工業(yè)型強(qiáng)堿性電解水清洗液生成裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型有關(guān)于一種工業(yè)型強(qiáng)堿性電解水清洗液生成裝置，裝置外部連接前置軟水系統(tǒng)，前置軟水系統(tǒng)連接位于裝置內(nèi)部下層的水路水壓穩(wěn)定系統(tǒng)，水路水壓穩(wěn)定系統(tǒng)通向中層的E-ARM水路控制系統(tǒng)，同時裝置下層設(shè)有電解質(zhì)加入系統(tǒng)，電解質(zhì)加入系統(tǒng)通向E-ARM水路控制系統(tǒng)，E-ARM水路控制系統(tǒng)連接有PLC自動程序控制系統(tǒng)，PLC自動程序控制系統(tǒng)分別與液晶顯示操作面板、上層的電解電源、控制電源部分、電控電源、主泵電源、控制閥電源及風(fēng)冷電源DC12V連接，E-ARM水路控制系統(tǒng)的陽極水出口和堿性電解清洗液出口通向裝置外部，裝置中層還包括后置自動配液系統(tǒng)，后置自動配液系統(tǒng)設(shè)有后置配液系統(tǒng)進(jìn)液口，后置自動配液系統(tǒng)與堿性電解清洗液出口相通并一起通向裝置外部。
【專利說明】工業(yè)型強(qiáng)堿性電解水清洗液生成裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種工業(yè)型強(qiáng)堿性電解水清洗液生成裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)、使用和蓄存過程中，受到了液體的、固體的各種污染物的污染，工業(yè)清洗就是通過物理的、化學(xué)的和機(jī)械的手段，清除這些污染物，使工業(yè)產(chǎn)品獲得以定的潔凈度。清洗行業(yè)是隨著工業(yè)化和現(xiàn)代化的進(jìn)程及社會生產(chǎn)的需要而產(chǎn)生和發(fā)展起來的。所有工業(yè)部門都有某種形式的清洗，只是不同的部門對清洗的重視、依賴程度及應(yīng)用發(fā)展水平不同。工業(yè)清洗具有重要意義:恢復(fù)設(shè)備裝置生產(chǎn)能力、保證生產(chǎn)連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行的必要手段；對設(shè)備的清洗，可以有效地延長設(shè)備的使用壽命；對設(shè)備的清洗，有利于節(jié)能降耗、降低冷卻水的用量；對設(shè)備的清洗，是降低安全事故發(fā)生的有效途徑。概括起來有節(jié)能、降耗、節(jié)水、安全、穩(wěn)產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快生產(chǎn)速度、延長設(shè)備使用壽命、降低環(huán)境污染以及外表美觀和人類的衛(wèi)生健康等目的。從這個意義上講，在許多工業(yè)生產(chǎn)過程中，對設(shè)備中產(chǎn)生的污垢進(jìn)行有效清洗。
[0003]因?yàn)槟壳拔锢砬逑吹木窒扌?，化學(xué)清洗技術(shù)在國內(nèi)仍然得到廣泛的應(yīng)用。目前世界上工業(yè)清洗已由傳統(tǒng)的溶劑清洗、水洗和表面活性劑清洗方式，發(fā)展到精細(xì)清洗和綠色清洗階段。