一種電子線路板生產(chǎn)工藝廢水的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電子線路板生產(chǎn)工藝廢水的處理工藝，包括以下步驟：廢水經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入斜管沉淀池，廢水在斜管沉淀池實(shí)現(xiàn)固液分離，上清液進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)pH至中性；廢水進(jìn)入水解酸化池，大分子有機(jī)物被分解為小分子有機(jī)物，再將小分子有機(jī)物分解為乙酸、氫和二氧化碳；廢水進(jìn)入生物接觸氧化池，好氧微生物降解廢水中有機(jī)物；生物接觸氧化池產(chǎn)生污泥隨廢水進(jìn)入二沉池，在二沉池中實(shí)現(xiàn)泥水分離，上清液經(jīng)過壓力過濾器過濾后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，污泥排入污泥濃縮池。本發(fā)明對(duì)不同生產(chǎn)過程的廢水進(jìn)行合理、徹底的分流收集、預(yù)處理。并且在預(yù)處理階段可有效地去除銅等金屬離子，避免了銅等金屬離子在后續(xù)系統(tǒng)產(chǎn)生積聚，防止微生物出現(xiàn)重金屬中毒現(xiàn)象。
【專利說明】一種電子線路板生產(chǎn)工藝廢水的處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子半導(dǎo)體工業(yè)領(lǐng)域廢水的處理，具體是一種電子線路板生產(chǎn)工藝廢水的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子行業(yè)的迅速發(fā)展，作為電子行業(yè)基礎(chǔ)的印刷電路板其產(chǎn)量正以每年10 — 20%的速度在遞增，成為電子行業(yè)中的重要產(chǎn)業(yè)之一。然而印刷電路板生產(chǎn)過程中有多種含重金屬污染物的廢水和含高濃度的有機(jī)廢水排出，如不加以處理，勢(shì)必對(duì)環(huán)境造成極大危害。由于這些廢水成分復(fù)雜，PH值變化大，人工處理很困難，處理后的水質(zhì)達(dá)標(biāo)率低，尤其在大型生產(chǎn)廠中，人工處理的缺點(diǎn)更加明顯。
[0003]印刷電路板生產(chǎn)過程中的廢水因某種金屬含量高，具較強(qiáng)的回收利用價(jià)值，電解氧化法、活性炭吸附法等傳統(tǒng)方法處理后出水的重金屬離子、氟等不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，對(duì)水資源環(huán)境造成的污染，且資源浪費(fèi)日益嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種電子線路板生產(chǎn)工藝廢水的處理工藝。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種電子線路板生產(chǎn)工藝廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)廢水經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入斜管沉淀池，廢水在斜管沉淀池實(shí)現(xiàn)固液分離，上清液進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)PH至中性；`
(2)步驟(1)廢水進(jìn)入水解酸化池，大分子有機(jī)物被分解為小分子有機(jī)物，再將小分子有機(jī)物分解為乙酸、氫和二氧化碳；
(3)步驟(2)廢水進(jìn)入生物接觸氧化池，好氧微生物降解廢水中有機(jī)物；
(4)步驟(3)生物接觸氧化池產(chǎn)生污泥隨廢水進(jìn)入二沉池，在二沉池中實(shí)現(xiàn)泥水分離，上清液經(jīng)過壓力過濾器過濾后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，污泥排入污泥濃縮池。
[0006]所述步驟(1)廢水包括有機(jī)廢水、絡(luò)合廢水、含氰廢水和清洗廢水，所述預(yù)處理為:有機(jī)廢水進(jìn)入隔油池去除大顆粒雜物后進(jìn)入有機(jī)廢水收集槽，然后投加堿調(diào)節(jié)廢水pH為8-9，投加混凝劑PAC產(chǎn)生混凝反應(yīng)；絡(luò)合廢水進(jìn)入絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，然后進(jìn)入破絡(luò)池，投加NaOH與Na2S，廢水從破絡(luò)池進(jìn)入絮凝池，向絮凝池中加入絮凝劑PAM產(chǎn)生絮凝沉淀；含氰廢水進(jìn)入含氰廢水調(diào)節(jié)池，由提升泵泵入破氰池，投入NaOH與NaClO產(chǎn)生破氰反應(yīng)，然后廢水進(jìn)入混合廢水調(diào)節(jié)池；清洗廢水進(jìn)入混合廢水調(diào)節(jié)池，然后依次投加NaOH、PAC、PAM進(jìn)行混凝沉淀O
