鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐余熱回收的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有較高換熱效率、起到節(jié)能降耗作用的鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)企業(yè)中鍋爐是重要的能耗設(shè)備，有效利用鍋爐尾氣余熱，提高鍋爐的效率，降低排煙溫度，一直是工作的重點(diǎn)。回收煙氣余熱來降低鍋爐的排煙溫度是行之有效的節(jié)能手段。
[0003]一般小型工業(yè)鍋爐中，尾部的余熱主要靠鑄鐵式省煤器作為對流受熱面來吸熱降低排煙溫度，但這種省煤器較易積灰、堵灰影響傳熱效果，再加上小型鍋爐一般為間斷給水，鍋爐進(jìn)水時由于溫差大，省煤器容易吸熱排煙溫度可以降低，一旦停止給水，高溫尾氣不能被利用回收，高溫?zé)煔饩椭苯优懦觯茉蠢速M(fèi)較大。
[0004]為此，本實(shí)用新型的設(shè)計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研宄和設(shè)計，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研宄設(shè)計出一種鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統(tǒng)，以克服上述缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且對鍋爐尾部的煙氣熱量進(jìn)行回收，并具有較高換熱效率，起到較好的節(jié)能降耗作用。
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統(tǒng)，包括煙氣沉降部和余熱回收部，其特征在于:
[0007]所述余熱回收部設(shè)置于煙氣沉降部的上方，所述煙氣沉降部的一側(cè)設(shè)有煙氣入口，煙氣沉降部的上端設(shè)有煙氣出口，所述余熱回收部包含圓筒狀的外殼及位于外殼內(nèi)的筒狀內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的下端與煙氣沉降部的煙氣出口適配以將煙氣引入內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的上端形成煙氣排出口，所述外殼及內(nèi)膽之間形成環(huán)狀的加熱區(qū)域，所述余熱回收部的下部設(shè)有一進(jìn)水管，上部設(shè)有一出水管，所述出水管連通至高位水箱。
[0008]其中:所述進(jìn)水管和出水管均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
[0009]其中:所述內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有多根橫水管，各橫水管在垂直方向上間隔平行排列并連通兩側(cè)的加熱區(qū)域。
[0010]其中:各橫水管為從進(jìn)水管的一側(cè)朝出水管向上傾斜設(shè)置。
[0011]其中:各橫水管的傾斜角度為10-20度。
[0012]其中:各橫水管的傾斜角度為14度。
[0013]其中:所述煙氣沉降部設(shè)有清灰門。
[0014]通過上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統(tǒng)具有如下效果:
[0015]1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對鍋爐尾部的煙氣熱量進(jìn)行回收；
[0016]2、通過內(nèi)膽和橫水管的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)較高的換熱效率，更好的進(jìn)行節(jié)能降耗。
[0017]本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。
【附圖說明】
[0018]圖1顯示了本實(shí)用新型的鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:
[0020]11、煙氣沉降部；12、余熱回收部；13、煙氣入口 ；14、清灰門；15、內(nèi)膽；16、橫水管；17、排空管；18、進(jìn)水管；19、出水管；20、排污管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參見圖1，顯示了本實(shí)用新型的鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統(tǒng)。
[0022]所述鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統(tǒng)包括煙氣沉降部11和余熱回收部12，所述余熱回收部12設(shè)置于煙氣沉降部11的上方，所述煙氣沉降部11的一側(cè)設(shè)有煙氣入口 13，所述煙氣入口連接至鍋爐煙道，以將鍋爐的煙氣引入至余熱回收部12內(nèi)，煙氣沉降部11的上端設(shè)有煙氣出口，所述余熱回收部12包含圓筒狀的外殼及位于外殼內(nèi)的筒狀內(nèi)膽15，所述內(nèi)膽15的下端與煙氣沉降部11的煙氣出口適配以將煙氣引入內(nèi)膽15，所述內(nèi)膽15的上端形成煙氣排出口，所述外殼及內(nèi)膽15之間形成環(huán)狀的加熱區(qū)域，所述余熱回收部12的下部設(shè)有一進(jìn)水管18，上部設(shè)有一出水管19，所述出水管19連通至高位水箱，所述高位水箱通過一水泵連通至鍋爐。
[0023]由此，帶有余熱的煙氣從煙氣沉降部的煙氣入口進(jìn)入，在經(jīng)過短暫的灰塵沉降后，煙氣從內(nèi)膽的中空空間穿過，對加熱區(qū)域內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，而液體在加熱后上升，通過出水管進(jìn)入高位水箱。
[0024]其中，所述進(jìn)水管18和出水管10均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，以有效調(diào)節(jié)液體流量。
