一種模塊化組裝式隧道窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及磚窯設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種模塊化組裝式隧道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燒磚窯主要在現(xiàn)場通過土坯作業(yè)的方式建造，其外觀和整體保溫性較差，精度不高，施工周期較長，特別是窯內(nèi)保溫性能很低;在磚坯燒結(jié)和干燥的過程中需要人工搬運(yùn)，效率很低，這樣經(jīng)常造成倒坯和擠壞、拉壞窯墻現(xiàn)象;且現(xiàn)有磚窯的燒磚熱風(fēng)為直接排放，既不利于環(huán)境空氣污染，也造成了熱能的大量浪費，特別是我國北方地區(qū)在冬季制磚坯后干燥時，由于存坯車間缺乏供暖，特容易凍坯。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于正對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種模塊化組裝式隧道窯。
[0004]本實用新型實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是:一種模塊化組裝式隧道窯，它包括燒結(jié)窯、干燥窯以及余熱回收系統(tǒng);所述燒結(jié)窯和干燥窯均包括鋼結(jié)構(gòu)外墻，設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)外墻內(nèi)部表面的保溫隔熱層，以及設(shè)置在保溫隔熱層內(nèi)部表面的耐火材料保護(hù)層，在所述燒結(jié)窯和干燥窯的內(nèi)腔底面均設(shè)置有利于運(yùn)磚窯車移動的軌道;所述余熱回收系統(tǒng)包括穿過燒結(jié)窯的投煤燃燒區(qū)的余熱利用連接管，設(shè)置在燒結(jié)窯上部、作為支管與余熱利用連接管相連通的燒結(jié)窯風(fēng)管，設(shè)置在干燥窯上部、作為支管通過風(fēng)機(jī)與余熱利用連接管相連通的干燥窯風(fēng)管，以及設(shè)置在干燥窯排風(fēng)端的排煙排氣風(fēng)管;所述燒結(jié)窯風(fēng)管和干燥窯風(fēng)管分別向燒結(jié)窯和干燥窯的長度方向延伸，且燒結(jié)窯風(fēng)管和干燥窯風(fēng)管分別通過支管與燒結(jié)窯和干燥窯內(nèi)部相連通。
[0005]本實用新型在所述支管與燒結(jié)窯和干燥窯的內(nèi)腔連通口處設(shè)置有曲風(fēng)板。
[0006]本實用新型所述排煙排氣風(fēng)管的出風(fēng)口與脫硫塔相連通。
[0007]本實用新型的原理及有益效果是:本實用新型的組裝式隧道窯既可以是一次碼燒隧道窯，也可以是二次碼燒隧道窯。隧道干燥室和隧道窯的布置方式可根據(jù)生產(chǎn)場地的實際情況確定，可以采用干燥窯與燒結(jié)窯“一”字型布置，也可以采用平行布置，隧道干燥窯和燒結(jié)窯平行布置時，窯車的進(jìn)出依靠窯車聯(lián)結(jié)?！耙弧弊中筒贾玫难b配式一次碼燒隧道窯的布置方式有兩種，一種是燒結(jié)窯和干燥窯分開一定距離，各自有獨立的工作系統(tǒng)，另一種就是干燥部分和燒結(jié)部分共用一條隧道，只是在適當(dāng)?shù)牟课挥脷饽换蜷T將干燥段和燒成段分開，有干燥和燒結(jié)兩套工作系統(tǒng)，干燥工作系統(tǒng)負(fù)責(zé)將濕坯干燥成干磚，燒成工作系統(tǒng)能夠?qū)⑸u燒成符合建筑要求的成品磚；當(dāng)然也可采用平行布置的方式，只需工人將干燥窯內(nèi)干燥過的磚坯直接推入燒結(jié)窯即可。本實用新型隧道窯的燒結(jié)窯和干燥窯的最外層為金屬維護(hù)層，將最外層的保護(hù)板和隔熱用的輕質(zhì)保溫材料制成構(gòu)件，用以保護(hù)輕質(zhì)保溫材料不受到破壞，窯體、窯頂采用拼裝式結(jié)構(gòu)，窯體外型尺寸誤差小，外觀整齊、美觀、漂亮;建造裝配式隧道窯時，只需將工廠化加工的組成窯的各種部件運(yùn)至建造現(xiàn)場，再按照設(shè)計要求，將形成窯的各個部件組裝成隧道窯。這就像大型機(jī)械設(shè)備安裝一樣，將經(jīng)過加工的各種部件，按照安裝圖的要求安裝以后，整臺機(jī)器就安裝好了。
[0008]這樣就帶來了:1.模塊化生產(chǎn)，現(xiàn)場組裝?？梢栽诠S批量生產(chǎn)；對于不方便運(yùn)輸或其他原因的，也可以在施工現(xiàn)場制作模塊，組裝完成，減少施工周期；2.窯爐針對北方地區(qū)配備有余熱利用系統(tǒng)可以實現(xiàn)在北方地區(qū)冬季干燥窯存坯供暖，冬季不凍坯，保證全年生產(chǎn)；3.窯爐內(nèi)壁采用硬質(zhì)耐火材料作為窯爐內(nèi)襯，徹底解決干燥、燒結(jié)過程中的倒坯擠壞、拉壞窯墻現(xiàn)象，硬質(zhì)內(nèi)襯和鋼結(jié)構(gòu)外墻之間采用高品質(zhì)保溫隔熱材料作為填充，保證熱源不擴(kuò)散。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0010]圖2為本實用新型的斷面結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖中:1、燒結(jié)窯；2、干燥窯；3、余熱回收系統(tǒng);4、鋼結(jié)構(gòu)外墻;5、保溫隔熱層;6、耐火材料保護(hù)層;7、余熱利用連接管;8、燒結(jié)窯風(fēng)管;9、干燥窯風(fēng)管；10、排煙排氣風(fēng)管；11、支管；12、曲風(fēng)板;13、脫硫塔;14、軌道;15、風(fēng)機(jī)。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型以下將結(jié)合附圖進(jìn)一步的描述。