[0007]所述破絡(luò)池的pH為10.5-11.5。
[0008]所述NaOH 與 Na2S 的質(zhì)量比為 3.5-4.5:2.5-3.5。
[0009]所述NaOH 與 NaClO 的質(zhì)量比為 1.5-2.5:1。
[0010]所述清洗廢水中NaOH的投加量為60_70mg/L，PAC的投加量為40_50mg/L，PAM的投加量為2.5-3.5mg/L。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
1、對(duì)不同生產(chǎn)過程的廢水進(jìn)行合理、徹底的分流收集、預(yù)處理。并且在預(yù)處理階段可有效地去除銅等金屬離子，避免了銅等金屬離子在后續(xù)系統(tǒng)產(chǎn)生積聚，防止微生物出現(xiàn)重金屬中毒現(xiàn)象。
[0012]2、實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的后續(xù)處理，可有效解決以往電子線路板生產(chǎn)廢水采用物化方法處理經(jīng)常出現(xiàn)的COD嚴(yán)重超標(biāo)的難題。
[0013]3、酸/堿性蝕刻廢液可以實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)直接再生循環(huán)回用，回收金屬銅，提高資源利用效率，具有良好的環(huán)保、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
[0014]4、對(duì)實(shí)施綜合處理后的出水引入“R0”反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理，出水達(dá)到回用中水指標(biāo)要求，脫鹽率97.3%;水回收率:70%;，減少了生產(chǎn)過程中污染物的排放總量。
[0015]5、實(shí)現(xiàn)了 “蝕刻液循環(huán)、萃取劑循環(huán)、電解液循環(huán)”，真正實(shí)施了“以廢養(yǎng)廢“的環(huán)保新型模式。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]電子線路板生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高濃度、難降解、有毒有害廢水的處理工藝，包括采用化學(xué)混絮凝反應(yīng)和生物接觸氧化、反滲透工藝系統(tǒng)，其中，
廢水水質(zhì)可具體分為如下四類分析:
1、有機(jī)及含油廢水(簡(jiǎn)稱有機(jī)廢水)
CODcr:400-1000 mg/L ；PH:8 —12
SS:100-200 mg/L ;色度:1000—1500 倍。
[0018]干膜、顯影、除油等工段產(chǎn)生的有機(jī)廢水自流進(jìn)入有帶隔油功能的機(jī)廢水收集槽，向收集槽后段中投加NaOH調(diào)節(jié)廢水pH值至弱堿性，并投加混凝劑PAC，通過攪拌增加混凝劑與水中懸浮物、油滴的結(jié)合速度，促進(jìn)絮體的形成。廢水經(jīng)過混凝處理后自流入斜管沉淀池，廢水在斜管沉淀池中實(shí)現(xiàn)固液分離。斜管沉淀池清液進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池，污泥進(jìn)入污泥濃縮池。
[0019]2、含絡(luò)合物廢水(簡(jiǎn)稱絡(luò)合廢水)
總銅:20-40 mg/L ；PH:8—9 ;色度 300-500 倍。
[0020]化學(xué)沉銅、蝕刻等工段產(chǎn)生的清洗廢水自流進(jìn)入絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，通過絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)絡(luò)合廢水水質(zhì)和水量的變化。
[0021]廢水由調(diào)節(jié)池泵入破絡(luò)池，廢水再依次自流進(jìn)入反應(yīng)、絮凝池。向破絡(luò)池中投加NaOH與過量Na2S的，在強(qiáng)堿性條件下，通過Na2S的破絡(luò)作用生成CuS沉淀，破絡(luò)池的pH為11，NaOH與Na2S的質(zhì)量比為4:3; 廢水從反應(yīng)池流入絮凝池，在絮凝池中投加PAM，通過PAM的助凝作用，使CuS等沉淀物結(jié)合、變大，提高沉淀物的沉降性能。
