一種電解鋁液除雜裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電解鋁液除雜裝置，所述裝置包括出鋁真空包（11）、精煉劑儲(chǔ)罐（12b）和氣瓶（12a）；在所述出鋁真空包（11）頂部設(shè)有精煉劑入口，在所述精煉劑入口處安裝有精煉劑進(jìn)入管（11b），該精煉劑進(jìn)入管（11b）深入所述出鋁真空包（11）的底部；所述精煉劑儲(chǔ)罐（12b）通過輸氣管連接到所述精煉劑入口。本實(shí)用新型利用鋁液真空包由電解部向鑄造部轉(zhuǎn)運(yùn)的時(shí)間間隙，利用高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物精煉脫除鋁液中的金屬鈉、氫和氧化夾雜，提高了電解鋁液的凈化效率，降低了精煉過程中的物料消耗，簡化了電解鋁液后續(xù)處理流程，顯著降低成本，提高生產(chǎn)效率，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
【專利說明】
一種電解鋁液除雜裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁電解領(lǐng)域，尤其涉及一種高效脫除電解鋁液中鈉、氫和氧化鋁夾雜的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁在國民經(jīng)濟(jì)與國防建設(shè)中具有極其重要的地位，氫是唯一能大量溶于鋁熔體中的氣體，鋁液凝固析出氫所產(chǎn)生的氣孔、疏松等缺陷，直接影響鋁制品質(zhì)量、組織和性能。A1203降低鋁熔體質(zhì)量、破壞鋁基體連續(xù)性、降低基體強(qiáng)度，降低鋁材耐腐蝕性能和抗斷裂韌性，為疲勞裂紋萌生提供核心。
[0003]電解鋁液中含有大量的氟-鋁、氟-鋁-鈉、氟-鋁-鈉-氧絡(luò)合物，氟化鹽是電解鋁液理想的凈化劑，但按照現(xiàn)有方法出鋁-轉(zhuǎn)運(yùn)電解鋁液，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，絡(luò)合物離解、分解對(duì)電解鋁液沒有除氣、除渣作用。具體參見圖1，電解鋁液I中溶解有[F-AlkJF-Al-NahJF-Al-Na-Ok 絡(luò)合物 2，在鋁液降溫過程中，絡(luò)合物 2 向鋁液表面擴(kuò)散-迀移，并在鋁液表面分解形成固態(tài)的氟化鹽5。絡(luò)合物擴(kuò)散、迀移、離解、分解過程對(duì)電解鋁液中懸浮的氧化鋁夾雜3、電解鋁液中溶解的氫4不產(chǎn)生任何影響，沒有除氣、除渣作用。
[0004]現(xiàn)有的出鋁真空包用于從電解槽內(nèi)抽出鋁液，并將鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部，僅作為液體鋁運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械使用。傳統(tǒng)的鋁熔體凈化方法，在鋁靜置爐中除渣，在流槽中除氣，由于鋁液溫度降低到700-720°C，鋁液粘度大，靜置時(shí)間短，除鈉效果差，鋁液中細(xì)微的氣泡、夾渣未充分上浮即被澆注入鑄錠中，脫鈉、除氣、除渣效果不佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種高效脫除電解鋁液中鈉、氫和氧化鋁夾雜的裝置。
[0006]本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0007]—種電解鋁液除雜裝置，所述裝置包括出鋁真空包(11)，該出鋁真空包包括吸鋁通道、臺(tái)包鋁液轉(zhuǎn)出通道、真空引射器、臺(tái)包傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述裝置還包括精煉劑儲(chǔ)罐(12b)和氣瓶(12a);在所述出鋁真空包(11)頂部設(shè)有精煉劑入口，在所述精煉劑入口處安裝有精煉劑進(jìn)入管(11b)，該精煉劑進(jìn)入管(Ilb)深入所述出鋁真空包(11)的底部;所述精煉劑儲(chǔ)罐(12b)通過輸氣管連接到所述精煉劑入口。
[0008]根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述精煉劑進(jìn)入管(Ilb)的底部還安裝有噴射裝置。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本實(shí)用新型的裝置利用鋁液真空包由電解部向鑄造部轉(zhuǎn)運(yùn)的時(shí)間間隙，利用高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物精煉脫除鋁液中的金屬鈉、氫和氧化夾雜，提高了電解鋁液的凈化效率，降低了精煉過程中的物料消耗，簡化了電解鋁液后續(xù)處理流程，顯著降低成本，提高生產(chǎn)效率，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中絡(luò)合物離解、分解對(duì)電解鋁液沒有除氣、除渣作用示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明的原理不意圖；
[0012]圖3是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是本發(fā)明的電解鋁液真空包裝置抽鋁過程示意圖；
[0014]圖5是本發(fā)明的電解鋁液真空包裝置抽鋁過程示意圖；
[0015]圖6是本發(fā)明電解鋁液真空包裝置倒出電解鋁液過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖3，本發(fā)明的電解鋁液除雜裝置包括出鋁真空包11，出鋁真空包11包括吸鋁通道Hf、臺(tái)包鋁液轉(zhuǎn)出通道lie、真空引射器11a、臺(tái)包傳動(dòng)裝置11c、臺(tái)包出鋁觀察孔Ild等。該裝置還包括精煉劑儲(chǔ)罐12b和氣瓶12a;在出鋁真空包11頂部設(shè)有精煉劑入口，在精煉劑入口處安裝有精煉劑進(jìn)入管11b，該精煉劑進(jìn)入管I Ib深入出鋁真空包11的底部;精煉劑儲(chǔ)罐12b通過輸氣管連接到所述精煉劑入口。精煉劑進(jìn)入管Ilb的底部還安裝有噴射裝置。
[0017]本發(fā)明的除雜方法是在鋁液仍處于800 0C-940 V的高溫下，在電解鋁液由電解部向鑄造部轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，脫除電解鋁液中的金屬鈉、氫和氧化鋁夾雜。