[0013]如圖1-2所示，本實用新型的一種模塊化組裝式隧道窯，它包括燒結(jié)窯1、干燥窯2以及余熱回收系統(tǒng)3;所述燒結(jié)窯I和干燥窯2均包括鋼結(jié)構(gòu)外墻4，設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)外墻4內(nèi)部表面的保溫隔熱層5，以及設(shè)置在保溫隔熱層5內(nèi)部表面的耐火材料保護(hù)層6，在所述燒結(jié)窯I和干燥窯2的內(nèi)腔底面均設(shè)置有利于運(yùn)磚窯車移動的軌道14;所述余熱回收系統(tǒng)3包括穿過燒結(jié)窯I的投煤燃燒區(qū)的余熱利用連接管7，設(shè)置在燒結(jié)窯上部、作為支管與余熱利用連接管7相連通的燒結(jié)窯風(fēng)管8，設(shè)置在干燥窯上部、作為支管通過風(fēng)機(jī)15與余熱利用連接管7相連通的干燥窯風(fēng)管9，以及設(shè)置在干燥窯排風(fēng)端的排煙排氣風(fēng)管10;所述燒結(jié)窯風(fēng)管8和干燥窯風(fēng)管9分別向燒結(jié)窯和干燥窯的長度方向延伸，且燒結(jié)窯風(fēng)管8和干燥窯風(fēng)管9分別通過支管11與燒結(jié)窯和干燥窯內(nèi)部相連通。
[0014]本實用新型在所述支管11與燒結(jié)窯和干燥窯的內(nèi)腔連通口處設(shè)置有曲風(fēng)板12。
[0015]本實用新型所述排煙排氣風(fēng)管10的出風(fēng)口與脫硫塔13相連通。
【主權(quán)項】
1.一種模塊化組裝式隧道窯，其特征在于:它包括燒結(jié)窯(I)、干燥窯(2)以及余熱回收系統(tǒng)(3);所述燒結(jié)窯(I)和干燥窯(2)均包括鋼結(jié)構(gòu)外墻(4)，設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)外墻(4)內(nèi)部表面的保溫隔熱層(5)，以及設(shè)置在保溫隔熱層(5)內(nèi)部表面的耐火材料保護(hù)層(6)，在所述燒結(jié)窯(I)和干燥窯(2)的內(nèi)腔底面均設(shè)置有利于運(yùn)磚窯車移動的軌道(14);所述余熱回收系統(tǒng)(3)包括穿過燒結(jié)窯(I)的投煤燃燒區(qū)的余熱利用連接管(7)，設(shè)置在燒結(jié)窯上部、作為支管與余熱利用連接管(7)相連通的燒結(jié)窯風(fēng)管(8)，設(shè)置在干燥窯上部、作為支管通過風(fēng)機(jī)(15)與余熱利用連接管(7)相連通的干燥窯風(fēng)管(9)，以及設(shè)置在干燥窯排風(fēng)端的排煙排氣風(fēng)管(10);所述燒結(jié)窯風(fēng)管(8)和干燥窯風(fēng)管(9)分別向燒結(jié)窯和干燥窯的長度方向延伸，且燒結(jié)窯風(fēng)管(8)和干燥窯風(fēng)管(9)分別通過支管(11)與燒結(jié)窯和干燥窯內(nèi)部相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化組裝式隧道窯，其特征在于:在所述支管(11)與燒結(jié)窯和干燥窯的內(nèi)腔連通口處設(shè)置有曲風(fēng)板(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化組裝式隧道窯，其特征在于:所述排煙排氣風(fēng)管(10)的出風(fēng)口與脫硫塔(13)相連通。
【專利摘要】本實用新型提供一種模塊化組裝式隧道窯，它包括燒結(jié)窯、干燥窯以及余熱回收系統(tǒng)；所述燒結(jié)窯和干燥窯均包括鋼結(jié)構(gòu)外墻、保溫隔熱層以及耐火材料保護(hù)層，在所述燒結(jié)窯和干燥窯的內(nèi)腔底面均設(shè)置有利于運(yùn)磚窯車移動的軌道；所述余熱回收系統(tǒng)包括穿過燒結(jié)窯的投煤燃燒區(qū)的余熱利用連接管，設(shè)置在燒結(jié)窯上部、作為支管與余熱利用連接管相連通的燒結(jié)窯風(fēng)管，設(shè)置在干燥窯上部、作為支管通過風(fēng)機(jī)與余熱利用連接管相連通的干燥窯風(fēng)管，以及設(shè)置在干燥窯排風(fēng)端的排煙排氣風(fēng)管；所述燒結(jié)窯風(fēng)管和干燥窯風(fēng)管分別向燒結(jié)窯和干燥窯的長度方向延伸，且燒結(jié)窯風(fēng)管和干燥窯風(fēng)管分別通過支管與燒結(jié)窯和干燥窯內(nèi)部相連通。
【IPC分類】F27D17/00, F27B9/02, F27B9/30
【公開號】CN205228129
【申請?zhí)枴緾N201521100564
【發(fā)明人】曲寶華
【申請人】曲寶華
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月21日