專利名稱：冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱利用裝置。
背景技術(shù)：
冶金工業(yè)爐窯由于其行業(yè)的特殊性，排出的煙氣溫度較高，含有大量的灰塵及金 屬氧化物，這些灰塵和金屬氧化物易在換熱面上積聚，導(dǎo)至傳熱的熱阻增加，嚴(yán)重影響煙氣 余熱回收效果，同時灰塵隨煙氣流動，對換熱面造成沖刷，磨損換熱面，使熱交換器的壽命 大大降低。目前采取的措施是采用特殊的耐磨材料，設(shè)置防磨結(jié)構(gòu)，設(shè)置吹灰器對換熱面 進行定期吹灰；這些措施導(dǎo)致余熱利用裝置成本大大增加，操作復(fù)雜，使用維護的成本增 加，而且不能徹底解決換熱面積灰和磨損問題。

實用新型內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱利 用裝置，以實現(xiàn)徹底解決冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱回收利用過程中的換熱面積灰和磨損 問題，且降低運行和維護成本，延長熱交換器的使用壽命，提高傳熱效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是由旋風(fēng)分離換熱器、鎖氣卸灰閥、蒸發(fā)換熱器、預(yù)熱器、汽水 容器五部件構(gòu)成，旋風(fēng)分離換熱器底部的豎管與鎖氣卸灰閥連接，旋風(fēng)分離換熱器的導(dǎo)渦 管通過過渡煙道與蒸發(fā)換熱器的煙氣入口相連，蒸發(fā)換熱器的煙氣出口與預(yù)熱器的煙氣入 口連通，汽水容器的進水口與預(yù)熱器的出口集箱相連，汽水容器的下降管與旋風(fēng)分離換熱 器和蒸發(fā)換熱器的進口集箱相連，汽水容器的汽水引入管分別與旋風(fēng)分離換熱器和蒸發(fā)換 熱器的出口集箱相連。所述旋風(fēng)分離換熱器是由上部帶有導(dǎo)渦管的旋風(fēng)筒體和下部的旋風(fēng)錐體及底部 的豎管和沿旋風(fēng)筒體和旋風(fēng)錐體內(nèi)壁分布的水冷管及進口煙道構(gòu)成。已由申請人另外申請專利。所述蒸發(fā)換熱器采用模塊式結(jié)構(gòu)，各模塊設(shè)有進出口集箱，各模塊的進口集箱通 過管道相連，連接管道的另一端與汽水容器的下降管相連，各模塊的出口集箱通過管道相 連，連接管道的另一端與汽水容器的汽水引入管相連。所述蒸發(fā)換熱器的各模塊與水平面成12-15度的夾角，蒸發(fā)換熱器的長度和寬度 按其中的氣流速度為7. 5-8m/s確定。所述蒸發(fā)換熱器各模塊的排列方式為錯排或順排。所述預(yù)熱器的長度和寬度按其中的氣流速度為6. 5-7. 5m/s確定。所述汽水容器內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置，外側(cè)設(shè)有水位指示裝置，汽水容器的容積 根據(jù)煙氣余熱量的多少和蒸汽參數(shù)確定。本實用新型的優(yōu)點工業(yè)爐窯排出的含塵煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離換熱器的進口煙道沿筒 體切向方向進入旋風(fēng)分離換熱器的筒體，在離心力的作用下，99%以上的灰塵與煙氣分離， 并落入旋風(fēng)分離換熱器的豎管經(jīng)鎖氣卸灰閥定期排出，同時煙氣將一小部分熱量傳給旋風(fēng)分離換熱器的水冷管內(nèi)的水，幾乎不含塵煙氣由導(dǎo)渦管流出，經(jīng)過渡煙道進入蒸發(fā)換熱器 和預(yù)熱器，放出大部分的可用熱量給其內(nèi)的水，最終由預(yù)熱器的煙氣出口流出，經(jīng)引風(fēng)機排 放。從而徹底解決冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱回收利用過程中的換熱面積灰和磨損問題， 且降低運行和維護成本，延長熱交換器的使用壽命，提高傳熱效率。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施方式
本實施例由旋風(fēng)分離換熱器1，鎖氣卸灰閥2，蒸發(fā)換熱器3，預(yù)熱器4，汽水容器5 五部件構(gòu)成，所述旋風(fēng)分離換熱器是由進口煙道1. 1和上部帶有導(dǎo)渦管1. 6的旋風(fēng)筒體1. 2 和下部的旋風(fēng)錐體1. 3及底部的豎管1. 5和沿旋風(fēng)筒體和旋風(fēng)錐體內(nèi)壁分布的水冷管1. 4 構(gòu)成；旋風(fēng)分離換熱器底部的豎管1. 5與鎖氣卸灰閥2連接；旋風(fēng)分離換熱器1的導(dǎo)渦管 1. 6通過過渡煙道6與蒸發(fā)換熱器3的煙氣入口 7相連，蒸發(fā)換熱器3的煙氣出口 8與預(yù)熱 器4的煙氣入口連通，經(jīng)過換熱和煙塵分離后的煙氣從預(yù)熱器4的煙氣出口 9流出；旋風(fēng)分 離換熱器1的水冷管1. 4的進口集箱1. 