本實用新型涉及一種制氫裝置，具體涉及一種電控泄壓制氫裝置，屬于電子制氫設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中常使用的制取氫氣的裝置，在電解水制取氫氣的過程中，由于制取氫氣裝置內(nèi)存在部分氧氣不能完全排出，難以制取純凈的氫氣。由于制取的氫氣純度不高，導致進行氫氣和氧氣混合時容易發(fā)生爆炸，導致制取氫氣的發(fā)生裝置發(fā)生連鎖反應，而產(chǎn)生爆炸，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的電控泄壓制氫裝置能夠防爆炸，確保制氫安全，同時裝配簡單，成本較低；可以廣泛適應各種使用場景。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種電控泄壓制氫裝置，包括制氫杯和制氫安全電路；所述制氫杯包括用于容納液體的杯身、用于密封所述杯身的杯蓋和用于支撐所述杯身的底座，所述杯蓋設(shè)置有電磁泄壓閥，所述杯身的外側(cè)面貼有帶背膠的銅箔，所述杯身底部設(shè)置有一探針；所述制氫安全電路包括用于獲取所述探針與所述銅箔之間的電壓值的液體容量檢測模塊，用于獲取所述液體的TDS值的TDS檢測模塊，用于檢測所述液體的溫度值的溫度檢測模塊，主控模塊，所述主控模塊連接所述液體容量檢測模塊、TDS檢測模塊、溫度檢測模塊，用于控制所述電磁泄壓閥的開啟與關(guān)閉的電磁泄壓閥驅(qū)動模塊，所述電磁泄壓閥驅(qū)動模塊連接所述主控模塊，以及分別連接所述主控模塊以及TDS檢測模塊的電極驅(qū)動模塊。

其中，所述液體容量檢測模塊包括第二接線端子、第一MOS管、第二MOS管、第一電阻和第二電阻；所述第一MOS管與第二MOS管串聯(lián)組成開關(guān)電路，第一MOS管與第二MOS管串聯(lián)的公共節(jié)點連接第二接線端子的第一端口，第一MOS管與第二MOS管的柵極經(jīng)第一電阻連接主控模塊的脈沖信號輸出端；所述銅箔與第二接線端子的第二端口連接，所述探針與第二接線端子的第一端口連接，第二接線端子的第二端口經(jīng)第二電阻接地。

其中，所述電極驅(qū)動模塊包括制氫電極負極、制氫電極正極、二極管、升壓芯片和MOS放大電路；所述制氫電極正極經(jīng)二極管連接所述升壓芯片的脈沖輸出調(diào)節(jié)端，所述升壓芯片的脈沖輸入調(diào)節(jié)端經(jīng)MOS放大電路連接主控模塊的電壓采樣輸入端。

其中，所述TDS檢測模塊包括集成運算放大器和TDS采樣端子ES，所述TDS采樣端子ES分別連接制氫電極負極與所述集成運算放大器的電壓輸入端，并采集制氫電極負極與制氫電極正極之間的電壓值，所述集成運算放大器的電壓輸出端連接主控模塊的TDS值采樣輸入端。

其中，所述溫度檢測模塊包括數(shù)字溫度傳感器，所述數(shù)字溫度傳感器的數(shù)據(jù)信號輸出端與主控模塊的溫度采樣端連接。

其中，所述制氫安全電路還包括充電模塊；所述充電模塊包括充電端子、充電管控芯片、電池以及濾波電路，充電端子連接外部電源，充電端子經(jīng)濾波電路連接充電管控芯片的BAT端子，所述濾波電路為第一濾波電容、第二濾波電容、極性濾波電容并聯(lián)的電路，濾波電路的一端與充電管控芯片的BAT端子連接的節(jié)點連接電池，濾波電路的另一端接地；所述充電管控芯片的CHG端子連接主控模塊的電池供電電壓值采樣輸入端。

其中，所述電磁泄壓閥驅(qū)動模塊包括第一接線端子、第三電阻、第三MOS管和第四電阻，所述第一接線端子連接電磁泄壓閥；第一接線端子經(jīng)第三電阻連接第三MOS管的源級，第三MOS管的柵極串聯(lián)第四電阻后連接主控模塊的電磁泄壓閥控制信號輸出端, 第三MOS管的漏極接地。

