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高導(dǎo)電率電子銅板生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:3250856閱讀:343來源:國知局
專利名稱:高導(dǎo)電率電子銅板生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到高導(dǎo)電率電子銅板生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的導(dǎo)電銅板加工,不但加工工藝復(fù)雜,工人勞動(dòng)強(qiáng)度高,生產(chǎn)率低,而且產(chǎn)品質(zhì)量差,含雜質(zhì)多,厚薄誤差大,導(dǎo)電性能差。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是要提供一種高導(dǎo)電率電子銅板生產(chǎn)工藝,它能很好地解決以上導(dǎo)電銅板加工存在的問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,高導(dǎo)電率電子銅板生產(chǎn)工藝,是將含銅量≥99.9%,含鉛量<0.005%的電解銅進(jìn)行真空熔煉,真空感應(yīng)電爐內(nèi)的真空度控制為10-1-10-3Pa,保持20分鐘精煉時(shí)間,熔煉溫度控制在1180-1200℃,熔煉時(shí)間90分鐘左右,在熔煉期間加入混合稀土Re,配比不超過爐水總量的0.03%,加入Li、Ca合金,配比不超過爐水總量的0.01%,其中Li24%、Ca76%;進(jìn)行變質(zhì)加工,細(xì)化晶粒,使晶界上的鏈狀低熔點(diǎn)物減少并球化;半連續(xù)澆濤,振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制在900轉(zhuǎn)/分鐘,振動(dòng)小車平臺振幅3-5mm,拉鑄速度控制在300轉(zhuǎn)/分鐘,冷卻水控制在1Kg/cm2,利用方結(jié)晶器生產(chǎn)成方銅錠;鋸切加工,生產(chǎn)成板錠坯,用導(dǎo)電儀檢測,導(dǎo)電率98%以上為合格,廢品重新回爐;將板錠坯放入燃油加熱爐內(nèi)加熱,油壓控制在0.5MPa以下,加熱溫度800-850℃,時(shí)間60分鐘出爐;進(jìn)行熱軋銅板加工;銅板落料加工;將銅板在20%的硫酸溶液中酸洗20分鐘左右;進(jìn)行中軋銅板加工;將銅板進(jìn)行真空退火加工,真空度為10-1Pa,溫度600-750℃,時(shí)間4-5小時(shí);進(jìn)行精軋銅板加工;整平加工;剪切加工;檢驗(yàn);包裝入庫。本發(fā)明加工工藝簡單,生產(chǎn)率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,含雜質(zhì)少,厚薄誤差小,導(dǎo)電性能高。



;圖1是本發(fā)明工藝流程圖;
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合工藝流程圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明; 在圖中,本發(fā)明高導(dǎo)電率電子銅板生產(chǎn)工藝,是將含銅量≥99.9%,鉛含量<0.005%的電解銅進(jìn)行真空熔煉,真空感應(yīng)電爐內(nèi)的真空度控制為10-1→10-3Pa,保持20分鐘精煉時(shí)間,熔煉溫度控制在1180-1200℃,熔煉時(shí)間90分鐘左右,在熔煉期間加入混合稀土Re,配比不超過爐水總量的0.03%,加入Li、Ca合金,配比不超過爐水總量的0.01%,其中Li24%、Ca76%;進(jìn)行變質(zhì)加工,細(xì)化晶粒,使晶界上的鏈狀低熔點(diǎn)物減少并球化;半連續(xù)澆濤,振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制在900轉(zhuǎn)/分鐘,振動(dòng)小車平臺振幅3-5mm,拉鑄速度控制在300轉(zhuǎn)/分鐘,冷卻水控制在1Kg/cm2,利用方結(jié)晶器生產(chǎn)成方銅錠;鋸切加工,生產(chǎn)成板錠坯,用導(dǎo)電儀檢測,導(dǎo)電率98%以上為合格,廢品重新回爐;將板錠坯放入燃油加熱爐內(nèi)加熱,油壓控制在0.5MPa以下,加熱溫度800-850℃2,時(shí)間60分鐘出爐;進(jìn)行熱軋銅板加工;銅板落料加工;將銅板在20%的硫酸溶液中酸洗20分鐘左右;進(jìn)行中軋銅板加工;將銅板進(jìn)行真空退火加工,真空度為10-1Pa,溫度600-750℃,時(shí)間4-5小時(shí);進(jìn)行精軋銅板加工;整平加工;剪切加工;檢驗(yàn);包裝入庫。具體實(shí)施時(shí),采用如下工藝流程,電解銅→真空熔煉→變質(zhì)加工→半連續(xù)澆鑄→方銅錠 板錠坯 板錠坯加熱→熱軋→落料 酸洗→中軋 真空退火→精軋 整平→剪切→檢驗(yàn)→包裝入庫。