專利名稱：提取裝置和配有這種裝置的儲(chǔ)料臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)存儲(chǔ)在儲(chǔ)料臺(tái)的散裝物料，如散裝的糖、水泥、飛灰等物料進(jìn)行提取，所述儲(chǔ)料臺(tái)包括至少一個(gè)主排放口。本發(fā)明尤其涉及用傾斜刮軸構(gòu)成的提取裝置，它沿儲(chǔ)料臺(tái)排放口上方的豎軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)安裝，所述儲(chǔ)料臺(tái)配有這種提取裝置。
本文中，儲(chǔ)料臺(tái)這一術(shù)語指的是用來存放散裝物料的任何平臺(tái)。這種平臺(tái)可以是開啟的平臺(tái)，或相反，它是用側(cè)壁加以限定的平臺(tái)。儲(chǔ)料臺(tái)特別可以是由存儲(chǔ)容器的底部構(gòu)成。本發(fā)明特別應(yīng)用于提取存儲(chǔ)在筒倉中的散裝物料，筒倉的底部構(gòu)成專用的儲(chǔ)料臺(tái)。
在歐洲專利EP0，471，136中了解到一種提取裝置，這種提取裝置提取存儲(chǔ)在包括一個(gè)中央排放口的筒倉中的散裝物料。這種提取裝置由一根自身旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)的中央豎桿、一根相對(duì)于中央豎桿傾斜的支承件以及一個(gè)安裝在支承件上并旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)的螺旋輸送器構(gòu)成。支承件的基部通過水平軸的旋轉(zhuǎn)連接及對(duì)支承件的傾斜度的調(diào)節(jié)而緊固在中央豎桿上，同樣，通過水平軸的旋轉(zhuǎn)連接及對(duì)支承件的傾斜度的調(diào)節(jié)，螺旋輸送器借助懸置纜繩進(jìn)行工作，該纜繩一端緊固在傾斜支承件上，另一端圍繞固定在中央桿頂端的絞盤進(jìn)行卷繞，所述中央桿頂端靠近筒倉的頂部。
預(yù)先把筒倉裝滿，通過纜繩使支承件和螺旋輸送器基本上沿中央軸的方向保持平衡。為排空筒倉，首先使螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)脫開，然后，使中央桿旋轉(zhuǎn)，使圍繞筒倉的中央軸的支承件與螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)，最后，逐漸加大支承件與螺旋輸送器相對(duì)于中央桿的傾斜角度，使懸置纜繩退繞。這樣，隨著螺旋輸送器相對(duì)于中央桿的傾斜角度的加大，螺旋輸送器根據(jù)越來越大的倒錐體在所存儲(chǔ)的物料表面工作，把物料推向中央開口方向。螺旋輸送器不在物料里工作，除起動(dòng)之外，使這種提取裝置工作所必要的功率尤其是隨著螺旋輸送器的大小及重量和支承件的大小及重量而變化的，很少取決于要提取的物料的重量。
但是，這種提取裝置具有以下缺點(diǎn)。
預(yù)先將筒倉裝滿，但是，由于支承架和螺旋輸送器鉸接在中央桿上，這樣，它們就不能嚴(yán)格地定位在豎直面上。因此，通過懸置纜繩，將上述支承件和螺旋輸送器在筒倉裝滿之前于初始位置強(qiáng)制保持平衡，以避免由于其本身重量作用下而在豎直面上不繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這種提取裝置裝在筒倉中，通過重力把所存儲(chǔ)的物料從開在筒倉頂部的開口引入筒倉，將筒倉裝滿。引入的散裝物料對(duì)支承件和螺旋輸送器施加一種大的壓力，這就使懸置纜繩的張力大大增加，從而支承中央桿。另外，當(dāng)?shù)箍胀矀}時(shí)，為了使支承件和螺旋輸送器重新置于筒倉裝滿之前的初始位置，當(dāng)懸置纜繩時(shí)，必須使所述支承件和螺旋輸送器在豎直面上呈約90°繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在這種情況下，中央桿也應(yīng)該能夠防止由懸置纜繩施加的張力，不管支承件和螺旋輸送器相對(duì)于中央桿的傾斜角度怎樣，所述張力隨著傾斜角度的加大而增加?？偠灾?，中央桿應(yīng)該是剛性的，并且豎向錨固以防止纜繩的張力，該纜繩的張力隨著筒倉的存儲(chǔ)容積、螺旋輸送器和支承件的重量而加大。