其中，所述制氫安全電路還包括：連接所述主控模塊的音頻報警模塊；所述音頻報警模塊連接主控模塊的音頻報警信號輸出端。

其中，所述主控模塊包括單片機和下載端口；所述單片機的數(shù)據(jù)收發(fā)端與下載端口連接。

本實用新型具有如下有益效果：

一、本實用新型裝配簡單，成本較低；抗干擾性能好；功耗低。

二、本實用新型測量精度較高，對測量環(huán)境適應性好。

三、本實用新型可以廣泛適應各種使用場景，即使容器傾斜，也能實現(xiàn)準確測量。

附圖說明

圖1為本實用新型電控泄壓制氫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的制氫安全電路的電路圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型進行詳細的說明。

實施例1

一種電控泄壓制氫裝置，包括制氫杯1和制氫安全電路2；

參見圖1，所述制氫杯包括杯身11、用于密封所述杯身11的杯蓋和用于支撐所述杯身11的底座。其中，所述杯蓋上設(shè)置有電磁泄壓閥14，所述杯身11的外側(cè)面貼有帶背膠的銅箔12，所述杯身11底部設(shè)置有一探針13，所述杯身11內(nèi)容納制備氫氣的液體。舉例來說，該制氫杯包括的探針13可為金屬探針。本實施例不限定探針13的材質(zhì)，根據(jù)實際需求設(shè)置。

參見圖2，所述制氫安全電路2包括用于獲取所述探針13與所述銅箔12之間的電壓值的液體容量檢測模塊，用于獲取所述液體的TDS值的TDS檢測模塊，用于檢測所述液體的溫度值T的溫度檢測模塊，主控模塊，所述主控模塊連接所述液體容量檢測模塊、TDS檢測模塊、溫度檢測模塊，用于控制所述電磁泄壓閥14的開啟與關(guān)閉的電磁泄壓閥驅(qū)動模塊，所述電磁泄壓閥驅(qū)動模塊連接所述主控模塊，以及分別連接所述主控模塊以及TDS檢測模塊的電極驅(qū)動模塊。

具體地，所述液體容量檢測模塊接收探針13發(fā)送的探針13與銅箔12之間的電壓值Ui并向主控模塊發(fā)送，所述TDS檢測模塊檢測液體的TDS值并向主控模塊發(fā)送，所述溫度檢測模塊檢測液體的溫度值T并向主控模塊發(fā)送，所述主控模塊分別接收液體容量檢測模塊發(fā)送的電壓值Ui，TDS檢測模塊發(fā)送的液體的TDS值以及溫度檢測模塊的液體的溫度值T，根據(jù)電壓值Ui、TDS值、溫度值T產(chǎn)生TTL電平信號，將該TTL電平信號發(fā)送給電磁泄壓閥驅(qū)動模塊，進而使所述電磁泄壓閥驅(qū)動模塊實現(xiàn)電磁泄壓閥的開啟或關(guān)閉。

針對制氫安全電路2的液體容量檢測模塊，在一種可選的實現(xiàn)方式中，該液體容量檢測模塊可包括第二接線端子J2、第一MOS管Q2、第二MOS管Q5、第一電阻R6和第二電阻R15；

所述第一MOS管Q2與第二MOS管Q5串聯(lián)組成開關(guān)電路，第一MOS管Q2與第二MOS管Q5串聯(lián)的公共節(jié)點連接第二接線端子J2的第一端口，第一MOS管Q2與第二MOS管Q5的柵極經(jīng)第一電阻R6連接主控模塊的脈沖信號輸出端；所述銅箔12與第二接線端子J2的第二端口連接，所述探針13與第二接線端子J2的第一端口連接，第二接線端子J2的第二端口經(jīng)第二電阻R15接地。

可選的，前述的溫度檢測模塊可包括數(shù)字溫度傳感器，所述數(shù)字溫度傳感器的數(shù)據(jù)信號輸出端與主控模塊的溫度采樣端連接。

另外，前述的電磁泄壓閥驅(qū)動模塊可包括第一接線端子J1、第三電阻R12、第三MOS管Q4和第四電阻R1；其中，第一接線端子J1連接電磁泄壓閥；第一接線端子J1經(jīng)第三電阻R12連接第三MOS管Q4的源級，第三MOS管Q4的柵極串聯(lián)第四電阻R1后連接主控模塊的電磁泄壓閥控制信號輸出端, 第三MOS管Q4的漏極接地。

