本實用新型涉及一種軸承清洗設備領域,更具體地說，它涉及一種軸承內(nèi)外圈超聲波清洗機。

背景技術(shù)：

在軸承制造過程中，軸承成品的清潔度是一個非常重要的指標。需要使軸承上各部件的連接面保持光潔，無瑕疵，而在軸承的生產(chǎn)過程中，軸承的表面往往會殘留有鐵屑、油脂等雜質(zhì)，直接進行裝配使用會降低使用的平滑度，而且容易損傷內(nèi)部零件表面，造成零件損壞為了確保軸承的清潔度，需要先對軸承內(nèi)圈、軸承外圈進行清洗。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對軸承的清洗一般采用超聲清洗設備清洗，但雜質(zhì)不易排出，容易再次附著在軸承上，得不到應有的清潔度，清洗時不能將死角的一些粉塵以及油污給清洗干凈，導致清洗不徹底，而且軸承死角內(nèi)易殘留水分，導致生銹，影響了軸承的質(zhì)量，若需要再次清洗，需要人工在各設備之間搬運移動軸承，自動化低，加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種清洗效率高、自動化程度好且清洗效果好的軸承內(nèi)外圈超聲波清洗機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種軸承內(nèi)外圈超聲波清洗機，包括機架，所述機架內(nèi)設有用于傳輸工件的傳送機構(gòu)，機架上順著傳送機構(gòu)方向依次設有用于清洗工件的超聲波清洗機構(gòu)和用于清洗工件的浸泡擺動脫水機構(gòu)。

進一步的，所述超聲波清洗機構(gòu)包括清洗槽和置于清洗槽內(nèi)的超聲波發(fā)生裝置。

進一步的，所述浸泡擺動脫水機構(gòu)包括浸泡槽和置于浸泡槽內(nèi)的擺動偏心輪，機架內(nèi)設有用于驅(qū)動擺動偏心輪的擺動電機。

進一步的，所述機架內(nèi)還設有用于為工件退磁的退磁機構(gòu)，退磁機構(gòu)位于超聲波清洗機構(gòu)的進料端。

進一步的，所述機架上還設有沖洗吹干機構(gòu)，沖洗吹干機構(gòu)位于超聲波清洗機構(gòu)和浸泡擺動脫水機構(gòu)之間。

進一步的，所述沖洗吹干機構(gòu)包括第二噴淋管和第二吹干風機，第二吹干風機上設有第二風刀和第二防塵罩殼。

進一步的，所述機架上還設有脫水吹干機構(gòu)，脫水吹干機構(gòu)位于浸泡擺動脫水機構(gòu)出料端。

進一步的，所述脫水吹干機構(gòu)包括第一噴淋管和第一吹干風機，第一吹干風機上設有第一風刀和第一防塵罩殼。

進一步的，所述傳送機構(gòu)包括不銹鋼網(wǎng)帶和用于驅(qū)動不銹鋼網(wǎng)帶傳動的驅(qū)動裝置12。

通過采用上述技術(shù)方案，清洗方式多樣，可對應清洗多種工件，生產(chǎn)效率高，清洗質(zhì)量一致，適應批量生產(chǎn)，性能可靠，使用壽命長，同時機架內(nèi)設有相應循環(huán)過濾系統(tǒng)，能隨時過濾清洗液中雜質(zhì)，延長清洗液使用期限，且清洗清潔度高，保證清洗效果，從而減少生產(chǎn)成本，而且減少了需要人工搬運的中間環(huán)節(jié)，可降低勞動強度，減少人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種軸承內(nèi)外圈超聲波清洗機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種軸承內(nèi)外圈超聲波清洗機實施例的俯視示意圖。

圖中附圖標記為，1-傳送機構(gòu)，11-不銹鋼網(wǎng)帶，12-驅(qū)動裝置，2-退磁機構(gòu)，21-永磁磁輥，22-退磁電機，30-超聲波清洗機構(gòu)，31-清洗槽，32-超聲波發(fā)生裝置，33-第一儲液槽，34-第一循環(huán)泵，35-第一過濾裝置，36-第一加熱裝置，4-沖洗吹干機構(gòu)，41-第一噴淋管，42-第一吹干風機，421-第一風刀，422-第一防塵罩殼，43-第二儲液槽，44-噴淋沖洗泵，45-第二過濾裝置，46-第二加熱裝置，5-浸泡擺動脫水機構(gòu)，51-浸泡槽，52-擺動偏心輪，53-擺動電機，54-第三儲液槽，55-第二循環(huán)泵，56-第三過濾裝置，6-脫水吹干機構(gòu)，61-第二噴淋管，62-第二吹干風機，621-第二風刀，622-第二防塵罩殼，7-觀察窗，71-第一吸霧風機，72-第二吸霧風機，73-電氣控制箱，8-機架。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型一種軸承內(nèi)外圈超聲波清洗機實施例做進一步說明。

一種軸承內(nèi)外圈超聲波清洗機，包括機架8，所述機架8內(nèi)設有用于傳輸工件的傳送機構(gòu)1，機架8上順著傳送機構(gòu)1方向依次設有用于清洗工件的超聲波清洗機構(gòu)3和用于清洗工件的浸泡擺動脫水機構(gòu)5。

