本實用新型涉及銅線生產設備技術領域，具體是一種銅線鍍錫清洗裝置。

背景技術：

銅線的生產過程中，鍍錫是必不可少的一道工序。電鍍錫是較先進的生產方式，它的主要優(yōu)點是鍍錫層厚度均勻，并可以任意控制，但其工藝較熱鍍錫復雜，操作要求嚴格，設備價格較高。熱鍍錫工藝簡單，在銅線進入錫爐前，需對其進行清洗，以保證錫層和銅線有良好的附著性。但現(xiàn)有的清洗裝置在清洗過程中，清洗效率低、效果差和浪費大量的水資源等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要提供的是一種銅線鍍錫清洗裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供以下技術方案：一種銅線鍍錫清洗裝置，包括清洗箱，清洗箱上端和內部的兩側均各設置有一個導線輪，清洗箱內設置有超聲波發(fā)生器，清洗箱內兩側設置有與銅線相抵的銅刷輪，清洗箱底部通過排水管連接有廢水處理箱，廢水處理箱內設置有活動的抽屜式濾網，廢水處理箱底部通過出水管連接到清洗箱上部，出水管上設置有泵體。

優(yōu)化的，所述廢水處理箱內設置有堿片。

優(yōu)化的，所述清洗箱內底部設置有擾流裝置。

優(yōu)化的，所述擾流裝置包括電機、轉軸和葉片，清洗箱下方的電機帶動轉軸和葉片轉動，葉片設置于清洗箱內。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是：本實用新型通過超聲波發(fā)生器產生超聲波，對銅線進行清洗，銅刷輪對銅線表面的粘結物進行清理，污水經過廢水處理箱內的抽屜式濾網進行過濾后進入清洗箱循環(huán)利用，抽屜式濾網可取出進行清洗或更換，節(jié)約水資源和生產成本，抽屜式濾網的清理和更換十分方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標號為：1-清洗箱、2-導線輪、3-超聲波發(fā)生器、4-銅線、5-銅刷輪、6-排水管、7-廢水處理箱、8-抽屜式濾網、9-出水管、10-泵體、11-堿片、12-電機、13-轉軸、14-葉片。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

參照附圖可知，一種銅線鍍錫清洗裝置，包括清洗箱1，清洗箱1上端和內部的兩側均各設置有一個導線輪2，清洗箱1內設置有超聲波發(fā)生器3，清洗箱1內兩側設置有與銅線4相抵的銅刷輪5，清洗箱1底部通過排水管6連接有廢水處理箱7，廢水處理箱7內設置有活動的抽屜式濾網8，廢水處理箱7底部通過出水管9連接到清洗箱1上部，出水管9上設置有泵體10。

本實用新型使用時，超聲波發(fā)生器3產生超聲波，對銅線4進行清洗，銅刷輪5對銅線4表面的粘結物進行清理，污水經過廢水處理箱7內的抽屜式濾網8進行過濾后進入清洗箱1循環(huán)利用，抽屜式濾網8可取出進行清洗或更換。

實施例中，所述廢水處理箱7內內設置有堿片11；分解污水中的油污。

實施例中，所述清洗箱1內底部設置有擾流裝置；增加清洗效率和洗凈效果。

實施例中，所述擾流裝置包括電機12、轉軸13和葉片14，清洗箱1下方的電機12帶動轉軸13和葉片14轉動，葉片14設置于清洗箱1內。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。