隨著精細(xì)有機(jī)合成技術(shù)、生物技術(shù)、檢測技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，化學(xué)清洗技術(shù)也得到發(fā)展，正在向綠色環(huán)保方向發(fā)展:將合成具有生物降解能力和酶催化作用的綠色環(huán)保型化學(xué)清洗劑；弱酸性或中性的有機(jī)化合物將取代強(qiáng)酸強(qiáng)堿；直鏈型有機(jī)化合物和植物提取物將取代芳香基化合物；無磷、無氟清洗劑將取代含磷含氟清洗劑；水基清洗劑將取代溶劑型和乳液型清洗劑；可生物降解的綠色環(huán)保型清洗劑將取代難分解的污染性清洗齊U。綠色化學(xué)要求對環(huán)境的負(fù)作用盡可能小，它是一種理念，是人們應(yīng)該盡力追求的目標(biāo)。由此，在應(yīng)用工業(yè)化學(xué)清洗技術(shù)和研究清洗新技術(shù)中，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)綠色化學(xué)的原貝U，選擇采用無毒、無害的原料，提高原子的利用率，力爭實(shí)現(xiàn)“零排放”。
[0004]在清洗過程中產(chǎn)生的清洗廢液中含有的有毒、有害物質(zhì)，直接排放會對水系、土壤等環(huán)境造成危害，一般必須經(jīng)過污水處理系統(tǒng)處理達(dá)到國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放，這無形間會給企業(yè)增加一大筆排污處理費(fèi)用，增加企業(yè)生產(chǎn)的成本。
[0005]工業(yè)常用的溶劑對人體鍵康和環(huán)境的危害
[0006]工業(yè)常用的溶劑清洗劑有三氯乙烯、二氯甲烷、白電油、溴丙烷、天拿水、煤油、碳?xì)淝逑磩┑龋渲胁糠萸逑磩┲泻袑θ梭w危害性物質(zhì)，長期接觸易患職業(yè)病。
[0007]三氯乙烯:清洗不穩(wěn)定，與空氣或氧氣接觸時產(chǎn)品易被氧化，溫度升高或紫外光下更快，對環(huán)境污染有嚴(yán)重危害，在水生物中可產(chǎn)生蓄積，短時內(nèi)接觸(吸入、經(jīng)皮或口服)大量該品可引起急性中毒。吸入極高濃度可迅速昏迷。吸入高濃度后可有眼和上呼吸道刺激癥狀。接觸數(shù)小時后出現(xiàn)頭痛、頭暈、酩酊感、嗜睡等，重者發(fā)生譫妄、抽搐、昏迷、呼吸麻痹、循環(huán)衰竭?？沙霈F(xiàn)以三叉神經(jīng)損害為主的顱神經(jīng)損害，心臟損害主要為心律失常?？捎懈文I損害?？诜腊Y狀明顯，肝腎損害突出。遇到明火，紫外光燃燒后會產(chǎn)生有毒光氣和腐蝕性的鹽酸煙霧等。
[0008]碳?xì)淝逑磩?低氣味工業(yè)清洗劑，不含鹵化物，屬于極低毒性物質(zhì)，保障人體健康，不含0DS，不破壞環(huán)境，對金屬產(chǎn)品腐蝕，并對產(chǎn)品起保護(hù)做用。
[0009]二氯甲烷:二氯甲烷具有麻醉作用，主要損害中樞神經(jīng)和呼吸系統(tǒng)。少量吸入可對鼻子及喉嚨造成輕微刺激。短時間吸入較高濃度的二氯甲烷可能導(dǎo)致頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、手腳麻木、疲勞、協(xié)調(diào)性降低以及眼和上呼吸道刺激癥狀，高濃度暴露可能導(dǎo)致共濟(jì)失調(diào)、意識喪失甚至死亡。長期吸入較高濃度的二氯甲烷會造成肝及腎的損傷，還有報告指出一直暴露于含量為0.5%。?3.6%。的二氯甲燒環(huán)境中會造成腦損傷。
[0010]溴丙烷:長期溴丙烷會出現(xiàn)頭痛、睡眠障礙、眩暈和視力模糊，之后出現(xiàn)步態(tài)蹣跚，足、腿部和臀部以及下背部麻木、感覺異常、震動覺降低、腹瀉和排尿困難等表現(xiàn)。受高熱分解產(chǎn)生有毒的溴化氫氣體，對工件有腐蝕。