進一步的，所述超聲波清洗機構(gòu)3包括清洗槽31和置于清洗槽31內(nèi)的超聲波發(fā)生裝置32。

進一步的，所述浸泡擺動脫水機構(gòu)5包括浸泡槽51和置于浸泡槽51內(nèi)的擺動偏心輪52，機架8內(nèi)設有用于驅(qū)動擺動偏心輪52的擺動電機53。

進一步的，所述機架8內(nèi)還設有用于為工件退磁的退磁機構(gòu)2，退磁機構(gòu)2位于超聲波清洗機構(gòu)3的進料端。

進一步的，所述機架8上還設有沖洗吹干機構(gòu)4，沖洗吹干機構(gòu)4位于超聲波清洗機構(gòu)3和浸泡擺動脫水機構(gòu)5之間。

進一步的，所述沖洗吹干機構(gòu)4包括第二噴淋管61和第二吹干風機62，第二吹干風機62上設有第二風刀621和第二防塵罩殼622。

進一步的，所述機架8上還設有脫水吹干機構(gòu)6，脫水吹干機構(gòu)位于浸泡擺動脫水機構(gòu)5出料端。

進一步的，所述脫水吹干機構(gòu)6包括第一噴淋管41和第一吹干風機42，第一吹干風機42上設有第一風刀421和第一防塵罩殼422。

進一步的，所述傳送機構(gòu)1包括不銹鋼網(wǎng)帶11和用于驅(qū)動不銹鋼網(wǎng)帶11傳動的驅(qū)動裝置12。

本實用新型使用過程是人工將待清洗的工件外圈放在不銹鋼網(wǎng)帶11上、內(nèi)圈放在工裝籃里，通過傳送機構(gòu)1依次傳送至退磁機構(gòu)2、超聲波清洗機構(gòu)3、沖洗吹干機構(gòu)4、浸泡擺動脫水機構(gòu)5和脫水吹干機構(gòu)6，最后由人工將工件取出。

機架8分為底架、清洗及電氣控制三層，機架8底部設有調(diào)節(jié)平穩(wěn)的底腳螺釘，方便安裝定位，機架8底部有盛液盤，配有自動抽液裝置，盛液盤底部做成斜坡形式，便于自動抽液，使工作場地干燥整潔，機架8采用封閉型外觀，造型結(jié)構(gòu)美觀大方，傳送機構(gòu)1包括不銹鋼網(wǎng)帶11和用于驅(qū)動不銹鋼網(wǎng)帶11傳動的驅(qū)動裝置12，不銹鋼網(wǎng)帶11上的網(wǎng)孔能夠增加不銹鋼網(wǎng)帶11的表面粗糙度從而增加與工件的摩擦力，防止因工件在不銹鋼網(wǎng)帶11上滑動而影響傳送效率，不銹鋼網(wǎng)帶11運行安全可靠，使用壽命長，驅(qū)動裝置12包括驅(qū)動電機和用于傳動不銹鋼網(wǎng)帶11的傳動軸，傳動軸上設有扭力限制器，可以降低傳動機構(gòu)在卡死或過載時的損壞程度，驅(qū)動電機采用變頻調(diào)速，可根據(jù)清洗工件的清潔度要求，任意調(diào)節(jié)傳送速度，從而調(diào)節(jié)清洗時間，因為工件在生產(chǎn)過程中常帶有磁性，從而黏附有鐵屑等雜質(zhì)，不易清洗，所以設有退磁機構(gòu)2,退磁機構(gòu)2包括永磁磁輥21和用于驅(qū)動永磁磁輥21的退磁電機22，退磁機構(gòu)2能夠消除工件的磁性，使黏附的鐵屑等雜質(zhì)脫落，便于增加之后的清洗效果，清洗槽31內(nèi)安裝有超聲波發(fā)生裝置32，超聲波發(fā)生裝置32包括超聲振板和超聲波發(fā)生器，超聲振板分別位于不銹鋼帶上下兩邊，且不銹鋼網(wǎng)帶11上有網(wǎng)孔，所以超聲波發(fā)生裝置32可以對工件兩邊同時清洗，增加清洗效果，清洗槽31長時間使用會受到污染，清洗槽31內(nèi)設有第一溢流口，清洗槽31連接有第一儲液槽33，第一儲液槽33中通過第一循環(huán)泵34將已過濾的清洗液排入清洗槽31內(nèi)，清洗槽31內(nèi)的清洗液容量增加向溢流口流動，重新流入第一儲液槽33內(nèi)，達到排污的目的，流量可由第一球閥來調(diào)節(jié)大小，第一儲液槽33內(nèi)設有第一過濾裝置35，第一過濾裝置35包括第一過濾網(wǎng)和第一過濾器，清洗液在第一儲液槽33內(nèi)先用第一過濾網(wǎng)進行粗過濾，再通過第一過濾器進行精過濾，使清洗槽31內(nèi)的清洗液保持清潔狀態(tài)，清洗槽31有液位控制系統(tǒng)，能對超聲波發(fā)生裝置32起到保護作用，避免超聲波發(fā)生裝置32受到損壞，清洗槽31槽底可做成船形結(jié)構(gòu)，兩端有反沖洗管，最低處設有排污清理口和排放閥門，雜質(zhì)可沿著槽底的斜壁流到排污清理口，便于清理，反沖管在設備清洗運行時連接第一循環(huán)泵34進行反沖洗，第一儲液槽33槽底設有第一加熱裝置36，第一加熱裝置36可采用加熱管，加熱管可以增加清洗液的溫度，加熱的清洗液可以增加其清洗效果。