[0018]具體來說，本發(fā)明的高效脫除電解鋁液中鈉、氫和氧化鋁夾雜的方法，是以電解鋁液出鋁真空包為精煉容器，以電解鋁液中固有的氟-鋁、氟-鋁-鈉、氟-鋁-鈉-氧絡(luò)合物為精煉介質(zhì)，以高純氮?dú)鉃榫珶捿d氣，在鋁液仍處于900°C左右的高溫下，在電解鋁液由電解部向鑄造部轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，精煉脫除電解鋁液中的金屬鈉、氫和氧化鋁夾雜。
[0019]以900°C左右的高溫電解鋁液中，液態(tài)氟化鹽以[F-Al ]X、[F-Al-Na]y、[F-Al-Na-0]z等絡(luò)合物形式溶解于電解鋁液中，或者夾帶在電解鋁液中，絡(luò)合物離子團(tuán)本身沒有除氣、除渣作用，而氟化鹽是鋁液的高效除氣、除渣劑。在電解鋁液中，氣體和氧化鋁夾渣以溶解、寄生、懸浮等形式均勻或者隨機(jī)分布于鋁液中。向電解鋁液中鼓入氮?dú)鈺r(shí)，絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，并在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。脫除電解鋁液中氫和氧化鋁夾渣原理示意圖，見圖2。圖2中，向電解鋁液中吹入高純氮?dú)饩珶挌怏w、或者氣載精煉劑，在電解鋁液中形成很多彌散的氣泡，鋁液中的鈉、氫、活性絡(luò)合物向氣泡擴(kuò)散，絡(luò)合物分解并在氣泡表面形成氟化鹽液膜，液膜吸附鋁液中的氧化鋁夾雜物，氣泡升至鋁液表面并發(fā)生液膜破裂，排放堿金屬鈉、氫，脫除氧化鋁夾渣。
[0020]本方法所述的精煉劑至少包括以下組分中的一種:((0-100%)氟化鈉+(0-100%)氟化鋁+(0-100%)冰晶石+(0-100%)氟硅酸鈉+(0-100%)氟化鈣+(0-100%)氟化鎂+(0-100%)氯化鈉+(0-100%)氯化鉀+(0-100%)六氯乙烷)等，其中，氟化鈉可以用碳酸氫鈉、碳酸鈉部分或者完全替代。精煉劑使用量為電解鋁液質(zhì)量的0-2%，優(yōu)選使用量為0.1%-1%。使用氟化鈉、氟化鋁、冰晶石、氟化鈣、氟化鎂、碳酸氫鈉、碳酸鈉等組分中的一種或者幾種作為精煉劑有效組分時(shí)，精煉后所獲得的產(chǎn)物浮渣可以直接返回電解槽回收利用。使用含有氯化鈉、氯化鉀、氟硅酸鈉、六氯乙烷組分中的一種作為精煉劑時(shí)，精煉浮渣不能返回電解槽回收利用。
[0021]使用本裝置時(shí)，包括真空包抽鋁過程、真空包轉(zhuǎn)運(yùn)-氣動(dòng)精煉過程(在真空包由電解部向鑄造部轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，同步完成)、真空包倒出電解鋁液過程等三個(gè)過程。其中，真空包抽鋁過程，見圖4;真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋁液氣動(dòng)精煉示意圖，見圖5;真空包中精煉好的電解鋁液倒出過程示意圖，見圖6。
[0022]本方法利用鋁液真空包由電解部向鑄造部轉(zhuǎn)運(yùn)的時(shí)間間隙，利用高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物精煉脫除鋁液中的金屬鈉、氫和氧化夾雜，提高了電解鋁液的凈化效率，降低了精煉過程中的物料消耗，簡化了電解鋁液后續(xù)處理流程，顯著降低成本，提高生產(chǎn)效率。
[0023]實(shí)施例1:氮?dú)廨d冰晶石脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0024]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑為冰晶石，用量為鋁液質(zhì)量的0.15%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的冰晶石從鋁液吸熱熔化，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.10ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.001%，鋁液中金屬鈉含量為3ppm。
[0025]實(shí)施例2:氮?dú)廨d氟化鋁脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0026]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑為氟化鋁，用量為鋁液質(zhì)量的0.16%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的氟化鋁從鋁液吸熱熔化、汽化，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.09ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0009%，鋁液中金屬鈉含量為2ppm。
[0027]實(shí)施例3:氮?dú)廨d氟化鈉脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0028]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑為氟化鈉或者碳酸鈉或者碳酸氫鈉，用量為鋁液質(zhì)量的0.19%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的氟化鈉從鋁液吸熱熔化，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.11ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0024%，鋁液中金屬鈉含量為5??111。
[0029]實(shí)施例4:氮?dú)廨d氟硅酸鈉脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0030]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑為氟硅酸鈉，用量為鋁液質(zhì)量的0.14%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的氟硅酸鈉從鋁液吸熱熔化、反應(yīng)，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.08ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0004%，鋁液中金屬鈉含量為lppm。
