一種麥精生產(chǎn)廢水的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種麥精生產(chǎn)廢水的處理工藝，麥精生產(chǎn)廢水首先經(jīng)粗格柵去除大顆粒雜質(zhì)后排入集水池進(jìn)行攪拌；集水池中攪拌均勻的廢水送至旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)進(jìn)一步分離顆粒懸浮物后排至預(yù)沉池；廢水在預(yù)沉池中除去細(xì)小顆粒懸浮物后排入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行攪拌調(diào)節(jié)，使水質(zhì)保持相對(duì)的穩(wěn)定；調(diào)節(jié)池的出水進(jìn)入預(yù)酸化池中進(jìn)行處理后，提升至UASB反應(yīng)器進(jìn)行厭氧消化，最后排至SBR池中進(jìn)行好氧生化處理，SBR池出水達(dá)標(biāo)外排。本發(fā)明占地面積較小，運(yùn)行成本較低，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，且具有良好的生物脫氮功能，根據(jù)出水水質(zhì)情況可通過調(diào)整運(yùn)行周期確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，符合國(guó)家外排標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】一種麥精生產(chǎn)廢水的處理工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域廢水的處理領(lǐng)域，具體是一種麥精生產(chǎn)廢水的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]麥精是從大麥和麥芽中通過酶解提取的富含麥芽糖、果糖、氨基酸、小分子肽、多種維生素、微量元素以及多種促生長(zhǎng)因子的純天然營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。麥精被認(rèn)為是一種速效的即時(shí)能源.麥精在國(guó)際上已經(jīng)應(yīng)用到乳品、飲料、餅干與巧克力等食品中。在國(guó)外，麥精作為原料或輔料主要用于烘焙食品、餅干 、早餐、糖果、固體飲料、麥片、冰淇淋、藥品、寵物食品、豆奶乳飲料等。麥精的潛在市場(chǎng)還包括啤酒、飲料、保健食品與休閑食品。
[0004]2005年，麥精在我國(guó)焙烤行業(yè)開始少量應(yīng)用，主要市場(chǎng)是南方餅干的出口產(chǎn)品。作為一種天然的食品配料，麥精產(chǎn)業(yè)正在國(guó)內(nèi)得到迅速重視和產(chǎn)業(yè)化。
[0005]但麥精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的麥糟，糖漿，少量洗滌用堿、設(shè)備、管道等洗滌水，地面沖洗水及少量廠區(qū)生活污水等中主要含有淀粉、蛋白質(zhì)、冷、熱凝固蛋白、麥糟、殘余糖漿、少量洗漆用堿，屬有害無毒有機(jī)污水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種麥精生產(chǎn)廢水的處理工藝，其處理后的廢水符合國(guó)家排放要求，且可循環(huán)利用。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種麥精生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括以下步驟:
(I )、麥精生產(chǎn)廢水首先經(jīng)粗格柵去除大顆粒雜質(zhì)后排入集水池進(jìn)行攪拌；
(2)、集水池中攪拌均勻的廢水送至旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)進(jìn)一步分離顆粒懸浮物后排至預(yù)沉
池；
(3)、廢水在預(yù)沉池中除去細(xì)小顆粒懸浮物后排入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行攪拌調(diào)節(jié)，使水質(zhì)保持相對(duì)的穩(wěn)定；
(4)、調(diào)節(jié)池的出水進(jìn)入預(yù)酸化池中進(jìn)行處理后，提升至UASB反應(yīng)器進(jìn)行厭氧消化；
(5)、厭氧消化后的厭氧消化液排至SBR池中進(jìn)行好氧生化處理，SBR池出水達(dá)標(biāo)外排。
[0008]所述的麥精生產(chǎn)廢水在經(jīng)粗格柵之前，經(jīng)過雨污分流并通過管道收集。
[0009]所述的集水池和調(diào)節(jié)池中均設(shè)置有壓縮空氣管從而對(duì)廢水進(jìn)行攪拌，調(diào)節(jié)池中廢水的攪拌時(shí)間為3.8-4.2小時(shí)。
[0010]所述的旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)處理后的廢水進(jìn)入堿水池，堿水池收集PH值較高的廢水，再由提升泵均勻地送入預(yù)沉池。
[0011]所述的預(yù)酸化池中的水溫控制在25-35°C，PH控制在6.5-8.5。[0012]所述的UASB反應(yīng)器采用循環(huán)泵抽取UASB反應(yīng)器的水然后從UASB反應(yīng)器底部進(jìn)水，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)，從而使物料與厭氧顆粒污泥充分接觸。
[0013]所述的厭氧消化后的厭氧消化液經(jīng)三相分離器分離后排至SBR池中。
[0014]所述的預(yù)沉池、UASB反應(yīng)器和SBR池中的污泥排至污泥貯池，經(jīng)混合均勻后送至帶式壓濾機(jī)進(jìn)行機(jī)械脫水，脫水后的干泥外運(yùn)，脫水后的濾液及污泥貯池的上清液回流至集水池。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
(I)、本發(fā)明的預(yù)處理采用粗格柵+旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)+預(yù)沉的處理工藝，可去除污水中絕大部分SS，有利于后續(xù)生化處理；
(2 )、本發(fā)明整體處理設(shè)備占地面積較小，運(yùn)行成本較低；
(3)、本發(fā)明SBR池內(nèi)的活性污泥系統(tǒng)的投資低，而且是一次性的；
(4)、本發(fā)明的耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，具有良好的生物脫氮功能，根據(jù)出水水質(zhì)情況可通過調(diào)整運(yùn)行周期確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]一種麥精生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括以下步驟:
