一種柔性線路板連片式激光打碼裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種激光打碼裝置，特別涉及一種柔性線路板連片式激光打碼裝置。

背景技術：

激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。激光打標可以打出各種文字、符號、條碼和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級。

目前線路板企業(yè)大多利用Lot卡進行流程管理和質量控制，Lot卡含有各流程工藝參數等信息，經常一份訂單幾十到幾百張線路板共一張Lot卡。與Lot卡對應的是車間車間人工記錄生產信息，只能知道是這批線路板是哪天在哪個工序生產的，這樣一旦產品出現(xiàn)質量問題，根本無法找出是哪一臺設備出現(xiàn)故障，是哪一個工人錯誤操作，在汽車板等涉及召回制度的產品出現(xiàn)問題時，更是只能大批量召回，無從及時改正減少損失，無從追蹤和管控?，F(xiàn)在有廠家開始利用條碼技術給每一張線路板進行編號，進行單張生產記錄和追溯。

目前大多數柔性線路板廠采用單片式生產模式，設備利用率低，且不利于推行自動化生產。目前有廠家嘗試利用連片式生產模式生產柔性線路板。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題就是克服目前產品的缺失，提供一種適用于柔性線路板連片式生產模式的激光打碼裝置，自動地給每一張線路板打上唯一條碼，便于生產記錄和品質追溯。

本發(fā)明的一種柔性線路板連片式激光打碼裝置，其特征在于：由待加工板放置框、機架、鏈式送料機構、激光打碼主機、固定式條碼閱讀器和收料機構組成；機架左側安裝待加工板放置框，機架上部安裝鏈式送料機構，鏈式送料機構上方從左至右依次安裝激光打碼主機和固定式條碼閱讀器，機架右側安裝收料機構。

所述鏈式送料機構包括設置在機架上的同步鏈輪、嚙合在同步鏈輪上的兩條帶凸柱的鏈條、以及用于驅動同步鏈輪的伺服電機，兩鏈條平行設置且分布在機架面板的前后兩側。

所述收料機構包括裝在機架上的一塊平板以及平板下方的載料平臺。

鏈式送料機構可每次帶動沖切好折疊分頁線和兩側牽引孔的連片式柔性線路板向前移動若干距離，激光打碼機給每一張線路板指定位置打上條碼，固定式條碼閱讀器用于確認生成條碼的可讀性，收料機構完成自動折疊式收料。

進一步的，機架上的同步鏈輪位置可前后調節(jié)，從而調節(jié)兩鏈條之間的距離。

進一步的，所述激光打碼主機采用光纖激光器。

進一步的，所述收料機構的平板可前后伸縮，載料平臺位置可上下調節(jié)。

本發(fā)明適用于柔性線路板連片式生產模式的激光打碼，并在線路板指定位置打上對應該線路板唯一對應編號的條碼，實現(xiàn)生產記錄和品質追溯；其結構設計巧妙，操作簡單，實現(xiàn)自動打碼，減少人工操作，提高生產效率，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為沖切好折疊分頁線和兩側牽引孔的連片式柔性線路板的示意圖。

圖2為本發(fā)明結構示意圖。

圖3為本發(fā)明收料平板和送料鏈條的位置關系示意圖。

圖4為Z字型折疊好的連片式柔性線路板。

在圖中，100-待加工板放置框、200-機架、300-鏈式送料機構、301-伺服電機、302-鏈條、303-凸柱、303-同步鏈輪、400-激光打碼主機、500-固定式條碼閱讀器、600-收料機構、601-載料平臺、602-平板。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的結構特征、技術手段以及所實現(xiàn)的目的及效果，以下結合實施例并配合附圖進行詳細說明。

如圖1所示的一種連片式柔性線路板，寬500mm，其兩側由打孔折頁機沖出了相距半英寸直徑4mm的帶鋸齒的牽引圓孔002，每隔530mm的長度切有貫穿柔性線路板的在同一條直線上的非連貫式分頁線003。該柔性線路板呈Z字型連片式折疊好（見圖4）。

如圖2所示的一種柔性線路板連片式激光打碼裝置，由機架200、待加工板放置框100、鏈式送料機構300、激光打碼主機400、固定式條碼閱讀器500和收料機構600組成。