[0031]實(shí)施例5:氮?dú)廨d六氯乙烷脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0032]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑為六氯乙烷，用量為鋁液質(zhì)量的0.10%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的六氯乙烷從鋁液吸熱熔化、汽化，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.06ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0003%，鋁液中金屬鈉含量為lppm。
[0033]實(shí)施例6:氮?dú)廨d(50%冰晶石+50%氟化鈉)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0034]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?50%冰晶石+50%氟化鈉)，用量為鋁液質(zhì)量的0.17%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(50%冰晶石+50%氟化鈉)從鋁液吸熱熔化，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.1 lml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0043%，鋁液中金屬鈉含量為3.5ppm。
[0035]實(shí)施例7:氮?dú)廨d(50%冰晶石+50%氟化鋁)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0036]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?50%冰晶石+50%氟化鋁)，用量為鋁液質(zhì)量的0.13%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(50%冰晶石+50%氟化鋁)從鋁液吸熱熔化、升華，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.10ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0023%，鋁液中金屬鈉含量為2.5ppm0
[0037]實(shí)施例8:氮?dú)廨d(50%冰晶石+50%六氯乙烷)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0038]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)狻⒕珶拕?，精煉劑?50%冰晶石+50%六氯乙烷)，用量為鋁液質(zhì)量的0.1%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(50%冰晶石+50%六氯乙烷)從鋁液吸熱熔化、汽化，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.07ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0022%，鋁液中金屬鈉含量為1.4ppm0
[0039]實(shí)施例9:氮?dú)廨d(50%冰晶石+50%氟硅酸鈉)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0040]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?50%冰晶石+50%氟硅酸鈉)，用量為鋁液質(zhì)量的0.13%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(50%冰晶石+50%氟硅酸鈉)從鋁液吸熱熔化、分解、反應(yīng)，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.014ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.002%，鋁液中金屬鈉含量為1.2ppm。
[0041 ]實(shí)施例10:氮?dú)廨d(50%氟化鋁+50%氟硅酸鈉)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0042]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?50%氟化鋁+50%氟硅酸鈉)，用量為鋁液質(zhì)量的0.16%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(50%氟化鋁+50%氟硅酸鈉)從鋁液吸熱熔化、分解、反應(yīng)、升華，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.016ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0032%，鋁液中金屬鈉含量為2.2ppm。
[0043]實(shí)施例11:氮?dú)廨d(50%氟化鋁+50%六氯乙烷)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0044]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)狻⒕珶拕?，精煉劑?50%氟化鋁+50%六氯乙烷)，用量為鋁液質(zhì)量的0.19%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(50%氟化鋁+50%六氯乙烷)從鋁液吸熱熔化、升華、汽化，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.014ml/10g，氧化鋁夾雜含量為0.0025%，鋁液中金屬鈉含量為2.4ppm。
[0045]實(shí)施例12:氮?dú)廨d(50%氟化鋁+50%氟化鈉)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0046]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?50%氟化鋁+50%氟化鈉)，用量為鋁液質(zhì)量的0.19%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(50%氟化鋁+50%氟化鈉)從鋁液吸熱熔化、升華，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.016ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0026%，鋁液中金屬鈉含量為3.4ppm0