歐洲專利文獻(xiàn)EP0，471，136中述及的提取裝置中，該提取裝置進(jìn)行提取作業(yè)的開始階段，為了提取螺旋能夠圍繞中央桿豎軸旋轉(zhuǎn)，使埋在物料中的螺旋脫離散裝物料是必要的。為此，必須使這種螺旋為輸送類型的螺旋，并同時(shí)使這種螺旋自身能夠旋轉(zhuǎn)，以便把物料排放到物料平臺(tái)的中央開口處。當(dāng)螺旋埋在物料中時(shí)，若使提取螺旋自身旋轉(zhuǎn)，就需要一種大功率，這種大功率應(yīng)該比散裝物料能夠形成阻止上述旋轉(zhuǎn)的塊狀物的功率要大。
實(shí)際上，這種提取裝置的實(shí)施，例如歐洲專利文獻(xiàn)EP0，471，136中述及的配有螺旋輸送器的提取裝置，所述螺旋輸送器長(zhǎng)度超過15米，這樣的提取裝置實(shí)施起來是很困難的，一方面，由于懸置纜繩所承受的張力太大，另一方面，則由于提取螺旋起動(dòng)時(shí)所需功率太大。因此，這種提取裝置不適用于排空具有大存儲(chǔ)容積的筒倉，尤其是配有圓形底部的筒倉，該筒倉底部直徑超過30米。
本發(fā)明申請(qǐng)人的目的是建議一種裝置，這種裝置可以對(duì)存儲(chǔ)料臺(tái)的散裝物料，如散裝的糖、水泥、飛灰等物料進(jìn)行提取，所述儲(chǔ)料臺(tái)包括至少一個(gè)排放口，并且，本發(fā)明裝置克服前面述及的提取裝置的缺陷。
通過本發(fā)明裝置可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明申請(qǐng)人的目的，這種提取裝置包括傾斜括軸，其沿豎向旋轉(zhuǎn)的第一根軸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明特征，提取裝置包括，-支承件，其基部沿第一根旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)安裝在儲(chǔ)料平臺(tái)的排放口之上，其端部呈β角度傾斜于水平面;
-以及圍繞第一旋轉(zhuǎn)軸線的支承架上第一旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件。
刮軸的基部同刮軸的軸線相傾斜，呈與β角互補(bǔ)的α角，該刮軸的基部沿第二根垂直于上述端部的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)安裝在支承架的端部;另外，這種提取裝置還包括圍繞第二旋轉(zhuǎn)軸線的刮軸上第二旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件，以調(diào)節(jié)刮軸相對(duì)于垂線的呈0-90°的傾斜狀況。
很明顯，在第一階段，使用具有缺陷的中央桿，其缺陷在于限定了提取裝置的大小，尤其是限定了提取用螺旋輸送器的大小，而在第二階段，對(duì)取消中央桿作了研究，為了避免出現(xiàn)缺陷，看來所述研究至今仍是必不可少的。
的確，法國(guó)專利文獻(xiàn)FR1，501，174中已述及這種公知的裝置，可以把由下層結(jié)構(gòu)支承的架式起重桿配置于超結(jié)構(gòu)垂線附近，可以使用一些構(gòu)件，這些構(gòu)件類似于同本發(fā)明提取裝置的刮軸相傾斜的所述構(gòu)件。但是，在這份法國(guó)專利文獻(xiàn)中，這些構(gòu)件的技術(shù)功能在于可以調(diào)節(jié)相對(duì)于較小角度大約為7°的垂線的傾斜度，當(dāng)下層結(jié)構(gòu)處于略微傾斜的地面時(shí)，將所述桿沿垂線進(jìn)行配置則是唯一目的。在本發(fā)明中，這些公知構(gòu)件具有一種新的功能，它可以調(diào)節(jié)刮軸在0-90°角度的傾斜度，可以解決法國(guó)專利文獻(xiàn)FR1，501，174中述及的使用所述構(gòu)件而出現(xiàn)的尚未提及的問題。