將含銅量≥99.9%,鉛含量<0.00596的電解銅進(jìn)行真空熔煉;真空感應(yīng)電爐內(nèi)的真空度控制為10-2Pa,保持20分鐘精煉時(shí)間,熔煉溫度控制在1190℃,熔煉時(shí)間90分鐘,在熔煉期間加入混合稀土Re,配比不超過爐水總量的0.03%,加入Li、Ca合金,配比不超過爐水總量的0.01%,其中Li24%、Ca76%;進(jìn)行變質(zhì)加工,細(xì)化晶粒,使晶界上的鏈狀低熔點(diǎn)物減少并球化,提高高溫塑性和抗氧化性,提高導(dǎo)電率;半連續(xù)澆濤,振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制在900轉(zhuǎn)/分鐘,振動(dòng)小車平臺振幅5mm,拉鑄速度控制在300轉(zhuǎn)/分鐘,冷卻水控制在1Kg/cm2,利用方結(jié)晶器生產(chǎn)成方銅錠;鋸切加工,生產(chǎn)成板錠坯,用導(dǎo)電儀檢測,導(dǎo)電率98%以上為合格,廢品重新回爐;將板錠坯放入燃油加熱爐內(nèi)加熱,油壓控制在0.5MPa以下,加熱溫度825℃,時(shí)間60分鐘出爐;進(jìn)行熱軋銅板加工,用熱軋輥凹度為0.28毫米的設(shè)施加工;銅板落料加工;將銅板在20%的硫酸溶液中酸洗20分鐘左右;進(jìn)行中軋銅板加工,用中軋輥凸度為0.25毫米的設(shè)施加工;將銅板進(jìn)行真空退火加工,真空度為10-1Pa,溫度675℃,時(shí)間5小時(shí);進(jìn)行精軋銅板加工,用精軋輥凸度為0.15毫米的設(shè)施加工,成品的厚度公差尺寸、磨光都由精軋來控制;整平,用高精度12輥液壓整平機(jī)加工,使整板的彎曲度、扭曲度控制在用戶需求的范圍內(nèi);剪切加工,控制產(chǎn)品長、寬尺寸在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);檢驗(yàn),檢測產(chǎn)品尺寸和導(dǎo)電率,不合格產(chǎn)品重新回爐;包裝入庫。
權(quán)利要求
1.高導(dǎo)電率電子銅板生產(chǎn)工藝,是將含銅量≥99.9%,含鉛量<0.005%的電解銅進(jìn)行真空熔煉,真空感應(yīng)電爐內(nèi)的真空度控制為10-1-10-3Pa,保持20分鐘精煉時(shí)間,熔煉溫度控制在1180-1200℃,熔煉時(shí)間90分鐘左右,在熔煉期間加入混合稀土Re,配比不超過爐水總量的0.03%,加入Li、Ca合金,配比不超過爐水總量的0.01%,其中Li24%、Ca76%;進(jìn)行變質(zhì)加工,細(xì)化晶粒,使晶界上的鏈狀低熔點(diǎn)物減少并球化;半連續(xù)澆濤,振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制在900轉(zhuǎn)/分鐘,振動(dòng)小車平臺振幅3-5mm,拉鑄速度控制在300轉(zhuǎn)/分鐘,冷卻水控制在1Kg/cm2,利用方結(jié)晶器生產(chǎn)成方銅錠;鋸切加工,生產(chǎn)成板錠坯,用導(dǎo)電儀檢測,導(dǎo)電率98%以上為合格,廢品重新回爐;將板錠坯放入燃油加熱爐內(nèi)加熱,油壓控制在0.5MPa以下,加熱溫度800-850℃,時(shí)間60分鐘出爐;進(jìn)行熱軋銅板加工;銅板落料加工;將銅板在20%的硫酸溶液中酸洗20分鐘左右;進(jìn)行中軋銅板加工;將銅板進(jìn)行真空退火加工,真空度為10-1Pa,溫度600-750℃,時(shí)間4-5小時(shí);進(jìn)行精軋銅板加工;整平加工;剪切加工;檢驗(yàn);包裝入庫。
全文摘要
高導(dǎo)電率電子銅板生產(chǎn)工藝,是將電解銅真空熔煉,真空度控制為10-2Pa,精煉20分鐘,熔煉溫度在1180-1200℃,熔煉時(shí)間90分鐘,在熔煉時(shí)加入稀土Re,Li、Ca合金;進(jìn)行變質(zhì)加工,細(xì)化晶粒;半連續(xù)澆濤,生產(chǎn)成方銅錠;鋸切加工成板錠坯,檢測導(dǎo)電率98%以上為合格;將板錠坯放入燃油加熱爐內(nèi)加熱,油壓控制在0.5MPa以下,加熱溫度800-850℃,時(shí)間60分鐘出爐;熱軋銅板加工;銅板落料加工后在20%的硫酸溶液中酸洗20分鐘;中軋銅板加工;將銅板進(jìn)行真空退火加工,真空度為10-1Pa,溫度600-750℃,時(shí)間4-5小時(shí);進(jìn)行精軋銅板加工;整平加工;剪切加工;本發(fā)明加工工藝簡單,生產(chǎn)率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,導(dǎo)電性能高。
文檔編號B22D11/114GK101110285SQ200610041079
公開日2008年1月23日 申請日期2006年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月20日
發(fā)明者孫江強(qiáng), 楊自力 申請人:靖江市泰力有色合金實(shí)業(yè)有限公司
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