在具體使用過程中，前述的電極驅(qū)動模塊包括制氫電極負極J5、制氫電極正極J6、二極管D1、升壓芯片和MOS放大電路；所述制氫電極正極J6經(jīng)二極管D1連接所述升壓芯片的脈沖輸出調(diào)節(jié)端，所述升壓芯片的脈沖輸入調(diào)節(jié)端經(jīng)MOS放大電路連接主控模塊的電壓采樣輸入端。

在實際應用中，所述TDS檢測模塊包括集成運算放大器和TDS采樣端子ES，所述TDS采樣端子ES分別連接制氫電極負極J5與所述集成運算放大器的電壓輸入端，并采集制氫電極負極J5與制氫電極正極J6之間的電壓值，所述集成運算放大器的電壓輸出端連接主控模塊的TDS值采樣輸入端。

另外，前述的主控模塊可包括單片機和下載端口J4；該單片機設(shè)有前述的脈沖信號輸出端、溫度采樣端、電磁泄壓閥控制信號輸出端、電壓采樣輸入端、TDS值采樣輸入端、數(shù)據(jù)收發(fā)端等，本實施例中單片機的數(shù)據(jù)收發(fā)端可與下載端口J4連接。本實施例不限定單片機的端口設(shè)置。

上述的電控泄壓制氫裝置可通過制氫安全電路2實現(xiàn)氫氣的制備，并降低成本，提高制備氫氣過程中的抗干擾性，進而實現(xiàn)功耗的降低，并能夠適應各種場景，且能夠保證實驗精度。

優(yōu)選的，前述實施例中的制氫安全電路2還可包括充電模塊；該充電模塊可包括充電端子J3、充電管控芯片、電池以及濾波電路，充電端子J3連接外部電源，充電端子J3經(jīng)濾波電路連接充電管控芯片的BAT端子，濾波電路可為第一濾波電容C3、第二濾波電容C6、極性濾波電容C5并聯(lián)的電路，濾波電路的一端與充電管控芯片的BAT端子連接的節(jié)點連接電池，濾波電路的另一端接地；所述充電管控芯片的CHG端子連接主控模塊的電池供電電壓值采樣輸入端。

第一接線端子J1第一接線端子J1第一接線端子J1優(yōu)選的，所述制氫安全電路2還可包括：連接所述主控模塊的音頻報警模塊；所述音頻報警模塊連接主控模塊的音頻報警信號輸出端，進一步保證操作人員的安全。

實施例2

參照圖1，一種電控泄壓制氫裝置，包括制氫杯1和制氫安全電路2，所述制氫杯包括杯蓋、杯身11和底座；所述杯蓋設(shè)置有電磁泄壓閥14；所述杯身11的外側(cè)面貼有帶背膠的銅箔12，所述杯身11底部設(shè)置有一探針13，通常，該探針13可為金屬探針，所述杯身11內(nèi)容納液體。

參照圖2，所述制氫安全電路2包括液體容量檢測模塊、TDS檢測模塊、溫度檢測模塊、電磁泄壓閥驅(qū)動模塊和主控模塊；所述液體容量檢測模塊接收探針13發(fā)送的探針13與銅箔12之間的電壓值Ui并向主控模塊發(fā)送，所述TDS檢測模塊檢測液體的TDS值并向主控模塊發(fā)送，所述溫度檢測模塊檢測液體的溫度值T并向主控模塊發(fā)送，所述主控模塊分別接收液體容量檢測模塊發(fā)送的電壓值Ui，TDS檢測模塊發(fā)送的所述液體的TDS（總?cè)芙夤腆w又稱溶解性固體總量，英文：Total dissolved solids，縮寫TDS）值以及溫度檢測模塊的液體的溫度值T并發(fā)送TTL（晶體管-晶體管邏輯）電平信號給電磁泄壓閥驅(qū)動模塊；所述電磁泄壓閥驅(qū)動模塊實現(xiàn)電磁泄壓閥14的啟閉。在具體應用中，該制氫安全電路2還包括分別連接所述主控模塊以及TDS檢測模塊的電極驅(qū)動模塊。