[0022]廢水經(jīng)過破絡(luò)、反應(yīng)、絮凝處理后，自流進(jìn)入斜管沉淀池，廢水在斜管沉淀池中實(shí)現(xiàn)固液分離。斜管沉淀池清液進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池，污泥進(jìn)入污泥濃縮池。
[0023]3、含氰廢水
總氰化物:< 50 mg/L ;PH:8—11 ;色度 200-400 倍。[0024]氰化鍍金(銀)后的清洗廢水自流進(jìn)入含氰廢水調(diào)節(jié)池，通過含氰廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)和水量的變化。
[0025]廢水由提升泵泵入破氰池，向破氰池中投加氫氧化鈉與次氯酸鈉，上述氫氧化鈉與次氯酸鈉的質(zhì)量比為2:1，通過pH、0RP計(jì)控制堿與次氯酸鈉的加入量，氧化氰化物，從而達(dá)到破除氰化物的目的。
[0026]破氰反應(yīng)后廢水流入混合廢水調(diào)節(jié)池，與混合廢水進(jìn)行反應(yīng)一絮凝一沉淀操作，去除含氰廢水中殘留的金屬離子。
[0027]4、其它清洗及酸性廢水(簡(jiǎn)稱混合廢水)
總銅:50—100mg/L ;總鎳:20—30mg/L ;色度:300 倍；PH:5— 9。
[0028]酸洗等工段產(chǎn)生的廢水、破氰后的含氰廢水進(jìn)入混合廢水調(diào)節(jié)池，通過混合廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)和水量的變化。
[0029]廢水從調(diào)節(jié)池泵入反應(yīng)池,再由反應(yīng)池自流進(jìn)入絮凝池。向反應(yīng)池中投加NaOH、PAC，通過NaOH調(diào)節(jié)廢水的PH值至堿性；在堿性條件下，通過PAC的混凝作用，形成Cu (OH) 2、Ni (OH) 2沉淀，同時(shí)攪拌，使廢水與藥液充分混合，并促進(jìn)Cu (OH) 2、Ni (OH) 2沉淀物形成；然后在不斷攪拌的條件下，向廢水中投加PAM，通過PAM的助凝作用，使Cu (OH) 2、Ni (OH) 2沉淀物結(jié)合、變大，提高沉淀物的沉降性能。清洗廢水中NaOH的投加量為60_70mg/L，PAC的投加量為40-50mg/L，PAM的投加量為2.5-3.5mg/L。
[0030]經(jīng)反應(yīng)絮凝后的混合廢水從絮凝池自流進(jìn)入斜管沉淀池，廢水在斜管沉淀池中實(shí)現(xiàn)固液分離。斜管沉淀池清液進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池，污泥進(jìn)入污泥濃縮池。
[0031]絡(luò)合廢水斜管沉淀池與混合廢水斜管沉淀池的上清液排入綜合廢水調(diào)節(jié)池。
[0032]綜合廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水調(diào)節(jié)PH至中性，由提升泵泵入生化處理段做深度處理后，即可排放。
[0033]上述4種廢水經(jīng)過預(yù)處理以后從混合廢水調(diào)節(jié)池泵入水解酸化池，水解酸化池中含有一定量的兼性與專性厭氧污泥，在這些污泥的作用下，廢水會(huì)發(fā)生水解一酸化反應(yīng)。在水解段，復(fù)雜的、難溶的、難降解大分子有機(jī)物被胞外酶水解為簡(jiǎn)單的、溶解性好的、易生物降解的小分子有機(jī)物；在酸化段，溶解性的有機(jī)物由兼性細(xì)菌轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸、醇、醛等；在產(chǎn)乙酸段，產(chǎn)乙酸產(chǎn)氫細(xì)菌將前階段產(chǎn)生的各類簡(jiǎn)單有機(jī)物分解為乙酸、氫和二氧化碳；在產(chǎn)甲烷階段，由產(chǎn)甲烷菌利用乙酸、二氧化碳、氫和其它碳?xì)浠衔锷杉淄椤?br> [0034]水解酸化池出水自流進(jìn)入生物接觸氧化池，在連續(xù)曝氣的條件下，利用附著于填料表面的好氧微生物的作用降解廢水中的有機(jī)物。
[0035]生物接觸氧化池在運(yùn)行過程中，產(chǎn)生一定量的污泥，隨廢水自流進(jìn)入二沉池，廢水在二沉池中實(shí)現(xiàn)泥水分離，上清液經(jīng)過壓力過濾器過濾后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，污泥排入污泥濃縮池。
[0036]各沉淀池產(chǎn)生的沉淀污泥，均排入污泥濃縮池池進(jìn)行重力濃縮，污泥濃縮池的上清液回流至綜合廢水調(diào)節(jié)池。
[0037]濃縮后的濃縮污泥由螺桿泵打入廂式壓濾機(jī)脫水。壓濾機(jī)的濾液回流至綜合廢水調(diào)節(jié)池，壓濾后的泥餅送市工業(yè)廢物處理站統(tǒng)一處置或?qū)I(yè)部門回收利用。
