一種雙筒回轉(zhuǎn)窯燃料自動(dòng)進(jìn)料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙筒回轉(zhuǎn)窯燃料自動(dòng)進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了減少重金屬污泥對環(huán)境的危害，可利用重金屬污泥與其它原料混合制作成輕質(zhì)陶粒，以作為路基材料、混凝土骨料、輕質(zhì)磚填充料和用于水泥生產(chǎn)時(shí)所需的原料。采用傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒制時(shí)，陶粒生料在進(jìn)入窯體時(shí)容易因瞬間溫度過高而產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象，而且燃料進(jìn)料一般是人工連續(xù)操作的，工人得不到足夠的休息時(shí)間，勞動(dòng)強(qiáng)度太高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止陶粒生料不均勻受熱破裂且降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的雙筒回轉(zhuǎn)窯燃料自動(dòng)進(jìn)料裝置。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種雙筒回轉(zhuǎn)窯燃料自動(dòng)進(jìn)料裝置，包括傾斜設(shè)置的雙筒回轉(zhuǎn)窯，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有除塵房，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯頭設(shè)置有燃料進(jìn)料三通管，所述燃料進(jìn)料三通管的一水平端伸入窯頭內(nèi)，所述燃料進(jìn)料三通管的另一水平端連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述燃料進(jìn)料三通管的豎直端口與螺桿輸送機(jī)底部的出料口相連接，所述螺桿輸送機(jī)頂部的進(jìn)料口與燃料儲(chǔ)料斗底部的出料口相連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的傾角為3.5°。
[0006]進(jìn)一步的，所述除塵房內(nèi)設(shè)置有除塵器，所述除塵器的出氣口經(jīng)引風(fēng)機(jī)通向煙囪。
[0007]進(jìn)一步的，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯底部的出料口與回轉(zhuǎn)冷卻筒的進(jìn)料口相連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)冷卻筒的出料口經(jīng)皮帶輸送機(jī)與分級(jí)篩選機(jī)的進(jìn)料口相連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下有益效果:(I)雙筒回轉(zhuǎn)窯在燒制時(shí)，由于溫度從窯尾低溫開始逐漸升高，很好地給陶粒生料營造了預(yù)熱的條件，減少因溫度過高而造成破裂的現(xiàn)象。(2)采用雙筒回轉(zhuǎn)窯燒制而成的陶粒不僅能有效去除重金屬的危害，還能讓陶粒更為美觀，同時(shí)因在窯里受熱均勻更有效減少陶粒粘連的現(xiàn)象。(3)采用燃料儲(chǔ)料斗存儲(chǔ)燃料，使人工進(jìn)料從原來的連續(xù)操作優(yōu)化成可以間接操作，從而讓工人得到足夠的休息時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中標(biāo)記:1-雙筒回轉(zhuǎn)窯，1-1-托輪裝置，1-2-驅(qū)動(dòng)裝置，2-除塵房，3-燃料進(jìn)料三通管，4-鼓風(fēng)機(jī)，5-螺桿輸送機(jī)，6-燃料儲(chǔ)料斗，7-回轉(zhuǎn)冷卻筒，8-皮帶輸送機(jī)，9-分級(jí)篩選機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。
[0013]如圖1所示，一種雙筒回轉(zhuǎn)窯燃料自動(dòng)進(jìn)料裝置，包括傾斜設(shè)置的雙筒回轉(zhuǎn)窯1，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的窯尾設(shè)置有除塵房2，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的窯頭設(shè)置有燃料進(jìn)料三通管3，所述燃料進(jìn)料三通管3的一水平端伸入窯頭內(nèi)，所述燃料進(jìn)料三通管3的另一水平端連接有鼓風(fēng)機(jī)4，所述燃料進(jìn)料三通管3的豎直端口與螺桿輸送機(jī)5底部的出料口相連接，所述螺桿輸送機(jī)5頂部的進(jìn)料口與燃料儲(chǔ)料斗6底部的出料口相連接。
[0014]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的窯身是由兩節(jié)筒體組成的，各節(jié)筒體的兩端下方分別設(shè)置有起支撐定位作用的托輪裝置1-1，所述托輪裝置1-1包括托輪架及其上的兩個(gè)托輪，兩個(gè)托輪對稱設(shè)置于筒體的底部兩側(cè);各節(jié)筒體的中部下方均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置1-2，所述驅(qū)動(dòng)裝置1-2包括電機(jī)、變速箱和輸出齒輪，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸經(jīng)聯(lián)軸器與變速箱的輸入軸相連接，所述輸出齒輪安裝在變速箱的輸出軸上，所述輸出齒輪經(jīng)鏈條與筒體中部的外齒圈相連接。
[0015]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的傾角為3.5°，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的旋轉(zhuǎn)速度為12-13 r/min，通過自身旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)陶粒移動(dòng)。所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的窯尾溫度為300°C-600°C，以對物料進(jìn)行預(yù)熱、烘干;所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的窯頭溫度為1200°C_1300°C，以對陶粒進(jìn)行焙燒，完成氧化還原、脫水和碳酸鹽分解工序，并在高溫和膨脹劑的作用下促使陶?？焖倥蛎?，經(jīng)過膨脹后得到輕質(zhì)陶粒。