7與汽水容器5的下降管口 5. 1相連，旋風(fēng)分離換 熱器的水冷管1. 4的出口集箱1. 8與汽水容器5的汽水引入管口 5. 2相連；給水從預(yù)熱器 4的進口集箱4. 1進入，預(yù)熱器4的出口集箱4. 2與汽水容器5的進水口 5. 4相連；蒸發(fā)換 熱器采用模塊式結(jié)構(gòu)，各模塊設(shè)有進出口集箱，其進口集箱3. 1與汽水容器5下降管口 5. 1 相連，其出口集箱3. 2與汽水容器5的汽水引入管口 5. 3相連。本實施例的蒸發(fā)換熱器的各模塊與水平面成12-15度的夾角，換熱管可根據(jù)需要 加肋片，以擴展受熱面，換熱管的排列方式可采用錯排和順排，蒸發(fā)換熱器的長度和寬度按 其中的氣流速度為7. 5-8m/s確定。蒸發(fā)換熱器與水平面成15度左右的夾角，換熱管可根據(jù)需要加肋片，以擴展受熱 面，換熱管的排列方式可采用錯排和順排，蒸發(fā)換熱器的長度和寬度按其中的氣流速度為 7. 5-8m/s 確定。所述的汽水容器內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置，外側(cè)設(shè)有水位指示裝置；汽水容器的容 積根據(jù)煙氣余熱量的多少和蒸汽參數(shù)確定。
權(quán)利要求1.一種冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱利用裝置，其特征在于，由旋風(fēng)分離換熱器、鎖氣 卸灰閥、蒸發(fā)換熱器、預(yù)熱器、汽水容器五部件構(gòu)成，旋風(fēng)分離換熱器底部的豎管與鎖氣卸 灰閥連接，旋風(fēng)分離換熱器的導(dǎo)渦管通過過渡煙道與蒸發(fā)換熱器的煙氣入口相連，蒸發(fā)換 熱器的煙氣出口與預(yù)熱器的煙氣入口連通，汽水容器的進水口與預(yù)熱器的出口集箱相連， 汽水容器的下降管與旋風(fēng)分離換熱器和蒸發(fā)換熱器的進口集箱相連，汽水容器的汽水引入 管分別與旋風(fēng)分離換熱器和蒸發(fā)換熱器的出口集箱相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱利用裝置，其特征在于，所述旋 風(fēng)分離換熱器是由上部帶有導(dǎo)渦管的旋風(fēng)筒體和下部的旋風(fēng)錐體及底部的豎管和沿旋風(fēng) 筒體和旋風(fēng)錐體內(nèi)壁分布的水冷管及進口煙道構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱利用裝置，其特征在于，所述蒸 發(fā)換熱器采用模塊式結(jié)構(gòu)，各模塊的排列方式為錯排或順排，各模塊設(shè)有進出口集箱，各模 塊的進口集箱通過管道相連，連接管道的另一端與汽水容器的下降管相連，各模塊的出口 集箱通過管道相連，連接管道的另一端與汽水容器的汽水引入管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱利用裝置，其特征在于，所述蒸 發(fā)換熱器的各模塊與水平面成12-15度的夾角，蒸發(fā)換熱器的長度和寬度按其中的氣流速 度為7. 5-8m/s確定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱利用裝置，其特征在于，所述預(yù) 熱器的長度和寬度按其中的氣流速度為6. 5-7. 5m/s確定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱利用裝置，其特征在于所述汽水 容器內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置，外側(cè)設(shè)有水位指示裝置。
專利摘要冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱利用裝置。由旋風(fēng)分離換熱器、鎖氣卸灰閥、蒸發(fā)換熱器、預(yù)熱器、汽水容器五部件構(gòu)成，旋風(fēng)分離換熱器底部的豎管與鎖氣卸灰閥連接，旋風(fēng)分離換熱器的導(dǎo)渦管與蒸發(fā)換熱器的煙氣入口相連，蒸發(fā)換熱器的煙氣出口與預(yù)熱器的煙氣入口連通，汽水容器的進水口與預(yù)熱器的出口集箱相連，汽水容器的下降管與旋風(fēng)分離換熱器和蒸發(fā)換熱器的進口集箱相連，汽水容器的汽水引入管分別與旋風(fēng)分離換熱器和蒸發(fā)換熱器的出口集箱相連。本實用新型徹底解決冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱回收利用過程中的換熱面積灰和磨損問題，降低了運行和維護成本，延長了熱交換器的使用壽命，提高了傳熱效率。
文檔編號F27D17/00GK201917229SQ20102067801
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者沈育敏, 蔣受寶 申請人:湖南思為能源環(huán)保有限公司