[0011]電子行業(yè)清洗劑:由于生產(chǎn)的需要，電子加工使用多種有機(jī)溶劑，如天那水、去潰油、洗板水、白電油、膠水等，多含有苯系物、正己烷、三氯乙烯、異丙醇、丙酮等，很容易在空氣中揮發(fā)，徒手接觸，危害性都很高。
[0012]電解水清洗液是以電解水做為基液，基于“電剝離”機(jī)理，再加入微量的添加劑。新型環(huán)保型工業(yè)(民用)電解水清洗液，其特點(diǎn)是對人和環(huán)境無害，使用壽命長，排污小，從而大大降低了排污成本。
[0013]現(xiàn)有(日本)同類生成裝置大多是由前置軟化系統(tǒng)，電解電源，控制電源，電解槽以及后置添加劑混合系統(tǒng)組成。工業(yè)強(qiáng)電解設(shè)備因其工作過程電流較大，水中的鈣、鎂離子隨著電解時間的推移，在電解槽的隔膜、電極表面、電解槽腔內(nèi)、水路的部分形成硬質(zhì)、難溶性沉淀，堵塞隔膜微孔引起電解液(水)數(shù)據(jù)變化、電解電源功耗增大、堵塞水路等問題，嚴(yán)重的燒毀電解槽(組)，大大限制應(yīng)用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。
[0014]現(xiàn)有(日本)設(shè)備大都通過水質(zhì)前置軟化、電解過程定時電極倒極清洗來解決這個問題。在日本水質(zhì)較軟，前置軟化+倒極清洗的方式基本還可以解決這個問題，但是在中國，水質(zhì)較復(fù)雜，南北差異較大，特備是在水質(zhì)較硬地區(qū)，簡單軟化+倒極清洗方式基本沒有作用，而且倒極會大大影響電解設(shè)備核心部件電解槽的使用壽命，例如:設(shè)備在不倒極情況下，電解槽電極使用壽命是8000hr,如果使用過程中每30min倒極一次,倒極時間30min,電極使用壽命會衰減為200hr以下。一般在其它條件相同情況下，電解槽的使用壽命與倒極頻率成反比，也就是倒極越頻繁，使用壽命越短。另外一種現(xiàn)有的解決方案是電解前級使用RO反滲透裝置，保證了進(jìn)入電解設(shè)備的水沒有鈣鎂離子，也就不會形成沉淀，電解液(水)出水?dāng)?shù)據(jù)穩(wěn)定；倒極頻率可以降低，使用壽命得以保障。但是RO反滲透因其使用過程水浪費(fèi)太大(一般廢水和RO水產(chǎn)水比例是9:1)，一般這類設(shè)備也僅僅滿足實(shí)驗(yàn)室使用，不能應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0015]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種工作廢液少、易處理、大大減少環(huán)境污染的工業(yè)型電解水清洗液生成裝置。
[0016]為達(dá)以上目的，本實(shí)用新型一種工業(yè)型強(qiáng)堿性電解水清洗液生成裝置，所述裝置外部連接前置軟水系統(tǒng)，所述前置軟水系統(tǒng)上有自來水進(jìn)水口，所述前置軟水系統(tǒng)連接位于所述裝置內(nèi)部下層的水路水壓穩(wěn)定系統(tǒng)，所述水路水壓穩(wěn)定系統(tǒng)通過主供水恒壓水泵通向中層的E-ARM水路控制系統(tǒng)的進(jìn)水口，同時所述裝置下層設(shè)有電解質(zhì)加入系統(tǒng)，所述電解質(zhì)加入系統(tǒng)通向所述E-ARM水路控制系統(tǒng)的進(jìn)水口，所述E-ARM水路控制系統(tǒng)連接其上部的PLC自動程序控制系統(tǒng)，所述PLC自動程序控制系統(tǒng)分別與位于所述裝置外體上的液晶顯示操作面板、上層的電解電源、控制電源部分、電控電源、主泵電源、控制閥電源及風(fēng)冷電源連接，所述電解電源、控制電源部分連接所述E-ARM水路控制系統(tǒng)，所述風(fēng)冷電源連接有風(fēng)冷風(fēng)扇，所述E-ARM水路控制系統(tǒng)的陽極水出口和堿性電解清洗液出口通向所述裝置外部，所述裝置中層還包括后置自動配液系統(tǒng)，所述后置自動配液系統(tǒng)設(shè)有后置配液系統(tǒng)進(jìn)液口，所述后置自動配液系統(tǒng)與所述E-ARM水路控制系統(tǒng)的堿性電解清洗液出口相通并一起通向所述裝置外部。
