本實用新型創(chuàng)造屬于銅線加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅線鍍錫裝置。

背景技術(shù)：

鍍錫銅線在電子焊接中大量使用，鍍錫銅線是需要通過將銅拉伸成直徑較小的銅線，再對銅線進行酸洗、鍍錫、烘干、收集，而現(xiàn)有的鍍錫銅線是單道工序分開加工，其中先將直徑較大的銅線通過拉絲機進行拉絲，將直徑減小，再進行鍍錫；但是現(xiàn)有的一體式拉絲鍍錫設備在銅絲拉絲完畢后，拉絲完畢后銅線表面附著有拉絲油殘留，影響金屬線表面質(zhì)量；收線機構(gòu)轉(zhuǎn)速太快，銅線無法及時散熱，銅線之間的錫就會產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，如果收線機構(gòu)轉(zhuǎn)速太慢，雖然解決了散熱問題，但是效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型創(chuàng)造旨在提出一種鍍錫厚度均勻的銅線鍍錫裝置。

為達到上述目的，本實用新型創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種銅線鍍錫裝置，包括依次設置的拉絲機構(gòu)1、清洗機構(gòu)2、鍍錫機構(gòu)、風冷冷卻機構(gòu)8及收線機構(gòu)9；所述鍍錫機構(gòu)包括鍍錫槽6及設置在所述鍍錫槽6內(nèi)的多個加熱管7；沿銅絲運動方向，所述鍍錫槽6內(nèi)依次設有銅線入料導輪3、第一銅線導向輪4、第二銅線導向輪5及銅線出料導輪11。

進一步的，所述拉絲機構(gòu)1為正方體。此外形放置穩(wěn)定。

進一步的，所述鍍錫槽6為內(nèi)有錫液的鍍錫槽,所述第一銅線導向輪4 及第二銅線導向輪5位于所述錫液液面下方。

進一步的，所述銅線入料導輪3位于所述鍍錫槽6左側(cè)的內(nèi)壁上部，銅線出料導輪11位于所述鍍錫槽6右側(cè)的內(nèi)壁上部且高于鍍錫槽6的頂壁，所述第一銅線導向輪4及第二銅線導向輪5分別通過支架固定在所述鍍錫槽 6頂壁上。

進一步的，所述清洗機構(gòu)2兩側(cè)側(cè)面分別設有供銅線通過的通孔。

進一步的，各所述加熱管7均固設在所述鍍錫槽6底部，所述加熱管7 均布設置。

進一步的，所述風冷冷卻機構(gòu)8設置在所述鍍錫槽6出料側(cè)銅線的下方。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型創(chuàng)造所述的銅線鍍錫裝置具有以下優(yōu)勢：

本實用新型所述的將拉絲與鍍錫同時進行，拉絲機構(gòu)后設置清洗機構(gòu)，保證了銅線的表面清潔度，提升了鍍錫表面質(zhì)量，出料口設置風冷冷卻機構(gòu)，保證了鍍錫銅線之間的錫不會產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，提高鍍錫效率。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本實用新型創(chuàng)造的進一步理解，本實用新型創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本實用新型創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型創(chuàng)造實施例所述的一種銅線鍍錫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1-拉絲機構(gòu)；2-清洗機構(gòu)；3-銅線入料導輪；4-第一銅線導向輪；5-第二銅線導向輪；6-鍍錫槽；7-加熱管；8-風冷冷卻機構(gòu)；9-收線機構(gòu)；10- 銅線；11-銅線出料導輪。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型創(chuàng)造。

一種銅線鍍錫裝置，如圖1所示，包括依次設置的拉絲機構(gòu)1、清洗機構(gòu)2、鍍錫機構(gòu)、風冷冷卻機構(gòu)8及收線機構(gòu)9；鍍錫機構(gòu)包括鍍錫槽6及設置在鍍錫槽6內(nèi)的多個加熱管7；沿銅絲運動方向，鍍錫槽6內(nèi)依次設有銅線入料導輪3、第一銅線導向輪4、第二銅線導向輪5及銅線出料導輪11。

本實例工作過程：銅線10依次通過拉絲機構(gòu)1拉絲，將直徑減小，然后通過清洗機構(gòu)2去除銅線表面的油污，提高鍍錫前銅線表面光潔度，經(jīng)銅線入料導輪3和第一銅線導向輪4、第二銅線導向輪5在鍍錫槽6內(nèi)部鍍錫，經(jīng)銅線出料導輪11從鍍錫槽6內(nèi)導出，鍍錫槽6底部有若干加熱管7，加熱管7均布在鍍錫槽6底部為鍍錫槽6內(nèi)部的錫液進行加熱，銅線的鍍錫裝置還包含風冷冷卻機構(gòu)8，風冷冷卻機構(gòu)8設置在錫腔出料口，通過風冷冷卻機構(gòu)8對鍍錫后的銅線進行冷卻，保證鍍錫層快速冷卻定型。

拉絲機構(gòu)1為正方體。此外形放置穩(wěn)定。

鍍錫槽6為內(nèi)有錫液的鍍錫槽,第一銅線導向輪4及第二銅線導向輪5 位于錫液液面下方。

銅線入料導輪3位于鍍錫槽6左側(cè)的內(nèi)壁上部，銅線出料導輪11位于鍍錫槽6右側(cè)的內(nèi)壁上部且高于鍍錫槽6的頂壁，第一銅線導向輪4及第二銅線導向輪5分別通過支架固定在鍍錫槽6頂壁上。

清洗機構(gòu)2兩側(cè)側(cè)面分別設有供銅線通過的通孔。

各加熱管7均固設在鍍錫槽6底部，加熱管7均布設置。

風冷冷卻機構(gòu)8設置在鍍錫槽6出料側(cè)銅線的下方。

以上所述僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型創(chuàng)造，凡在本實用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。