一種干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加熱干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥是污水處理過程中的產(chǎn)物，含有大量的有機物、重金屬和霉菌等，若不加后續(xù)的處理會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此，經(jīng)常要對污泥進(jìn)行濃縮和脫水處理，但經(jīng)過此處理后的污泥含水率通常在70 %以上，還需對污泥進(jìn)行進(jìn)一步地干燥處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對污泥干燥采用的干燥系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)大多如中國專利文獻(xiàn)CN201058838Y中公開的干燥系統(tǒng)，包括爐體，與爐體的進(jìn)料口連接的給料機，與爐體的出氣口連接的噴淋塔。其中，爐體包括設(shè)置在爐體內(nèi)的傳動軸，設(shè)置在傳動軸外壁上并徑向延伸的若干空心槳葉，通過向傳動軸中通入高溫氣體對空心槳葉和爐體外壁加熱，使得爐體內(nèi)形成高溫環(huán)境。此干燥系統(tǒng)在對物料干燥過程中，物料處于爐體內(nèi)壁、傳動軸以及槳葉外壁形成的腔體內(nèi)，在傳動軸的轉(zhuǎn)動下，槳葉沿傳動軸轉(zhuǎn)動的方向攪拌物料，使得物料在腔體內(nèi)被翻動，并與槳葉外壁、傳動軸外壁以及爐體內(nèi)壁之間進(jìn)行對流換熱。
[0004]但是，上述干燥系統(tǒng)，物料始終被傳動軸同一方向的槳葉攪拌，沿著同一方向進(jìn)行翻滾，一方面會降低后期的傳熱效果，物料被攪拌間隔的時間比較長，不能充分地對物料攪拌；另一方面，對于一些濕度較大的物料來說，沿著同一方向翻滾會造成物料之間粘合，影響物料的松散度，不利于對流換熱，導(dǎo)致?lián)Q熱效率低，干燥效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中干燥系統(tǒng)干燥效率低、干燥效果不好的缺陷，從而提供一種能夠提高干燥效率并提高干燥效果的干燥系統(tǒng)。
[0006]為此，本發(fā)明提供一種干燥裝置，包括
[0007]爐體，沿水平方向設(shè)置，具有空腔、供物料加入、取出的進(jìn)料口、出料口 ；以及供熱氣體流入、流出的第一進(jìn)氣口、第一出氣口 ；
[0008]給料裝置，用于給所述爐體內(nèi)加入物料；
[0009]接料裝置，用于收集所述爐體內(nèi)干燥后的物料；
[0010]攪拌裝置，包括
[0011]轉(zhuǎn)軸，穿設(shè)在所述爐體的空腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸具有通氣腔，所述通氣腔上設(shè)置有若干個噴氣口，所述噴氣口的噴氣方向與所述攪拌軸的攪拌方向以及所述葉片的攪拌方向不重合不平行；
[0012]攪拌軸，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的外壁上，向著所述轉(zhuǎn)軸的徑向方向延伸，并沿著所述轉(zhuǎn)軸的軸向外壁分布多個；
[0013]葉片，為多個，傾斜設(shè)置在所述攪拌軸上，相鄰所述葉片之間的距離不大于30mm。
[0014]上述的干燥裝置，所述葉片可移動設(shè)置在所述攪拌軸上，所述攪拌組件還包括鎖緊件，用于將所述葉片鎖定在所述攪拌軸上的所需位置處。
[0015]上述的干燥裝置，多個攪拌軸分布在所述轉(zhuǎn)軸的多個間隔設(shè)置的圓周面上，所述轉(zhuǎn)軸的每個圓周面上分布有至少一個攪拌軸。
[0016]上述的干燥裝置，相鄰圓周面上的攪拌軸位于不同的豎直面上。
[0017]上述的干燥裝置，所述攪拌軸至少為四個，四個所述攪拌軸分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的四個圓周面上，且四個所述攪拌軸分別依次設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的Z軸方向上的頂部外壁上、Y軸方向上的前部外壁上、Y軸方向上的后部外壁上以及Z軸方向上的底部外壁上。
[0018]上述的干燥裝置，所述葉片傾斜設(shè)置在所述攪拌軸上的角度大于0°且小于或等于20° ;所述葉片的靠近爐體內(nèi)壁一側(cè)的邊緣與所述爐體內(nèi)壁之間的間距為0.5-10厘米。
[0019]上述的干燥裝置，所述給風(fēng)裝置為熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐的出氣口通過第二管道連接于所述第一進(jìn)氣口。
[0020]上述的干燥裝置，還包括配風(fēng)裝置，所述配風(fēng)裝置的出氣口連接于所述第二管道，用于將外界空氣引入所述第二管道內(nèi)，與所述第二管道內(nèi)的熱氣體混合。
[0021]上述的干燥裝置，還包括除塵裝置，所述除塵裝置包括旋風(fēng)筒，所述旋風(fēng)筒具有第二進(jìn)氣口、第二出氣口以及第三出氣口 ；
[0022]所述第二進(jìn)氣口連接于所述第一出氣口，用于將爐體內(nèi)的氣體引入所述旋風(fēng)筒內(nèi)，并對引入的氣體除塵；