本發(fā)明提取裝置的優(yōu)越性是，α角和β角是互補(bǔ)的，可以把刮軸定位在豎直平面上，并預(yù)先把物料存放到儲(chǔ)料臺(tái)上。這就涉及到安裝在筒倉內(nèi)部的一種提取裝置，該筒倉頂部有一個(gè)中央開口，當(dāng)充填筒倉時(shí)，由所述開口引入的散裝物料不對(duì)刮軸施加一種與豎直面相傾斜的壓力。
另外，提取作業(yè)開始時(shí)，為了使定位在豎向平面上的本發(fā)明提取裝置軸脫開，通過重力把散裝物料由儲(chǔ)料臺(tái)排出就行了。與歐洲專利文獻(xiàn)EP0，471，136中提及的提取裝置相反，本發(fā)明刮軸不一定非要是螺旋輸送器，且無需自身旋轉(zhuǎn)。
因此，與歐洲專利文獻(xiàn)EP0，471，136中提及的螺旋輸送器相反，本發(fā)明刮軸不具有通過螺旋作用沿排放口方向推送物料的第一功能，但是，這種刮軸具有根據(jù)漸漸加大的倒錐體刮平物料表面的功能，當(dāng)刮軸每次繞第一旋轉(zhuǎn)軸線單向旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以有規(guī)律地把物料沿排放口方向推送。這種刮軸也具有破壞塊狀物的功能，所述塊狀物可以在散裝物料里面形成，當(dāng)散裝物例如在潮濕空氣下儲(chǔ)存的糖就會(huì)產(chǎn)生這種塊狀物。
第一旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件和第二旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件分別由第一組馬達(dá)和第二組馬達(dá)構(gòu)成，所述第一組馬達(dá)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)與支承件基部相連的第一軸承環(huán)，所述第二組馬達(dá)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)與刮軸基部相連的第二軸承環(huán)。
為了使相對(duì)于垂線的刮軸的傾斜角能夠在0-90°之間變化，使刮軸圍繞第二旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)180°，角α的大小等于角β的大小，因此，角α和角β的大小為45°。
根據(jù)實(shí)施例，刮軸軸體配有螺旋圈，可以比較規(guī)律地均勻地沿排放口方向推送物料。
在這個(gè)實(shí)施例中，軸體呈截錐形。
如同歐洲專利文獻(xiàn)EP0，471，136中描述的那樣，雖然上述功能不是軸的第一功能，但是，它可以證明其有利于在使用螺旋效應(yīng)時(shí)沿儲(chǔ)料臺(tái)排放口方向比較快地推送物料。這樣就可以獲得沿排放口方向較快地推送物料，可以比較容易地?fù)羲樵谏⒀b物料里面形成的塊狀物。因此，當(dāng)刮軸在前面述及的實(shí)施例中實(shí)施時(shí)，該刮軸的一部分軸體最好沿刮軸的軸線旋轉(zhuǎn)安裝。在這種情況下，本發(fā)明的提取裝置還包括旋轉(zhuǎn)第三傳動(dòng)件，圍繞所述軸線旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)刮軸軸體的上述旋轉(zhuǎn)部分。
對(duì)于通過螺旋效應(yīng)沿排放口方向推送散裝物料來說，當(dāng)刮軸非常傾斜于垂線，尤其是當(dāng)刮軸處于水平位置時(shí)，使用這些第三旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件是非常重要的。