[0038]反滲透部分:R0部分是由32根RO組件，按10:6的形式列，共2套，分別用一個(gè)高壓泵供水，RO產(chǎn)水經(jīng)管道輸送到電子線路板生產(chǎn)線，作生產(chǎn)線的原水使廢水得以回用。[0039]經(jīng)過本發(fā)明工藝處理后的出水水質(zhì)情況: pH:6 - 9 SS〈 70mg/L CODcr < 100mg/L B0D5 < 20mg/L 石油類〈5mg/L 總氰化物〈0.5mg/L 總銅〈0.5mg/L 總鎳 < 1.0mg/L 以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明的工藝所作的舉例和說明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的工藝或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電子線路板生產(chǎn)工藝廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)廢水經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入斜管沉淀池，廢水在斜管沉淀池實(shí)現(xiàn)固液分離，上清液進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)PH至中性； (2)步驟(1)廢水進(jìn)入水解酸化池，大分子有機(jī)物被分解為小分子有機(jī)物，再將小分子有機(jī)物分解為乙酸、氫和二氧化碳； (3)步驟(2)廢水進(jìn)入生物接觸氧化池，好氧微生物降解廢水中有機(jī)物； (4)步驟(3)生物接觸氧化池產(chǎn)生污泥隨廢水進(jìn)入二沉池，在二沉池中實(shí)現(xiàn)泥水分離，上清液經(jīng)過壓力過濾器過濾后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，污泥排入污泥濃縮池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線路板生產(chǎn)工藝廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟(I)廢水包括有機(jī)廢水、絡(luò)合廢水、含氰廢水和清洗廢水，所述預(yù)處理為:有機(jī)廢水進(jìn)入隔油池去除大顆粒雜物后進(jìn)入有機(jī)廢水收集槽，然后投加堿調(diào)節(jié)廢水pH為8-9，投加混凝劑PAC產(chǎn)生混凝反應(yīng)；絡(luò)合廢水進(jìn)入絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，然后進(jìn)入破絡(luò)池，投加NaOH與Na2S，廢水從破絡(luò)池進(jìn)入絮凝池，向絮凝池中加入絮凝劑PAM產(chǎn)生絮凝沉淀；含氰廢水進(jìn)入含氰廢水調(diào)節(jié)池，由提升泵泵入破氰池，投入NaOH與NaClO產(chǎn)生破氰反應(yīng)，然后廢水進(jìn)入混合廢水調(diào)節(jié)池；清洗廢水進(jìn)入混合廢水調(diào)節(jié)池，然后依次投加NaOH、PAC、PAM進(jìn)行混凝沉淀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子線路板生產(chǎn)工藝廢水的處理工藝，其特征在于，所述破絡(luò)池的pH為10.5-11.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子線路板生產(chǎn)工藝廢水的處理工藝，其特征在于，所述NaOH 與 Na2S 的質(zhì)量比為 3.5-4.5:2.5-3.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子線路板生產(chǎn)工藝廢水的處理工藝，其特征在于，所述NaOH 與 NaClO 的質(zhì)量比為 1.5-2.5:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子線路板生產(chǎn)工藝廢水的處理工藝，其特征在于，所述清洗廢水中NaOH的投加量為60-70mg/L，PAC的投加量為40_50mg/L，PAM的投加量為2.5-3.5mg/L。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK103482821SQ201310414154
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】姚明, 胡召堂, 趙曉剛, 李雙建 申請(qǐng)人:安徽省綠巨人環(huán)境技術(shù)有限公司