經(jīng)超聲波清洗的工件繼而傳送至沖洗吹干機構(gòu)4中，沖洗吹干機構(gòu)4包括第一噴淋管41和第一吹干風機42，第一噴淋管41為多根，分別位于不銹鋼網(wǎng)帶11的上下方且上下錯位安裝，第一噴淋管41與噴淋沖洗泵44連接，噴淋沖洗泵44置于第二儲液槽43內(nèi)，第一噴淋管41上設有噴嘴，噴嘴選用3分尼龍噴嘴，清洗液通過噴淋沖洗泵44經(jīng)過濾后從噴嘴對工件進行全方位噴淋，提高清洗效果，清洗液會流回第二儲液槽43，第二儲液槽43內(nèi)先用不銹鋼網(wǎng)進行粗過濾來提高清洗液的清潔度，再用過濾器進行精過濾，使清洗液保持清潔狀態(tài)，能夠循環(huán)使用，第二儲液槽43槽底設有第二加熱裝置46，第二加熱裝置46也可采用加熱管，加熱管可以增加清洗液的溫度，加熱的清洗液可以增加其清洗效果，工件經(jīng)噴淋沖洗后，工件表面黏附有大量水分，所以通過需要通過第一吹干風機42進行吹干，第一吹干風機42上設有第一風刀421，第一吹干風機42的風量及第一風刀421角度均可調(diào)節(jié)，可根據(jù)不同的工件進行調(diào)節(jié)，增加其效率，為避免空氣二次污染工件，在第一吹干風機42頂部裝有第一防塵罩殼422。

經(jīng)沖洗吹干后的工件繼而傳送至浸泡擺動脫水機構(gòu)5中，浸泡擺動脫水機構(gòu)5包括浸泡槽51和置于浸泡槽51內(nèi)的擺動偏心輪52，機架8內(nèi)設有用于驅(qū)動擺動偏心輪52的擺動電機53，擺動偏心輪52在擺動過程中可以對浸泡槽51內(nèi)的脫水油進行攪動，增加脫水油和工件的撞擊，增加其清洗效果及脫水效果，浸泡槽51設有第二溢流口，浸泡槽51連接有第三儲液槽54，第三儲液槽54中通過第二循環(huán)泵55將已過濾的脫水油排入浸泡槽51內(nèi)，浸泡槽51內(nèi)的脫水油容量增加向第二溢流口流動，重新流入第三儲液槽54內(nèi)，達到排污的目的，流量可由第二球閥來調(diào)節(jié)大小，受污染的脫水油在第三儲液槽54內(nèi)用第三過濾裝置56過濾，第三過濾裝置56包括第三過濾網(wǎng)和第三過濾器，先用第三過濾網(wǎng)對清洗液進行粗過濾來提高清洗液的清潔度，再通過第三過濾器進行精過濾，循環(huán)利用節(jié)省原料，也能保證脫水油的清潔度，使其不影響清洗效果。

經(jīng)浸泡脫水后的工件繼而傳送至脫水吹干機構(gòu)6中，脫水吹干機構(gòu)6包括第二噴淋管61和第二吹干風機62，第二噴淋管61外接有脫水油，第二噴淋管61的噴嘴也采用3分尼龍噴嘴，3分尼龍噴嘴沖擊力大，覆蓋面廣能夠進一步加強對工件脫水處理，防止工件生銹，保證工件的使用壽命，為了防止工件的因表面不夠干燥而黏著雜質(zhì)，工件采用第二吹干風機62吹干，第二吹干風機62可以對附著在工件表面的脫水油進行吹干，第二吹干風機62上設有第二風刀621，第二吹干風機62的風量及第二風刀621角度均可調(diào)節(jié)，可根據(jù)不同的工件進行調(diào)節(jié)，增加其效率，為避免空氣二次污染工件，在第二吹干風機62頂部裝有第二防塵罩殼622，經(jīng)吹干后的工件最后由工人取出。

為了方便觀察機架8內(nèi)部清洗工件時的情況，機架8上方設有觀察窗7，清洗吹干機構(gòu)的上方設有第一吸霧風機71，脫水清洗機構(gòu)的上方設有第二吸霧風機72，第一吸霧風機71和第二吸霧風機72均能把觀察窗7內(nèi)的水汽轉(zhuǎn)換為水滴后流回，改善工作環(huán)境，觀察窗7的上方還設有電氣控制裝置73，電氣控制裝置73具有缺液報警顯示功能，增加安全性，機架8上設有急停按鈕，可在非正常運行時立即切斷電源，對本實用新型起到保護作用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。