所述制氫安全電路2的可采用外部電源或者電池供電。

其中，所述液體容量檢測模塊接收探針13發(fā)送的探針13與銅箔12之間的電壓值Ui并向主控模塊發(fā)送，液體容量檢測模塊包括第二接線端子J2、第一MOS管Q2、第二MOS管Q5、第一電阻R6和第二電阻R15；所述液體容量檢測模塊的供電電源電壓采用3.0V。

所述銅箔12與第二接線端子J2的端口2連接，所述探針13與第二接線端子J2的端口1連接，MOS管Q1的漏極與3.0V電源正極連接，第一MOS管Q2的柵極與第一電阻R6一端連接，第一MOS管Q2的源極與第二接線端子J2的端口1連接，第二MOS管Q5漏極與第二接線端子J2的端口1連接，第二MOS管Q5的柵極與第一MOS管Q2的柵極連接，第二MOS管Q5的源極與電源負極連接，第二電阻R15一端與第二接線端子J2的端口2連接，第二電阻R15另一端與電源負極連接。

其中，所述TDS檢測模塊檢測液體的TDS值并向主控模塊發(fā)送，TDS檢測模塊在實際應用中還可包括旁路電容C8、旁路電容C9、旁路電容C10、集成運算放大器、采樣端子ES、電阻R17、電阻R18和電阻R19；所述TDS檢測模塊的供電電源電壓采用3.0V；所述集成運算放大器優(yōu)選的型號為LM321。

旁路電容C8一端與3.0V電源正極連接，旁路電容C8另一端與電源負極連接，旁路電容C9一端與集成運算放大器的同相信號輸入端連接，旁路電容C3的另一端與電源負極連接，電阻R18一端連接3.0V電源正極，電阻R18另一端與電阻R17連接，電阻R17的另一端與電源負極連接，電阻R18與電阻R17之間與集成運算放大器的反相輸入端連接，所述采樣端子ES與集成運算放大器的同相信號輸入端連接，電阻R19的一端與集成運算放大器的同相信號輸入端連接，電阻R19的另一端與電源負極連接，集成運算放大器的接地端與電源負極連接，集成運算放大器的電源端與3.0V電源正極連接，采樣端子J3與3.0V電源正極連接，集成運算放大器輸出端與旁路電容C10連接，旁路電容C10的另一端與電源負極連接。

其中，所述溫度檢測模塊檢測液體的溫度值T并向主控模塊發(fā)送, 所述溫度檢測模塊包括數(shù)字溫度傳感器和電阻R9；所述數(shù)字溫度傳感器優(yōu)選的型號為DS18B20，所述溫度檢測模塊的供電電源電壓采用3.0V，所述數(shù)字溫度傳感器的GND端與電源負極連接，數(shù)字溫度傳感器的數(shù)據(jù)信號輸出端與電阻R9一端連接，電阻R9的另一端與3.0V電源正極連接，數(shù)字溫度傳感器的電源端與3.0V電源正極連接。

可選的，前述的電極驅(qū)動模塊采用4.5V電源供電給制氫電極制氫，所述電極驅(qū)動模塊包括制氫電極負極J5、制氫電極正極J6、旁路電容C2、極性電容C4、電阻R4、電阻R2、電阻R3、電阻R5、電阻R14、、電阻R8、電阻R9、升壓芯片、肖特基二極管D1、功率電感L1、電容C1、MOS管Q1和MOS管Q3；所述升壓芯片優(yōu)選的型號為SDB628，制氫電極負極J5與電源負極連接，制氫電極正極J6與4.5V電源端正極相連，旁路電容C2一端與4.5V電源正極相連，旁路電容C2另一端與電源負極相連，極性電容C4的正極與4.5V電源正極相連，極性電容C4的負極與電源的負極相連，電阻R14的一端與4.5V電源正極相連，電阻R14的另一端與電阻R4的一端相連，電阻R14與電阻R4的公共端與升壓芯片的升壓參數(shù)調(diào)節(jié)端FB相連，電阻R4的另一端與電源負極相連，肖特基二極管D1的陰極端與4.5V電源正極相連，肖特基二極管D1的陽極端與功率電感L1相連，功率電感L1另一端與升壓芯片的脈沖輸入調(diào)節(jié)端IN相連，肖特基二極管D1的陽極和功率電感L1的公共端與升壓芯片的脈沖輸出調(diào)節(jié)端SW相連，電容C1一端與升壓芯片的脈沖輸入調(diào)節(jié)端IN相連，電容C1的另一端與電源負極相連，MOS管Q1的漏極與電源正極相連，MOS管Q1的柵極與MOS管Q3的漏極相連，MOS管Q1的柵極和MOS管Q3的漏極的公共端與電阻R8相連，電阻R8的另一端與電源正極相連，MOS管Q3的柵極與電阻R2的一端相連，電阻R2的另一端與電阻R3相連， MOS管Q3的源極與電源負極相連，電阻R5一端與升壓芯片的芯片使能端EN相連，電阻R2和電阻R3的公共端與電阻R5的另一端相連。