[0047]實(shí)施例13:氮?dú)廨d(30%冰晶石+30%氟化鋁，氟化鈉余量)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0048]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?30%冰晶石+30%氟化鋁，氟化鈉余量)，用量為鋁液質(zhì)量的0.19%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(30%冰晶石+30%氟化鋁，氟化鈉余量)從鋁液吸熱熔化、升華，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.018ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0029%，鋁液中金屬鈉含量為3.lppm。
[0049]實(shí)施例14:氮?dú)廨d(30%冰晶石+30%氟化鋁，氯化鈉余量)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0050]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)狻⒕珶拕?，精煉劑?30%冰晶石+30%氟化鋁，氯化鈉余量)，用量為鋁液質(zhì)量的0.23%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(30%冰晶石+30%氟化鋁，氯化鈉余量)從鋁液吸熱熔化、升華，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.13ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0039%，鋁液中金屬鈉含量為3.2ppm。
[0051 ] 實(shí)施例14:氮?dú)廨d(30%冰晶石+40%氟化鋁，氯化鉀余量)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0052]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?30%冰晶石+40%氟化鋁，氯化鉀余量)，用量為鋁液質(zhì)量的0.24%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(30%冰晶石+40%氟化鋁，氯化鉀余量)從鋁液吸熱熔化、升華，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.12ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0036%，鋁液中金屬鈉含量為3.8ppm。
[0053]實(shí)施例15:氮?dú)廨d(30%冰晶石+40%氟化鋁，六氯乙烷余量)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0054]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?30%冰晶石+40%氟化鋁，六氯乙烷余量)，用量為鋁液質(zhì)量的0.15%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(30%冰晶石+40%氟化鋁，六氯乙燒余量)從鋁液吸熱恪化、升華、汽化，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.09ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0026%，鋁液中金屬鈉含量為1.8ppm。
[0055]實(shí)施例16:氮?dú)廨d(40%冰晶石+30%氟化鋁，氟硅酸鈉)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0056]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?40%冰晶石+30%氟化鋁，氟硅酸鈉)，用量為鋁液質(zhì)量的0.16%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(40%冰晶石+30%氟化鋁，氟硅酸鈉)從鋁液吸熱熔化、升華、分解、反應(yīng)，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.1lml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0030%，鋁液中金屬鈉含量為2.lppm。
[0057]實(shí)施例17:氮?dú)廨d(30%冰晶石+40%氟化鋁，氟化鈣余量)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0058]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?30%冰晶石+40%氟化鋁，氟化鈣余量)，用量為鋁液質(zhì)量的0.17%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(30%冰晶石+40%氟化鋁，氟化鈣余量)從鋁液吸熱熔化、升華，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.13ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0033%，鋁液中金屬鈉含量為2.8ppm。
[0059]實(shí)施例18:氮?dú)廨d(30%冰晶石+40%氟化鋁，氟化鎂余量)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0060]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?30%冰晶石+40%氟化鋁，氟化鎂余量)，用量為招液質(zhì)量的0.14%，啟動(dòng)招液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(30%冰晶石+40%氟化鋁，氟化鎂余量)從鋁液吸熱熔化、升華，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.13ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0039%，鋁液中金屬鈉含量為2.lppm。