[0025]其中，所述內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有多根橫水管16，各橫水管16在垂直方向上間隔平行排列并連通兩側(cè)的加熱區(qū)域，可選的是，各橫水管16為從進(jìn)水管18的一側(cè)朝出水管19向上傾斜設(shè)置，以便于水的流動，優(yōu)選的是，各橫水管16的傾斜角度為10-20度，優(yōu)選為14度。
[0026]其中，所述煙氣沉降部11設(shè)有清灰門14，以便于煙氣中的灰塵沉降后進(jìn)行清除。
[0027]所述余熱回收部12的頂端還設(shè)有排空管17，以便于加熱區(qū)域內(nèi)氣體的排出。
[0028]由于加熱中，水容易產(chǎn)生污濁，所述余熱回收部12的底端設(shè)有排污管20，以將底部較為渾濁和帶有臟物的水排出。
[0029]通過上述描述可知，本實(shí)用新型將經(jīng)過鑄鐵省煤器吸熱后的煙氣流至余熱回收裝置，煙氣分離煙層后進(jìn)入內(nèi)膽，內(nèi)膽中有橫水管錯排組成，管內(nèi)壁為常溫水，管排及內(nèi)膽吸熱，高溫尾氣使回收裝置內(nèi)的水加熱，水加熱后上升至高位水箱，而高位水箱中的冷水則靠重力下降利用溫差進(jìn)行冷、熱水交換，加熱后的水由水泵送至鍋爐內(nèi)。
[0030]在具體應(yīng)用中，本實(shí)用新型可將排煙溫度保持在150°C左右，而加熱的水溫可達(dá)80°C左右，滿足了鍋爐運(yùn)行的需要又降低了排煙溫度，且可確保尾部的布袋除塵器中的布袋穩(wěn)定運(yùn)行，不至于燒壞，滿足了節(jié)能降耗的要求。
[0031]由此，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0032]1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對鍋爐尾部的煙氣熱量進(jìn)行回收；
[0033]2、通過內(nèi)膽和橫水管的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)較高的換熱效率，更好的進(jìn)行節(jié)能降耗。
[0034]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本實(shí)用新型的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本實(shí)用新型不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本實(shí)用新型的教導(dǎo)的特定例子，本實(shí)用新型的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統(tǒng)，包括煙氣沉降部和余熱回收部，其特征在于: 所述余熱回收部設(shè)置于煙氣沉降部的上方，所述煙氣沉降部的一側(cè)設(shè)有煙氣入口，煙氣沉降部的上端設(shè)有煙氣出口，所述余熱回收部包含圓筒狀的外殼及位于外殼內(nèi)的筒狀內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的下端與煙氣沉降部的煙氣出口適配以將煙氣引入內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的上端形成煙氣排出口，所述外殼及內(nèi)膽之間形成環(huán)狀的加熱區(qū)域，所述余熱回收部的下部設(shè)有一進(jìn)水管，上部設(shè)有一出水管，所述出水管連通至高位水箱。2.如權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)水管和出水管均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。3.如權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有多根橫水管，各橫水管在垂直方向上間隔平行排列并連通兩側(cè)的加熱區(qū)域。4.如權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:各橫水管為從進(jìn)水管的一側(cè)朝出水管向上傾斜設(shè)置。5.如權(quán)利要求4所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:各橫水管的傾斜角度為10-20度。6.如權(quán)利要求5所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:各橫水管的傾斜角度為14度。7.如權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣沉降部設(shè)有清灰門。
【專利摘要】一種鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統(tǒng)，包括煙氣沉降部和余熱回收部，所述余熱回收部設(shè)置于煙氣沉降部的上方，所述煙氣沉降部的一側(cè)設(shè)有煙氣入口，煙氣沉降部的上端設(shè)有煙氣出口，所述余熱回收部包含圓筒狀的外殼及位于外殼內(nèi)的筒狀內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的下端與煙氣沉降部的煙氣出口適配以將煙氣引入內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的上端形成煙氣排出口，所述外殼及內(nèi)膽之間形成環(huán)狀的加熱區(qū)域，所述余熱回收部的下部設(shè)有一進(jìn)水管，上部設(shè)有一出水管，所述出水管連通至高位水箱；由此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對鍋爐尾部的煙氣熱量進(jìn)行回收，且通過內(nèi)膽和橫水管的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)較高的換熱效率，更好的進(jìn)行節(jié)能降耗。
【IPC分類】F24H9/00, F22D1/24
【公開號】CN204648202
【申請?zhí)枴緾N201520218232
【發(fā)明人】姚新華
【申請人】武漢市新榮鍋爐制造有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月13日