一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置。其很好地解決了摩擦式提升系統(tǒng)首繩人工涂油問題，一次投入，長期受益，最終節(jié)約成本，創(chuàng)造安全經(jīng)濟效益，并且在保證安全的前提下減少了人工投入。本實用新型的技術(shù)方案包括四個注油器，每相鄰兩個注油器通過角鋼連接，所述的注油器的結(jié)構(gòu)包括兩個“C”型管和2個半個漏斗，“C”型管和半個漏斗的兩邊分別設(shè)置有固定耳，“C”型管和半個漏斗通過焊接連接，兩個“C”型管和2個半個漏斗通過固定耳用螺母連接，所述的“C”型管的直徑與半個漏斗的大徑端的直徑相同，半個漏斗的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠板，橡膠板伸出半個漏斗底部30mm，伸出端成“C”型。
【專利說明】
一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]受井筒環(huán)境影響，提升鋼絲繩容易銹蝕，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第四百一十一條規(guī)定:對使用中的鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油I次。摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩，只準(zhǔn)涂、浸專用的鋼絲繩油(耐磨脂)。為提高摩擦式提升裝置提升鋼絲繩的使用壽命，增加耐磨性，需每月I次涂油，因耐磨脂粘稠度高，不能采用風(fēng)動等方式進行提升鋼絲繩的涂油，同時摩擦式提升裝置的提升鋼絲繩最少4根，每次涂油至少8人輪換作業(yè)，人工臨井筒涂油危險性高、工作量大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置，其很好地解決了摩擦式提升系統(tǒng)首繩人工涂油問題，一次投入，長期受益，最終節(jié)約成本，創(chuàng)造安全經(jīng)濟效益，并且在保證安全的前提下減少了人工投入。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置，其特征在于:包括四個注油器，每相鄰兩個注油器通過角鋼連接，所述的注油器的結(jié)構(gòu)包括兩個“C”型管和2個半個漏斗，“C”型管和半個漏斗的兩邊分別設(shè)置有固定耳，“C”型管和半個漏斗通過焊接連接，兩個“C”型管和2個半個漏斗通過固定耳用螺母連接，所述的“C”型管的直徑與半個漏斗的大徑端的直徑相同，半個漏斗的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠板，橡膠板伸出半個漏斗底部30_，伸出端成“(Γ型。
[0005]所述的“C"型管的直徑為210mm，高400mm、壁厚4mm。
[0006]所述的螺母為MlO螺母。
[0007]所述的半個漏斗的材料為耐油橡膠板，壁厚為3mm。
[0008]所述的角鋼的大小為長度為140mm的50X 50 X 5的角鋼。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下:本實用新型主要在主副井提升鋼絲繩涂油中使用，涂油均勻，降低了人工臨井筒涂油的危險性，具有涂油速度快的作用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]附圖標(biāo)記說明:I一注油器，2—半個漏斗，3—橡膠板，4一工字鋼，5—螺母，6- “C”型管，7—角鋼。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本設(shè)計做詳細描述:
[0013]參見圖1: 一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置，包括四個注油器I，每相鄰兩個注油器通過角鋼7連接，所述的注油器I的結(jié)構(gòu)包括兩個“C”型管6和2個半個漏斗2，“C”型管6和半個漏斗2的兩邊分別設(shè)置有固定耳，“C”型管6和半個漏斗2通過焊接連接，兩個T型管6和2個半個漏斗2通過固定耳用螺母5連接，所述的“C”型管6的直徑與半個漏斗2的大徑端的直徑相同，半個漏斗的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠板3，橡膠板3伸出半個漏斗底部30mm，伸出端成“C"型I。
[0014]所述的“(Γ型管6的直徑為210mm，高400mm、壁厚4mm。
[0015]所述的螺母5為MlO螺母。
[0016]所述的半個漏斗2的材料為耐油橡膠板，壁厚為3mm。
[0017]所述的角鋼7的大小為長度為140mm的50X 50 X 5的角鋼。
[0018]本實用新型在使用時將4個注油器分別通過角鋼連接在一起，然后通過10#工字鋼4焊接在整套注油裝置的兩側(cè)，作為將自動涂油裝置固定在井口罐道梁上的支撐腿。
[0019]本實用新型自動涂油裝置的工作過程:摩擦式提升鋼絲繩需涂油時，在井筒罐道梁上固定涂油裝置，使4個注油器分別套在4根鋼絲繩上，向自動涂油裝置加耐磨脂，通過信號工與絞車司機聯(lián)系，絞車司機以井筒檢修方式慢速開動絞車，耐磨脂在自動涂油裝置里在自重作用下向下滑，通過鋼絲繩的蠕動使耐磨脂均勻涂抹在鋼絲繩上。
[0020]本發(fā)明在鋼絲繩自動涂油時，整個過程僅需I人向自動涂油裝置加油即可完成4根鋼絲繩的均勻涂油，避免人工涂油時涂油不均、增磨脂浪費、涂油時間長影響礦井生產(chǎn)，同時，降低了涂油人員的勞動強度，有效規(guī)避臨井筒人工涂油時的風(fēng)險。
[0021]本實用新型注意事項:
[0022]1.整個自動涂油裝置的總長度以工字鋼有足夠的余量橫擔(dān)在井筒罐道梁上。
[0023]2.自動涂油裝置的下料口與鋼絲繩的直徑一致，不能過小，卡在鋼絲繩上，也不能過大，造成耐磨脂泄漏浪費;每段鋼管之間的距離以井筒鋼絲繩的間距為準(zhǔn)，鋼絲繩間距一般為300mm或者是350mm。
[0024]3.自動涂油過程中需人工監(jiān)護涂油裝置是否平直，若有歪斜、卡組等現(xiàn)象，要通過信號工與絞車司機聯(lián)系，立即停止絞車運行，檢查涂油裝置與鋼絲繩之間是否有摩擦現(xiàn)象，確無問題，涂油裝置擺放平之后，方可繼續(xù)涂油。
[0025]4.自動涂油裝置的兩半連接螺栓在管路及漏斗的開口位置，并與半圓管路的角鋼連接裝置、工字鋼固定裝置均垂直。
【主權(quán)項】
1.一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置，其特征在于:包括四個注油器(I)，每相鄰兩個注油器通過角鋼(7)連接，所述的注油器(I)的結(jié)構(gòu)包括兩個“C”型管(6)和2個半個漏斗(2)，“C”型管(6)和半個漏斗(2)的兩邊分別設(shè)置有固定耳，“C"型管(6)和半個漏斗(2)通過焊接連接，兩個“C”型管(6)和2個半個漏斗(2)通過固定耳用螺母(5)連接，所述的“C”型管(6)的直徑與半個漏斗(2)的大徑端的直徑相同，半個漏斗的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠板(3)，橡膠板(3)伸出半個漏斗底部30mm，伸出端成“(Γ型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置，其特征在于:所述的uC型管(6)的直徑為210mm，高400mm、壁厚4mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置，其特征在于:所述的螺母(5)為MlO螺母。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置，其特征在于:所述的半個漏斗(2)的材料為耐油橡膠板，壁厚為3 mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置，其特征在于:所述的角鋼(7)的大小為長度為140mm的50 X 50 X 5的角鋼。
【文檔編號】B66B7/12GK205575329SQ201620325430
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】張漢昌, 徐春香, 李建忠
【申請人】陜西正通煤業(yè)有限責(zé)任公司