在具體應用中，前述的主控模塊包括單片機；所述單片機優(yōu)選的型號為STC12C5204AD。

可選的，上述的制氫安全電路2還可包括充電模塊；所述充電模塊包括電池、充電端子J3、濾波電容C3、濾波電容C6、極性濾波電容C5、充電管控芯片、電阻R11、肖特基二極管D4、旁路電容C7和電阻R16；所述充電管控芯片優(yōu)選的型號可為BX8521，充電端子J3的引腳1接電池正極，充電端子J3的引腳2接電池負極，濾波電容C3一端接電池正極，濾波電容C3的另一端接電池負極，濾波電容C6一端接電池正極，濾波電容C6接電池負極，極性濾波電容C5的正極接電池正極，極性濾波電容C5的負極接電池負極，充電管控芯片的充電控制端與電阻R11一端相連，電阻R11的另一端與電源正極相連，充電管控芯片的充電控制端與單片機的P1.5端口相連，充電管控芯片的充電電池輸出端與電池的正極相連，充電管控芯片的GND端與電源負極相連，充電管控芯片的電源正極與肖特基二極管D4的陰極相連，肖特基二極管D4的陽極與電源正極相連，充電管控芯片的電源端與旁路電容C7的一端相連，旁路電容C7的另一端與電源負極相連，充電管控芯片的可編程輸入端與電阻R16一端相連，電阻R16的另一端與電源負極相連。

可選的，上述的制氫安全電路2還可包括：連接所述主控模塊的音頻報警模塊；所述音頻報警模塊接收主控模塊的報警信號并發(fā)出報警音頻，其包括有源蜂鳴器B1、肖特基二極管D3、電阻R13、MOS管Q6和電阻R7；有源蜂鳴器B1的正極與電源正極相連，有源蜂鳴器B1的負極與肖特基二極管D3的陽極相連,肖特基二極管D3的陰極與電源正極相連，電阻R13一端與有源蜂鳴器B1負極相連，電阻R13的另一端與MOS管Q6的漏極相連，MOS管的柵極與電阻R7一端相連，電阻R7的另一端與單片機P1.1端口相連，MOS管Q6的源極與電源負極相連。

優(yōu)選的，所述電磁泄壓閥驅(qū)動模塊實現(xiàn)電磁泄壓閥14的啟閉，所述電磁泄壓閥驅(qū)動模塊包括第一接線端子J1、肖特基二極管D2、電阻R12、MOS管Q4和電阻R1；電磁泄壓閥14的正極與第一接線端子J1的1端口連接，電磁泄壓閥14的負極與第一接線端子J1的2端口相連，肖特基二極管D2的陰極與電源的正極相連，肖特基二極管D2的陽極與接線端口J1的2端口連接，電阻R12一端與肖特基二極管D2的陽極相連，電阻R12的另一端與MOS管Q4的漏極相連，MOS管Q4的柵極與電阻R1的一端相連，電阻R1的另一端與單片機的P3.2端口相連，MOS管Q4的源極與電源負極相連。

優(yōu)選的，所述單片機包括數(shù)據(jù)收發(fā)端J4；電阻R6的另一端與單片機的 P3.7端口連接，第二接線端子J2的端口1與單片機的P3.5端口連接，單片機的P3.7端口輸出方波信號，單片機的P3.5端口實時監(jiān)測第二接線端子J2的端口1處電壓值；集成運算放大器LM321的信號輸出端與單片機的ADC端口P3.4連接；數(shù)字溫度傳感器的數(shù)據(jù)信號輸出端與單片機的端口P3.3連接；電阻R3與單片機的P1.3端口相連；充電管控芯片的充電控制端與單片機的P1.5端口相連，電阻R7與單片機P1.1端口相連，電阻R1與單片機的P3.2端口相連。