機架200左側安裝待加工板放置框100，機架200上部安裝鏈式送料機構300，鏈式送料機構300上方從左至右依次安裝激光打碼主機400和固定式條碼閱讀器500，機架200右側安裝收料機構600。

所述鏈式送料機構300包括設置在機架200上的同步鏈輪304、嚙合在同步鏈輪304上的兩條帶凸柱303的鏈條302、以及用于驅動同步鏈輪的伺服電機301，兩鏈條302平行設置且分布在機架200面板的前后兩側。

所述收料機構600包括裝在機架上的一塊平板602以及平板602下方的載料平臺601。

機架200上的同步鏈輪304位置可前后調節(jié)，從而實現(xiàn)同步鏈輪304裝的兩鏈條302之間的距離調節(jié)。

鏈式送料機構300可每次帶動沖切好折疊分頁線和兩側牽引孔的連片式柔性線路板001向前移動若干距離，激光打碼機400給每一張線路板001指定位置打上條碼，固定式條碼閱讀器500用于確認生成條碼的可讀性，收料機構600完成自動折疊式收料。鏈式送料機構300包括設置在機架200上的同步鏈輪、嚙合在同步鏈輪上的兩條帶凸柱的鏈條302、以及用以驅動同步鏈輪的伺服電機301，鏈條302的每一個鏈節(jié)的裝配長度為半英寸，每個鏈節(jié)向外的相同位置上設置一直徑3.5mm高4mm的凸柱303，裝配成鏈條之后，每個凸柱之間的距離為半英寸，兩鏈條之間距離可調節(jié)以用于加工寬度為250mm和500mm兩種寬幅的柔性線路板。兩鏈條302之間有一塊寬220mm，高度略低于上部鏈條的機架面板，其長度略小于鏈條302單邊長度，靠一側固定在機架200上。

激光打碼主機采用20瓦近紅外光纖激光器。

所述收料機構600的平板602可前后伸縮，載料平臺601的位置可上下調節(jié)。

如圖3所示，收料平板602略低于上部鏈條所在平面，且伸入兩條鏈條中間若干厘米。

所述的一種柔性線路板連片式激光打碼裝置工作方式如下：

（1）開啟電源，將呈Z字型連片式折疊好的柔性線路板（見圖4）放置在待加工板放置框100中，輸入柔性線路板的長寬尺寸，將兩條送料鏈條調節(jié)到適合加工500mm寬的柔性線路板的距離，設置要打碼的條碼內容；

（2）將手持最上面一張柔性線路板，將其最前面兩排孔套在送料鏈條最左邊的兩排凸柱上，靠這四個孔固定住柔性線路板；

（3）人工點動控制伺服電機轉動，送料鏈條向前移動，柔性線路板上的孔自動套在送料鏈條的凸柱上，柔性線路板隨著向前移動，人工定好第一張線路板的打碼位置（激光鏡頭位置可以進行微調），點擊自動運行，激光打碼主機400燒出第一個碼，緊接著固定式條碼閱讀器500讀取該二維碼內容，如果可以成功讀取，設備繼續(xù)運轉，如果不能讀取，則設備停機報警；

（4）該張線路板向前移動，第二張線路板被送料鏈條帶著向前移動等于輸入的線路板長度的距離進入打碼位置，完成定位，開始打碼，讀碼驗證后，第三張線路板進入打碼位置，第一張線路板進入收料機構600處，收料機構600與送料鏈條聯(lián)動，按一定規(guī)則前后移動，第一張線路板因為收料平板602的阻礙與鏈條上的凸柱303脫離，向前移動至超出平板602后向下垂落，其后依次完成自動折疊式收料（見圖4）。

本發(fā)明用于在連片式柔性線路板上打上對應該線路板唯一對應編號的條碼，與生產設備配置的條碼識別設備相配合，實現(xiàn)生產記錄和品質追溯，該設備操作簡單，生產效率高，可顯著提升線路板企業(yè)生產管理水平。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍。凡是利用本發(fā)明及附圖內容所作之結構、材料和用途的變換，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。