱向擠壓力。用來改變滑動(dòng)支架橫向位置的調(diào)節(jié)螺絲安裝 在固定擠壓輪的側(cè)面，用來改變滑動(dòng)支架縱向位置的調(diào)節(jié)螺絲安裝在垂直支架 的頂部。本裝置工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)各支架的調(diào)節(jié)螺釘，使水平和垂直支架中的帶有 減徑輪的滑動(dòng)支架在縱向和橫向產(chǎn)生一定的壓力作用于非圓形鋁管，使鋁管在 縱向和橫向變形，達(dá)到減小鋁管外徑的目的。
權(quán)利要求1. 一種高頻焊接鋁護(hù)套減徑裝置，包括支架和減徑輪，其特征在于主支架(1)上固定有水平支架(2)，水平支架上固定連接固定減徑輪(3)，固定安裝有滑動(dòng)減徑輪(6)的滑動(dòng)支架(7)與水平支架通過調(diào)節(jié)螺釘(4)連接，固定在主支架上的垂直支架(5)上也安裝有調(diào)節(jié)螺釘與滑動(dòng)支架連接，通過改變調(diào)節(jié)螺釘可以實(shí)現(xiàn)對(duì)滑動(dòng)支架的位置控制，從而改變滑動(dòng)減徑輪的橫向和縱向擠壓力。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊接鋁護(hù)套減徑裝置，其特征在于用來改 變滑動(dòng)支架橫向位置的調(diào)節(jié)螺絲安裝在固定擠壓輪的側(cè)面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊接鋁護(hù)套減徑裝置，其特征在于用來改 變滑動(dòng)支架縱向位置的調(diào)節(jié)螺絲安裝在垂直支架的頂部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了高頻焊接鋁護(hù)套減徑裝置，包括支架和減徑輪，主支架上固定有水平支架，水平支架上固定連接固定減徑輪，固定安裝有滑動(dòng)減徑輪的滑動(dòng)支架與水平支架通過調(diào)節(jié)螺釘連接，固定在主支架上的垂直支架上也安裝有調(diào)節(jié)螺釘與滑動(dòng)支架連接，通過改變調(diào)節(jié)螺釘可以實(shí)現(xiàn)對(duì)滑動(dòng)支架的位置控制，從而改變滑動(dòng)減徑輪的橫向和縱向擠壓力，用來改變滑動(dòng)支架橫向位置的調(diào)節(jié)螺絲安裝在固定擠壓輪的側(cè)面，用來改變滑動(dòng)支架縱向位置的調(diào)節(jié)螺絲安裝在垂直支架的頂部。利用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可以防止鋁管的翻轉(zhuǎn)，利于鋁管擠壓成型；同時(shí)消除焊縫部位的尖角或毛刺凸起，減少纜芯與鋁管之間的間隙，使鋁管表面圓整、光滑。
文檔編號(hào)H01B13/24GK201226280SQ20082011790
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者宮本忠 申請(qǐng)人:天水鐵路電纜廠