[0017]其中所述E-ARM水路控制系統(tǒng)包括A槽模塊、B槽模塊和雙三通管，該A槽塊內(nèi)設(shè)有A槽陰極、A槽隔膜和A槽陽極，該B槽模塊內(nèi)設(shè)有B槽陽極、B槽隔膜和B槽陰極，該A槽模塊和該B槽模塊上方分別設(shè)有A槽模塊入水管和B槽模塊入水管，該A槽模塊入水管和B槽模塊入水管上分別設(shè)有A槽進(jìn)水電磁閥和B槽進(jìn)水電磁閥；該雙三通管四個出管口分別連接A槽陽極出水口、B槽陽極出水口、A槽模塊入水管和B槽模塊入水管，該四個出管口處分別設(shè)有A槽酸控制閥1、B槽酸控制閥1、A槽酸控制閥II和B槽酸A控制閥II，該A槽進(jìn)水電磁閥、該B槽進(jìn)水電磁閥、該A槽酸控制閥1、該B槽酸控制閥1、該B槽酸控制閥II和該A槽酸控制閥II分別連接PLC控制系統(tǒng)，該A槽陰極下方和該B槽陰極下方分別設(shè)有A槽陰極出水口和B槽陰極出水口。
[0018]其中電解質(zhì)加入系統(tǒng)通過電解質(zhì)加入系統(tǒng)出液單向閥通向所述E-ARM水路控制系統(tǒng)的進(jìn)水口。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型取得了如下技術(shù)效果:
[0020]本實(shí)用新型工業(yè)型強(qiáng)堿性電解水清洗液生成裝置可一次生成pH最高可達(dá)13-13.5強(qiáng)堿性電解清洗液。與傳統(tǒng)清洗液相比，強(qiáng)堿性電解水清洗液的原料是100%水，來源穩(wěn)定，具有優(yōu)越的清洗性能，不發(fā)泡，容易涮洗，具有良好的防銹性能，同時強(qiáng)堿性電解清洗液液可以和環(huán)保型活性劑配比混合，生成高品質(zhì)清洗液。傳統(tǒng)清洗液都含有氯，碳化氫，表面活性劑等、對人體健康和環(huán)境有破壞作用，而強(qiáng)堿性電解清洗液成分是水，是一種真正意義上的環(huán)保型清洗液。強(qiáng)堿性電解清洗液在應(yīng)用中工作廢液少，易處理，減少了對人體健康以及環(huán)境的損害，大大減輕了企業(yè)排污負(fù)擔(dān)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為采用本實(shí)用新型工業(yè)型強(qiáng)堿性電解水清洗液生成裝置的電解原理圖；
[0022]圖2為微生物生存基本環(huán)境圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型工業(yè)型強(qiáng)堿性電解水清洗液生成裝置中E-ARM水路控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型工業(yè)型強(qiáng)堿性電解水清洗液生成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:1_進(jìn)水口 ；2-A槽進(jìn)水電磁閥；3-B槽進(jìn)水電磁閥；4_A槽模塊；5_B槽模塊；6-A槽陰極；7-B槽陰極；8-A槽隔膜；9-B槽隔膜；10_A槽陽極；11_B槽陽極；12_A槽陰極出水口 ；13-B槽陰極出水口 ；14-B槽酸控制閥II ;15-A槽酸控制閥II ;16_A槽酸控制閥I ;17-B槽酸控制閥I ;18-PLC控制系統(tǒng)；19_A槽陽極出水口 ；20_B槽陽極出水口 ；21-電解電源；22-PLC自動程序控制系統(tǒng)；23-E-ARM水路控制系統(tǒng)；24_電解單元；25_液晶顯示操作面板；26_水路水壓穩(wěn)定系統(tǒng)；27_電解質(zhì)加入系統(tǒng)；28_主供水恒壓水泵；29_前置軟水系統(tǒng)；30-自來水進(jìn)水口 ；31_后置自動配液系統(tǒng)；32-主控電源；33-陽極水出口 ；34-堿性電解清洗液出口 ；35_后置配液系統(tǒng)進(jìn)口 ；36_電解質(zhì)加入系統(tǒng)出液單向閥；37_主泵電源；38_控制閥電源；39_風(fēng)冷電源DC12V;40-風(fēng)冷風(fēng)扇。

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0027]本實(shí)用新型一種工業(yè)型強(qiáng)堿性電解水清洗液生成裝置，所述裝置外部連接前置軟水系統(tǒng)29，前置軟水系統(tǒng)29上有自來水進(jìn)水口 30，前置軟水系統(tǒng)29連接位于所述裝置內(nèi)部下層的水路水壓穩(wěn)定系統(tǒng)26，水路水壓穩(wěn)定系統(tǒng)26通過主供水恒壓水泵28通向中層的E-ARM水路控制系統(tǒng)23的進(jìn)水口，同時所述裝置下層設(shè)有電解質(zhì)加入系統(tǒng)27，電解質(zhì)加入系統(tǒng)27通過電解質(zhì)加入系統(tǒng)出液單向閥36通向E-ARM水路控制系統(tǒng)23的進(jìn)水口，E-ARM水路控制系統(tǒng)連接其上部的PLC自動程序控制系統(tǒng)22，PLC自動程序控制系統(tǒng)22分別與位于所述裝置外體上的液晶顯示操作面板25、上層的電解電源、控制電源部分21、電控電源32、主泵電源3、控制閥電源38及風(fēng)冷電源DC12V 39連接，電解電源、控制電源部分21連接E-ARM水路控制系統(tǒng)23，風(fēng)冷電源DC12V 39連接有風(fēng)冷風(fēng)扇40，E-ARM水路控制系統(tǒng)23的陽極水出口 33和堿性電解清洗液出口 34通向所述裝置外部，所述裝置中層還包括后置自動配液系統(tǒng)31,后置自動配液系統(tǒng)31設(shè)有后置配液系統(tǒng)進(jìn)液口 35,后置自動配液系統(tǒng)35與E-ARM水路控制系統(tǒng)23的堿性電解清洗液出口 34相通并一起通向所述裝置外部。
[0028]Electrolysis of water generator-calcium and magnesium 1ns-All thetime-automaticalIy Remove the Module 簡稱 E-ARM)水路控制清洗系統(tǒng)E-ARM(電解水生成器鈣鎂離子時時自動清除模塊)，E-ARM水路控制清洗系統(tǒng)包括電解槽A槽模塊4和電解槽B槽模塊5，該A槽模塊4內(nèi)設(shè)有A槽陰極6、A槽隔膜8和A槽陽極10，該B槽模塊5內(nèi)設(shè)有B槽陰極7、B槽隔膜9和B槽陽極11，A槽模塊4和B槽模塊5分別設(shè)有一個入水管和兩個出水管，兩個出水管別分位于陰極和陽極下方，采用雙三通管將A槽陽極出水口 19、B槽陽極出水口 20、A槽模塊4入水管和B槽模塊5入水管連接，并在四個管的管口處分別設(shè)有A槽酸控制閥I 