(1)、經(jīng)過雨污分流并通過管道`收集的麥精生產(chǎn)廢水首先經(jīng)粗格柵I去除大顆粒雜質(zhì)后排入集水池2中通過壓縮空氣管進(jìn)行攪拌；
(2)、集水池2中攪拌均勻的廢水送至旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)3進(jìn)一步分離顆粒懸浮物后排至預(yù)沉池4 (當(dāng)旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)3處理后的廢水PH值較高時(shí)，旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)3處理后的廢水進(jìn)入堿水池5，再由提升泵均勻地送入預(yù)沉池4)；
(3)、廢水在預(yù)沉池4中除去細(xì)小顆粒懸浮物后排入調(diào)節(jié)池6中通過壓縮空氣管進(jìn)行攪拌調(diào)節(jié)，廢水的攪拌時(shí)間為3.8-4.2小時(shí)，使水質(zhì)保持相對(duì)的穩(wěn)定；
(4)、調(diào)節(jié)池6的出水進(jìn)入預(yù)酸化池7(預(yù)酸化池中的水溫控制在25-35°C，PH控制在
6.5-8.5)中進(jìn)行處理后，提升至UASB反應(yīng)器8 (UASB反應(yīng)器8采用循環(huán)泵9抽取UASB反應(yīng)器8的水然后從UASB反應(yīng)器8底部進(jìn)水，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)，從而使物料與厭氧顆粒污泥充分接觸)進(jìn)行厭氧消化；
(5)、厭氧消化后的厭氧消化液經(jīng)三相分離器10分離后排至SBR池11中進(jìn)行好氧生化處理，SBR池11出水達(dá)標(biāo)外排。
[0018]其中，預(yù)沉池4、UASB反應(yīng)器8和SBR池11中的污泥排至污泥貯池12，經(jīng)混合均勻后送至帶式壓濾機(jī)13進(jìn)行機(jī)械脫水，脫水后的干泥外運(yùn)，脫水后的濾液及污泥貯池12的上清液回流至集水池2。
[0019]經(jīng)本發(fā)明處理后的出水水質(zhì):C0Dcr〈300mg/L，B0D5<150mg/L,SS<200mg/L,氨氮<25mg/L, pH=6 ~9。
[0020]表1本發(fā)明各段出水水質(zhì)指標(biāo)(單位均以mg/L)
【權(quán)利要求】
1.一種麥精生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: (I )、麥精生產(chǎn)廢水首先經(jīng)粗格柵去除大顆粒雜質(zhì)后排入集水池進(jìn)行攪拌； (2)、集水池中攪拌均勻的廢水送至旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)進(jìn)一步分離顆粒懸浮物后排至預(yù)沉池； (3)、廢水在預(yù)沉池中除去細(xì)小顆粒懸浮物后排入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行攪拌調(diào)節(jié)，使水質(zhì)保持相對(duì)的穩(wěn)定； (4)、調(diào)節(jié)池的出水進(jìn)入預(yù)酸化池中進(jìn)行處理后，提升至UASB反應(yīng)器進(jìn)行厭氧消化； (5)、厭氧消化后的厭氧消化液排至SBR池中進(jìn)行好氧生化處理，SBR池出水達(dá)標(biāo)外排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥精生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的麥精生產(chǎn)廢水在經(jīng)粗格柵之前，經(jīng)過雨污分流并通過管道收集。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥精生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的集水池和調(diào)節(jié)池中均設(shè)置有壓縮空氣管從而對(duì)廢水進(jìn)行攪拌，調(diào)節(jié)池中廢水的攪拌時(shí)間為3.8-4.2 小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥精生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)處理后的廢水進(jìn)入堿水池，堿水池收集PH值較高的廢水，再由提升泵均勻地送入預(yù)沉池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥精生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的預(yù)酸化池中的水溫控制在25-35°C，PH控制在6.5-8.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥精生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的UASB反應(yīng)器采用循環(huán)泵抽取UASB反應(yīng)器的水然后從UASB反應(yīng)器底部進(jìn)水，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)，從而使物料與厭氧顆粒污泥充分接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥精生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的厭氧消化后的厭氧消化液經(jīng)三相分離器分離后排至SBR池中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥精生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的預(yù)沉池、UASB反應(yīng)器和SBR池中的污泥 排至污泥貯池，經(jīng)混合均勻后送至帶式壓濾機(jī)進(jìn)行機(jī)械脫水，脫水后的干泥外運(yùn)，脫水后的濾液及污泥貯池的上清液回流至集水池。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK103553276SQ201310564912
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】姚明, 李雙建, 胡召堂, 趙曉剛 申請(qǐng)人:安徽省綠巨人環(huán)境技術(shù)有限公司