[0061 ] 實(shí)施例19:氮?dú)廨d(40%冰晶石+40%氟化鋁，碳酸鈉余量)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0062]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?40%冰晶石+40%氟化鋁，碳酸鈉余量)，用量為鋁液質(zhì)量的0.18%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(40%冰晶石+40%氟化鋁，碳酸鈉余量)從鋁液吸熱熔化、升華、分解，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.14ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0045%，鋁液中金屬鈉含量為3.lppm。
[0063]實(shí)施例20:氮?dú)廨d(40%冰晶石+40%氟化鋁，碳酸氫鈉余量)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0064]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?40%冰晶石+40%氟化鋁，碳酸氫鈉余量)，用量為鋁液質(zhì)量的0.16%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(40%冰晶石+40%氟化鋁，碳酸氫鈉余量)從鋁液吸熱熔化、升華、分解，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.13ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0035%，鋁液中金屬鈉含量為1.9ppm。
[0065]實(shí)施例21:氮?dú)廨d(25%冰晶石+30%氟化鋁+10%氟硅酸鈉，碳酸氫鈉余量)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0066]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)狻⒕珶拕?，精煉劑?25%冰晶石+30%氟化鋁+10%氟硅酸鈉，碳酸氫鈉余量)，用量為鋁液質(zhì)量的0.14%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(25%冰晶石+30%氟化鋁+10%氟娃酸鈉，碳酸氫鈉余量)從鋁液吸熱熔化、升華、分解、反應(yīng)，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.11ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0031%，鋁液中金屬鈉含量為1.7??111。
[0067]實(shí)施例22:氮?dú)廨d(20%冰晶石+25%氟化鋁+10%氟硅酸鈉，氟化鈉或者碳酸鈉或者碳酸氫鈉，余量)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0068]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?20%冰晶石+25%氟化鋁+10%氟硅酸鈉，氟化鈉或者碳酸鈉或者碳酸氫鈉，余量)，用量為招液質(zhì)量的0.15%，啟動(dòng)招液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(20%冰晶石+25%氟化鋁+10%氟硅酸鈉，氟化鈉或者碳酸鈉或者碳酸氫鈉，余量)從鋁液吸熱熔化、升華、分解、反應(yīng)，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.123ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0044%，鋁液中金屬鈉含量為2.7ppm。
[0069]實(shí)施例23:氮?dú)廨d(30%冰晶石+35%氟化鋁+10%氟硅酸鈉，氟化鈣或者氟化鎂，余量)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0070]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?30%冰晶石+35%氟化鋁+10%氟硅酸鈉，氟化I丐或者氟化鎂，余量)，用量為招液質(zhì)量的0.16%，啟動(dòng)招液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的30%冰晶石+35%氟化鋁+10%氟硅酸鈉，氟化鈣或者氟化鎂，余量)從鋁液吸熱熔化、升華、分解、反應(yīng)，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解招液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.137ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0054%，鋁液中金屬鈉含量為2.4ppm0
[0071]實(shí)施例24:氮?dú)廨d(20%冰晶石+20%氟化鋁+10%氟硅酸鈉，氯化鈉或者氯化鉀或者二者均有，余量)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0072]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?20%冰晶石+20%氟化鋁+10%氟硅酸鈉，氯化鈉或者氯化鉀或者二者均有，余量)，用量為招液質(zhì)量的0.22%,啟動(dòng)招液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(20%冰晶石+20%氟化鋁+10%氟硅酸鈉，氯化鈉或者氯化鉀或者二者均有，余量)從招液吸熱恪化、升華、分解、反應(yīng)，高溫電解招液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.19ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0059%，鋁液中金屬鈉含量為2.2ppm。