16、B槽酸控制閥I 17、B槽酸控制閥1114和A槽酸控制閥1115 ;A槽模塊4入水管上設(shè)有A槽進(jìn)水電磁閥2，B槽模塊5入水管上設(shè)有B槽進(jìn)水電磁閥3，A槽陰極6和B槽陰極7下方分別設(shè)有A槽陰極出水口 12和B槽陰極出水口 13，A槽進(jìn)水電磁閥2、B槽進(jìn)水電磁閥3、B槽酸控制閥1114、A槽酸控制閥1115、A槽酸控制閥116和B槽酸控制閥117分別與PLC控制系統(tǒng)接通，用于控制不同時序控制閥或電磁閥的開關(guān)。
[0029]設(shè)備接通外部電源后(?AC220V)，電解電源21啟動，主控電源32啟動，主泵電源37、控制閥電源38、風(fēng)冷電源39啟動，PLC自動程序控制系統(tǒng)22啟動、控制系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。啟動操作面板啟動按鈕:通過液晶顯示操作面板25設(shè)備啟動，PLC自動程序控制系統(tǒng)22控制電解電源21提供設(shè)備電解單元24需求電力；主泵電源37提供主供水恒壓水泵28需求電力；控制閥電源38提供E-ARM水路控制系統(tǒng)23電力；控制主控電源32提供中間繼電器、指示燈等電力；風(fēng)冷電源39提供風(fēng)冷風(fēng)扇40電力。
[0030]自來水通過前置軟水系統(tǒng)24軟化后，進(jìn)入水路水壓穩(wěn)定系統(tǒng)26，再由主水泵28加壓到一定壓力下和電解質(zhì)加入系統(tǒng)27加入的碳酸鉀溶液混合，得到濃度0.3%的碳酸鉀溶液(K2CO3，再進(jìn)入電解單元24進(jìn)行電解。設(shè)備在啟動同時，E-ARM系統(tǒng)同時啟動:A組工作(圖3中的電磁閥2，15，16打開；圖3中的電磁閥3，14，17關(guān)閉)，B組清洗維護(hù):A組電解槽組通過電解0.3%濃度的碳酸鉀(K2CO3)溶液所生成的堿性電解水(pHll.5?13)通過A槽組堿性電解水出水口進(jìn)入后置自動配液系統(tǒng)31,與后置配液系統(tǒng)進(jìn)口 35加入的相應(yīng)添加劑比例調(diào)整后得到電解水清洗液，再通過堿性電解清洗液出口 34流入外置清洗液儲液槽(桶)；A組電解槽組電解生成陽極電解水(pH9.5?10.5)流入B槽組進(jìn)水口，通過B槽陰極槽，對陰極電極、隔膜、水路附著鈣鎂離子未形成硬質(zhì)沉淀前進(jìn)行溶解、稀釋、沖刷，然后從B槽堿性電解水堿水出口流出流經(jīng)設(shè)備陽極水出口 33流入外置陽極電解水儲水槽(桶)。經(jīng)過設(shè)定時間I?1min后，設(shè)備程序進(jìn)入B槽運(yùn)行程序:B組工作(圖3中電磁閥3，14，17打開；圖3中電磁閥2，15，16關(guān)閉)，A組開始清洗維護(hù):B組電解槽組通過電解
0.3%濃度的碳酸鉀(K2CO3)溶液所生成的堿性電解水(pHll.5?13)通過B槽組堿性電解水出水口進(jìn)入后置自動配液系統(tǒng)31,與后置配液系統(tǒng)進(jìn)口 35混合加入相應(yīng)的添加劑比例調(diào)整后得到電解水清洗液，再通過堿性電解清洗液出口 34流入外置清洗液儲液槽(桶)；B組電解槽組電解生成陽極電解水(PH9.5?10.5)流入A槽組進(jìn)水口，通過A槽陰極槽，對A槽陰極電極、隔膜、水路附著鈣鎂離子未形成硬質(zhì)沉淀前進(jìn)行溶解、稀釋、沖刷，然后從A槽堿性電解水出口流出流經(jīng)設(shè)備陽極水出口 33流入外置陽極電解水儲水槽(桶)經(jīng)過設(shè)定時間I?1min后，設(shè)備再次進(jìn)入到A槽組運(yùn)行程序。
