本實用新型涉及發(fā)動機可變氣門正時技術(shù)（簡稱VVT）領(lǐng)域，具體涉及一種VVT動作磨合清洗裝置。

背景技術(shù)：

VVT是發(fā)動機可變氣門正時技術(shù)，其含有大量的電磁閥類，電磁閥類工作原理：對電磁線圈通入一定電流產(chǎn)生磁力推動閥芯在閥套中快速移動來改變工作介質(zhì)流向和流量，閥套和閥芯間的配合間隙較小，通常0.02～0.05mm，這類閥閥芯卡滯在整個故障率中占相當(dāng)大比重，因此對清潔度控制是關(guān)鍵。目前對電磁閥類閥芯、閥套清洗通常是采用超聲波進行清洗，用超聲波清洗能有效去除零部件表面雜質(zhì)，但是對于這種小間隙滑動配合零部件初期磨合產(chǎn)生的雜質(zhì)不能有效去除。因此，需要一種專門的清洗設(shè)備來對電磁閥進行有效的清洗，避免故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種VVT動作磨合清洗裝置，以解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種VVT動作磨合清洗裝置，其特征在于：包括底座、設(shè)置在底座上的氣缸、與氣缸連接的拖板；所述拖板下方設(shè)置有直線導(dǎo)軌，且在拖板上設(shè)置有電磁閥安裝座；所述底座上還安裝有支撐板，支撐板上設(shè)置有清洗磨合工裝，清洗磨合工裝與電磁閥安裝座齊平。

進一步地，所述清洗磨合工裝通過螺釘連接在支撐板上，且在清洗磨合工裝內(nèi)設(shè)置有彈簧座，彈簧座內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧。

進一步地，所述清洗磨合工裝中間設(shè)置有與電磁閥閥芯適配的對接通道。

進一步地，所述清洗磨合工裝開有高壓油輸入口和高壓油流出通道。

進一步地，所述電磁閥安裝座內(nèi)設(shè)置有連接桿。

進一步地，所述底座上還連接有拖板防脫限位件。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型改變了傳統(tǒng)的清洗模式，采用模擬電磁閥工作環(huán)境，利用清洗磨合工裝在高壓油環(huán)境中直接對閥芯和閥套進行清洗，其效率高，效果好，能夠有效清理表面雜質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的VVT動作磨合清洗裝置結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖2是本實用新型提供的VVT動作磨合清洗裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

圖3是本實用新型的清洗磨合工裝對接后剖視示意圖。

圖中標記：1為底座、2為氣缸、3為拖板、4為直線導(dǎo)軌、5為電磁閥安裝座、6為支撐板、7為清洗磨合工裝、8為彈簧座、9為復(fù)位彈簧、10為高壓油輸入口、11為高壓油流出通道、12為閥芯、13為閥套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種VVT動作磨合清洗裝置，其特征在于：包括底座1、設(shè)置在底座1上的氣缸2、與氣缸2連接的拖板3；所述拖板3下方設(shè)置有直線導(dǎo)軌4，且在拖板3上設(shè)置有電磁閥安裝座5；所述底座1上還安裝有支撐板6，支撐板6上設(shè)置有清洗磨合工裝7，清洗磨合工裝7與電磁閥安裝座5齊平。所述清洗磨合工裝7通過螺釘連接在支撐板6上，且在清洗磨合工裝7內(nèi)設(shè)置有彈簧座8，彈簧座8內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧9。所述清洗磨合工裝7中間設(shè)置有與電磁閥閥芯12適配的對接通道。所述清洗磨合工裝7開有高壓油輸入口10和高壓油流出通道11。所述電磁閥安裝座5內(nèi)設(shè)置有連接桿。所述底座1上還連接有拖板3防脫限位件。

在使用時，在電磁閥安裝座5上連接好待清洗的閥套13和閥芯12，啟動設(shè)備，氣缸2伸出到位，高壓油路打開，電磁閥按程序設(shè)定動作頻率、動作幅度、動作時間通斷電，通電時連接桿向左運動，斷電時連接桿在復(fù)位彈簧9作用下向右運動。驅(qū)動力通過中間的連接桿傳遞推動清洗的閥芯12在閥套13中向左運動，在復(fù)位彈簧9作用下向右復(fù)位運動進行清洗，清洗完畢關(guān)閉油路閥，氣缸2退回到位，取出磨合后工件。磨合后的閥套13和閥芯12清潔無毛刺，能有效防止閥套13和閥芯12初期磨合發(fā)生的卡滯現(xiàn)象。并且可以設(shè)置多個電磁閥安裝座5和磨合清洗裝置，該動作磨合裝置一次能同時對多套閥套13和閥芯12進行磨合，效率比較高。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。