[0073]實(shí)施例25:氮?dú)廨d(20%冰晶石+20%氟化鋁+10%氟娃酸鈉+10%六氯乙燒，氯化鈉或者氯化鉀或者二者均有，余量)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0074]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?20%冰晶石+20%氟化鋁+10%氟硅酸鈉+ 10%六氯乙烷，氯化鈉或者氯化鉀或者二者均有，余量)，用量為鋁液質(zhì)量的0.12%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(20%冰晶石+20%氟化鋁+10%氟娃酸鈉+10%六氯乙燒，氯化鈉或者氯化鉀或者二者均有，余量)從鋁液吸熱恪化、升華、汽化、分解，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.10ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0029%，鋁液中金屬鈉含量為2.0ppm。
[0075]實(shí)施例26:氮?dú)廨d(20%冰晶石+20%氟化鋁+10%氟娃酸鈉+10%六氯乙燒，氟化I丐或者氟化鎂或者二者均有，余量)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0076]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?20%冰晶石+20%氟化鋁+10%氟硅酸鈉+ 10%六氯乙烷，氟化鈣或者氟化鎂或者二者均有，余量)，用量為鋁液質(zhì)量的0.14%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(20%冰晶石+20%氟化鋁+10%氟硅酸鈉+10%六氯乙烷，氟化鈣或者氟化鎂或者二者均有，余量)從鋁液吸熱熔化、升華、汽化、反應(yīng)，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為
0.1 lml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0023%，鋁液中金屬鈉含量為2.5ppm。
[0077]實(shí)施例27:氮?dú)廨d(20%冰晶石+20%氟化鋁+10%氟娃酸鈉+10%六氯乙燒，氟化鈉或者碳酸鈉或者碳酸氫鈉或者三者均有，余量)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0078]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?20%冰晶石+20%氟化鋁+10%氟硅酸鈉+ 10%六氯乙烷，氟化鈉或者碳酸鈉或者碳酸氫鈉或者三者均有，余量)，用量為鋁液質(zhì)量的
0.18%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(20%冰晶石+20%氟化鋁+10%氟硅酸鈉+10%六氯乙烷，氟化鈉或者碳酸鈉或者碳酸氫鈉或者三者均有，余量)從鋁液吸熱熔化、升華、汽化、分解、反應(yīng)，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解招液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.16ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0033%，鋁液中金屬鈉含量為2.9ppm0
[0079 ] 實(shí)施例28:氮?dú)廨d(20%冰晶石+20%氟化鋁+10%氟娃酸鈉+10%六氯乙燒，氟化I丐與氟化鎂共占30%，氟化鈉或者碳酸鈉或者碳酸氫鈉或者三者均有，余量)脫除鈉、氫和氧化鋁夾雜
[0080]采用配有精煉裝置的鋁液真空包從電解槽中抽出高溫電解鋁液，將裝滿高溫電解鋁液的真空包安放在配有氣罐、精煉劑的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車上，將精煉氣體管道與鋁液真空包相聯(lián)接，向電解鋁液中輸送室溫氮?dú)?、精煉劑，精煉劑?20%冰晶石+20%氟化鋁+10%氟硅酸鈉+ 10%六氯乙烷，氟化鈣與氟化鎂共占30%，氟化鈉或者碳酸鈉或者碳酸氫鈉或者三者均有，余量)，用量為鋁液質(zhì)量的0.19%，啟動(dòng)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)車，將真空包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造部。在真空包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，加入的(20%冰晶石+20%氟化鋁+10%氟硅酸鈉+10%六氯乙烷，氟化鈣與氟化鎂共占30%，氟化鈉或者碳酸鈉或者碳酸氫鈉或者三者均有，余量)從鋁液吸熱熔化、升華、汽化、分解、反應(yīng)，高溫電解鋁液中的活性絡(luò)合物向氣泡表面擴(kuò)散，在氣泡表面離解、分解，并在氣泡表面形成液態(tài)氟化物液膜，電解鋁液中的堿金屬鈉、溶解的氫、氧化鋁夾雜向液膜擴(kuò)散，氫在氣泡表面復(fù)合為氫分子，氧化鋁夾雜被液膜吸附，氣泡上升至液體鋁表面發(fā)生破裂，排放氣泡中的堿金屬鈉、氫、脫除氧化鋁夾雜。測量精煉后電解鋁液中的氫含量為0.12ml/100g，氧化鋁夾雜含量為0.0029%，鋁液中金屬鈉含量為2.7ppm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電解鋁液除雜裝置，所述裝置包括出鋁真空包(11)，該出鋁真空包包括吸鋁通道、臺(tái)包鋁液轉(zhuǎn)出通道、真空引射器、臺(tái)包傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述裝置還包括精煉劑儲(chǔ)罐(12b)和氣瓶(12a)；在所述出鋁真空包(11)頂部設(shè)有精煉劑入口，在所述精煉劑入口處安裝有精煉劑進(jìn)入管(11b)，該精煉劑進(jìn)入管(Ilb)深入所述出鋁真空包(11)的底部;所述精煉劑儲(chǔ)罐(12b)通過輸氣管連接到所述精煉劑入口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述精煉劑進(jìn)入管(Ilb)的底部還安裝有噴射裝置。
【文檔編號(hào)】C22B21/06GK205635740SQ201620170655
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日
【發(fā)明人】賀永東, 王兆軍, 張國華, 孫郅程, 季玲, 張迎棋
【申請(qǐng)人】新疆大學(xué), 新疆有色金屬工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司