[0031 ] 主泵電源37獨(dú)立供電，可滿足主水泵28長時間運(yùn)行；控制閥電源38獨(dú)立供電，滿足電磁閥頻繁啟動要求，風(fēng)冷電源39為風(fēng)冷風(fēng)扇40供電，開機(jī)啟動，風(fēng)冷風(fēng)扇40滿足電源降溫要求。
[0032]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)型強(qiáng)堿性電解水清洗液生成裝置，其特征在于:所述裝置外部連接前置軟水系統(tǒng)，所述前置軟水系統(tǒng)上有自來水進(jìn)水口，所述前置軟水系統(tǒng)連接位于所述裝置內(nèi)部下層的水路水壓穩(wěn)定系統(tǒng)，所述水路水壓穩(wěn)定系統(tǒng)通過主供水恒壓水泵通向中層的E-ARM水路控制系統(tǒng)的進(jìn)水口，同時所述裝置下層設(shè)有電解質(zhì)加入系統(tǒng)，所述電解質(zhì)加入系統(tǒng)通向所述E-ARM水路控制系統(tǒng)的進(jìn)水口，所述E-ARM水路控制系統(tǒng)連接其上部的PLC自動程序控制系統(tǒng)，所述PLC自動程序控制系統(tǒng)分別與位于所述裝置外體上的液晶顯示操作面板、上層的電解電源、控制電源部分以及電控電源、主泵電源、控制閥電源、風(fēng)冷電源連接，所述電解電源、控制電源部分連接所述E-ARM水路控制系統(tǒng)，所述風(fēng)冷電源連接有風(fēng)冷風(fēng)扇，所述E-ARM水路控制系統(tǒng)的陽極水出口和堿性電解清洗液出口通向所述裝置外部，所述裝置中層還包括后置自動配液系統(tǒng)，所述后置自動配液系統(tǒng)設(shè)有后置配液系統(tǒng)進(jìn)液口，所述后置自動配液系統(tǒng)與所述E-ARM水路控制系統(tǒng)的堿性電解清洗液出口相通并一起通向所述裝置外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)型強(qiáng)堿性電解水清洗液生成裝置，其特征在于:所述E-ARM水路控制系統(tǒng)包括A槽模塊、B槽模塊和雙三通管，該A槽塊內(nèi)設(shè)有A槽陰極、A槽隔膜和A槽陽極，該B槽模塊內(nèi)設(shè)有B槽陽極、B槽隔膜和B槽陰極，該A槽模塊和該B槽模塊上方分別設(shè)有A槽模塊入水管和B槽模塊入水管，該A槽模塊入水管和B槽模塊入水管上分別設(shè)有A槽進(jìn)水電磁閥和B槽進(jìn)水電磁閥；該雙三通管四個出管口分別連接A槽陽極出水口、B槽陽極出水口、A槽模塊入水管和B槽模塊入水管,該四個出管口處分別設(shè)有A槽酸控制閥1、B槽酸控制閥1、A槽酸控制閥II和B槽酸A控制閥II，該A槽進(jìn)水電磁閥、該B槽進(jìn)水電磁閥、該A槽酸控制閥1、該B槽酸控制閥1、該B槽酸控制閥II和該A槽酸控制閥II分別連接PLC控制系統(tǒng)，該A槽陰極下方和該B槽陰極下方分別設(shè)有A槽陰極出水口和B槽陰極出水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)型強(qiáng)堿性電解水清洗液生成裝置，其特征在于:所述電解質(zhì)加入系統(tǒng)通過電解質(zhì)加入系統(tǒng)出液單向閥通向所述E-ARM水路控制系統(tǒng)的進(jìn)水口。
【文檔編號】C02F9/06GK204162542SQ201420484763
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】趙星海 申請人:趙星海