本實用新型的工作原理如下：

所述液體容量檢測模塊接收探針13發(fā)送的探針13與銅箔12之間的電壓值Ui并向主控模塊發(fā)送，所述TDS采樣端子ES采集制氫電極負極J5與制氫電極正極J6之間的電壓值，并向主控模塊發(fā)送液體的TDS值，所述溫度檢測模塊檢測液體的溫度值T并向主控模塊發(fā)送，所述主控模塊分別接收液體容量檢測模塊發(fā)送的電壓值Ui和所述時間差X，TDS檢測模塊發(fā)送的液體的TDS值以及溫度檢測模塊的液體的溫度值T并輸出液體容量值。

將探針13與銅箔12接入液體容量檢測模塊的第二接線端子J2，由單片機端口驅(qū)動電路產(chǎn)生固定頻率的方波信號向脈沖信號輸出端PWS輸出，（該固定頻率以容器內(nèi)最大容量為準，380ml±50ml的測試頻率為10KHz）并激勵液體容量檢測模塊的MOS管Q2的柵極，單片機采樣輸入端連接液體容量檢測模塊的第二接線端子J2的端口1，單片機采樣輸入端ADC監(jiān)測第二接線端子J2的端口1輸出的電壓值Ui從0V至最大電壓值5V時單片機輸出脈沖個數(shù)，通過脈沖個數(shù)計算出從0V至最大電壓5V所需的時間差t，由RC電容串聯(lián)充/放電原理式計算出液體容量檢測模塊的電參數(shù)C：

C = X/(R*ln(U/Ui))

其中R為電路中電阻R7的阻值，ln為以e為底數(shù)的對數(shù)，U為電源電壓值5V，Ui為單片機從液體容量檢測模塊的第二接線端子J2的端口讀取的探針13與銅箔12之間的電壓值。

計算出液體容量檢測模塊參數(shù)C后，由單片機得出對應的液體容量值。由于電信號值與液體的溫度值和液體的TDS值有關(guān)聯(lián)，因此為了避免液體溫度及液體的TDS值的干擾，在測量過程中必須加入溫度值和液體的TDS值進行修正，從而得出容器內(nèi)液體實際體積，由實測溫度值以及液體的TDS值通過MATLAB線性擬合后得出的修正關(guān)系式，經(jīng)由溫度監(jiān)測模塊向主控模塊輸出實測溫度值，經(jīng)由TDS監(jiān)測模塊向主控模塊輸出液體的TDS值：

Cx=x(1)+x(2)*sin(2)+ TDS *cos(T)+ TDS *sin(TDS)^3；

其中x(n)為實測介電系數(shù)ε，TDS為液體電導率濃度的實測試值，T為液體溫度值,Cx為修正后的電參數(shù)值；最后，根據(jù)修正后的電參數(shù)值Cx換算出液體容量值。

換算出的液體容量可由單片機的數(shù)據(jù)收發(fā)端RXD/TXD經(jīng)下載端子J4連接外部的顯示操作模塊進行顯示，所述顯示操作模塊可以為電子顯示屏等。所述顯示操作模塊還可以連接單片機的復位端子RST進行復位操作。

得出液體容量值后，根據(jù)容器固有容量可推算出密閉容器內(nèi)混合空氣的體積，由于混合空氣的一般組分中氧氣含量為20.9%，即可推算出密閉容器內(nèi)氧氣，由于該容器在制氫過程中有一部分氫氣會從液體中溢出散發(fā)到容器內(nèi)，當氧氣與所新增的氫氣的含量比達到氫、氧混合爆炸點時，只要該混合氣體遇到明火甚至是火星都會發(fā)生爆炸危險，因此該制氫裝置在電解制氫電極開始工作后，記錄電解所產(chǎn)生總的氫氣量，同時，根據(jù)測得的液體容量體積推算出密閉容器內(nèi)所含氧氣量，當氫氣產(chǎn)量達到爆炸點的時候，單片機經(jīng)過數(shù)據(jù)處理當數(shù)值達到混合氫氧爆炸臨界點時，在實施例中，通過單片機的P3.2端口發(fā)送TTL電平信號控制與第一接線端子J1連接的電池泄壓閥14開啟，把混合氣體從密閉容器中釋放出，以達到安全制氫目的。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。