[0016]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述除塵房2內(nèi)設(shè)置有除塵器，所述除塵器的出氣口經(jīng)引風(fēng)機(jī)通向煙囪。除塵收集到的飛灰和窯尾沉積的飛灰均進(jìn)行回用，即與原材料混合后燒制陶粒；除塵后的廢氣達(dá)標(biāo)排放到大氣中。所述螺桿輸送機(jī)5包括電機(jī)、變速箱、送料筒和螺桿，所述電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)變速箱的輸入軸，所述變速箱的輸出軸通過鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺桿，所述螺桿設(shè)置于送料筒內(nèi)。
[0017]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I底部的出料口與回轉(zhuǎn)冷卻筒7的進(jìn)料口相連接，所述回轉(zhuǎn)冷卻筒7通過自身旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)陶粒移動(dòng)，并使陶粒與空氣進(jìn)行充分接觸以自然冷卻。所述回轉(zhuǎn)冷卻筒7的出料口經(jīng)皮帶輸送機(jī)8與分級(jí)篩選機(jī)9的進(jìn)料口相連接，所述分級(jí)篩選機(jī)9通過自身旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)成品陶粒移動(dòng)，通過不同目數(shù)的同心篩網(wǎng)從小到大過濾成品陶粒，從而得到不同粒徑的陶粒。
[0018]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的雙筒回轉(zhuǎn)窯燃料自動(dòng)進(jìn)料裝置。凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙筒回轉(zhuǎn)窯燃料自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于:包括傾斜設(shè)置的雙筒回轉(zhuǎn)窯，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有除塵房，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯頭設(shè)置有燃料進(jìn)料三通管，所述燃料進(jìn)料三通管的一水平端伸入窯頭內(nèi)，所述燃料進(jìn)料三通管的另一水平端連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述燃料進(jìn)料三通管的豎直端口與螺桿輸送機(jī)底部的出料口相連接，所述螺桿輸送機(jī)頂部的進(jìn)料口與燃料儲(chǔ)料斗底部的出料口相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯燃料自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于:所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的傾角為3.5°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯燃料自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于:所述除塵房內(nèi)設(shè)置有除塵器，所述除塵器的出氣口經(jīng)引風(fēng)機(jī)通向煙囪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯燃料自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于:所述雙筒回轉(zhuǎn)窯底部的出料口與回轉(zhuǎn)冷卻筒的進(jìn)料口相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯燃料自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)冷卻筒的出料口經(jīng)皮帶輸送機(jī)與分級(jí)篩選機(jī)的進(jìn)料口相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙筒回轉(zhuǎn)窯燃料自動(dòng)進(jìn)料裝置，包括傾斜設(shè)置的雙筒回轉(zhuǎn)窯，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有除塵房，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯頭設(shè)置有燃料進(jìn)料三通管，所述燃料進(jìn)料三通管的一水平端伸入窯頭內(nèi)，所述燃料進(jìn)料三通管的另一水平端連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述燃料進(jìn)料三通管的豎直端口與螺桿輸送機(jī)底部的出料口相連接，所述螺桿輸送機(jī)頂部的進(jìn)料口與燃料儲(chǔ)料斗底部的出料口相連接。本實(shí)用新型采用雙筒回轉(zhuǎn)窯減少陶粒生料因溫度過高而造成破裂的現(xiàn)象，同時(shí)減少陶粒粘連的現(xiàn)象，陶粒更為美觀；采用燃料儲(chǔ)料斗存儲(chǔ)燃料，使人工進(jìn)料從原來的連續(xù)操作優(yōu)化成可以間接操作，從而讓工人得到足夠的休息時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】F27B7/32, F27D13/00
【公開號(hào)】CN205228124
【申請?zhí)枴緾N201521011949
【發(fā)明人】孫輝躍, 舒建峰, 徐軍富, 陳志峰, 嚴(yán)杏文
【申請人】漳州微水固體廢物處置有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月9日