[0023]所述第二出氣口與外界連通，用于將除塵后的氣體排出；
[0024]所述第三出氣口通過第一管道與所述給風(fēng)裝置的腔體連通，用于將除塵后的氣體與給風(fēng)裝置內(nèi)的熱氣體進(jìn)行混合，形成所需含水率的熱氣體。
[0025]本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點:
[0026]1.本發(fā)明提供的干燥裝置，包括爐體，爐體上具有進(jìn)料口、出料口、第一進(jìn)氣口以及第一出氣口 ；用于給爐體內(nèi)加入物料的給料裝置，用于收集爐體內(nèi)干燥后的物料的接料裝置，攪拌裝置，包括轉(zhuǎn)軸，穿設(shè)在所述爐體的空腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸具有通氣腔，所述通氣腔上設(shè)置有若干個噴氣口，所述噴氣口的噴氣方向與所述攪拌軸的攪拌方向以及所述葉片的攪拌方向不重合不平行；攪拌軸，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的外壁上，向著所述轉(zhuǎn)軸的徑向方向延伸，并沿著所述轉(zhuǎn)軸的軸向外壁分布多個；葉片，為多個，傾斜設(shè)置在所述攪拌軸上，相鄰所述葉片之間的距離不大于30mm。
[0027]此干燥裝置，在對物料進(jìn)行干燥時，給料裝置將物料經(jīng)進(jìn)料口加入爐體的空腔內(nèi)，同時，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸上的攪拌組件在沿轉(zhuǎn)軸的徑向和軸向?qū)ξ锪线M(jìn)行不斷的攪拌，攪拌組件包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外壁上的攪拌軸，攪拌軸向著轉(zhuǎn)軸的徑向方向延伸，多個攪拌軸沿著轉(zhuǎn)軸的軸向外壁分布；以及多個葉片，葉片傾斜設(shè)置在攪拌軸上。在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動下，攪拌軸和葉片均隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，多個攪拌軸和葉片同時在轉(zhuǎn)軸的軸向和徑向?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌，并且在攪拌過程中，葉片能夠粉碎物料，并能夠?qū)⑽锪蠏佅驙t體的空腔內(nèi)，使得物料不僅在爐體內(nèi)翻滾，還能夠在爐體空腔內(nèi)運動，增大物料與空腔內(nèi)熱氣流的對流換熱面積，從而提高換熱效率。并且，所述通氣腔上設(shè)置有若干個噴氣口，所述噴氣口的噴氣方向與所述攪拌軸的攪拌方向以及所述葉片的攪拌方向不重合不平行，從而增加了攪拌的維度，避免只在一個方向上攪拌物料，使得物料粘合在一起，影響物料的松散程度；此外，攪拌組件在攪拌物料的同時，還能夠?qū)⑽锪戏鬯?，形成顆粒更小的物料，進(jìn)一步增大物料與熱氣體對流換熱的面積，提高物料的干燥效率；帶物料被干燥后，經(jīng)出料口下落在接料裝置上，并被輸送走。
[0028]2.本發(fā)明提供的干燥裝置，葉片可移動設(shè)置在攪拌軸上，攪拌組件還包括鎖緊件，用于將葉片鎖定在攪拌軸上的所需位置處。葉片在攪拌軸上移動，調(diào)整葉片與爐體內(nèi)壁之間的間隙，以改變?nèi)~片對物料攪拌和粉碎效果，以及物料被葉片帶動下，在爐體內(nèi)運動狀態(tài)，從而確定物料在爐體內(nèi)的停留時間，滿足不同物料的干燥需求。
[0029]3.本發(fā)明提供的干燥裝置，多個攪拌軸分布在轉(zhuǎn)軸的多個間隔設(shè)置的圓周面上，轉(zhuǎn)軸的每個圓周面上分布有至少一個攪拌軸。當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸帶動多個圓周面上的攪拌軸及其上的葉片對物料進(jìn)行攪拌和粉碎，位于轉(zhuǎn)軸軸向方向上的物料都能夠被相應(yīng)位置處轉(zhuǎn)軸的圓周面上的攪拌軸及葉片攪拌和粉碎，確保爐體內(nèi)物料均能夠被葉片攪拌和粉碎，并且攪拌和粉碎的效果更均勻，改善物料干燥的效果。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為實施例1中提供的干燥系統(tǒng)的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意的俯視圖；
[0032]圖2為實施例1中提供的干燥系統(tǒng)中爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為圖2中提供的爐體結(jié)構(gòu)示意圖的右視圖；
[0034]圖中附圖標(biāo)記說明:1-爐體；11-進(jìn)料口 ；12_出料口 ；13_第一進(jìn)氣口 ；14_第一出氣口 ；2_給料裝置；3_接料裝置；4_給風(fēng)裝置；5_轉(zhuǎn)軸；6_攪拌軸；7_葉片；8_鎖緊件；9_除塵裝置；91_第二進(jìn)氣口 ；92_第三出氣口 ；10_第一管道；15-配風(fēng)裝置；16-第二管道。
【具體實施方式】
[0035]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0037]實施例1
[0038]如圖1