本發(fā)明還涉及散裝物料的儲(chǔ)料臺(tái)，這種儲(chǔ)料臺(tái)包括至少一個(gè)排放口，這種儲(chǔ)料臺(tái)的特征是配有本發(fā)明的提取裝置。
對(duì)于這樣的儲(chǔ)料臺(tái)，無需用其他作用力排放散裝物料的方法，只要在排放的初期，用重力排放所存的物料，尤其是通過排放口用重力排放存儲(chǔ)的物料，以便使處于豎直位置的刮軸松開，并使第一旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件和第二旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件開始工作。
為了使重力排放簡(jiǎn)便易行，在第一實(shí)施例中，本發(fā)明儲(chǔ)料臺(tái)最好包括開在兩邊的第二節(jié)流口和排放口。這些第二節(jié)流口的節(jié)流由例如電磁閥加以控制，它們的作用可以在某種范圍內(nèi)調(diào)節(jié)重力排放物料的流量。
在第二實(shí)施例中，儲(chǔ)料臺(tái)配有使存儲(chǔ)物料流動(dòng)的裝置。這種裝置是已有技術(shù)人員所公知的，例如，通過布置在排放口周面上的多孔薄膜組成上升氣流的噴射裝置。這樣，流動(dòng)的物料就能較容易地通過排放口在重力作用下流動(dòng)。
人們還設(shè)計(jì)了制造儲(chǔ)料臺(tái)的第三實(shí)施例，該第三實(shí)施例由前面述及的第一實(shí)施例和第二實(shí)施例組合而成。
前面述及的三個(gè)實(shí)施例特別適于實(shí)施對(duì)散裝物料重力提取，例如提取白糖、粉末狀水泥或谷物。但是，對(duì)于有些散裝物料，其粘度程度不允許或很少允許在重力下流動(dòng)，例如，散裝紅糖就不能進(jìn)行重力提取。因此，有必要配置本發(fā)明儲(chǔ)料臺(tái)以及用外力排放散裝物料的裝置。為此，根據(jù)第四個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明儲(chǔ)料臺(tái)還包括至少一個(gè)差不多呈水平狀的提取螺旋，旋轉(zhuǎn)安裝在支承件基部之下，以及第四旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件和第五旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件，所述第四和第五旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件分別在提取螺旋上圍繞提取裝置旋轉(zhuǎn)的第一軸線旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)。
在圍繞旋轉(zhuǎn)的第一軸線旋轉(zhuǎn)過程中，提取螺旋沿圓形區(qū)域清除儲(chǔ)料臺(tái)。尤其是，提取螺旋的自身旋轉(zhuǎn)可以把位于圓形區(qū)域的物料推送到排放口。這樣，就可以把圓形區(qū)域垂直線附近的全部散裝物料由底部排空。
這里涉及到尤其是散裝物料不能在重力下流動(dòng)，這種提取螺旋的作用可以較好地在散裝物料排放開始時(shí)使提取裝置的刮軸脫開。在提取過程中，刮軸可以把散裝物料推送到位于由提取螺旋清除的圓形區(qū)域的垂直線附近的區(qū)域。所述提取螺旋還可以粉碎物料里形成的塊狀物，該塊狀物不能被刮軸完全擊碎，這樣，就保證了排放物料流量的規(guī)律。
在前面述及的第四個(gè)實(shí)施例中，儲(chǔ)料臺(tái)最好包括一個(gè)凹口，提取螺旋位于其中。這樣，就可以在兩個(gè)不同高度上對(duì)儲(chǔ)料臺(tái)進(jìn)行清除;第一高度即上層由本發(fā)明提取裝置的刮軸進(jìn)行清除，第二高度即下層由提取螺旋進(jìn)行清除，所述第二高度即下層相應(yīng)于所述凹口的底部。
在最佳實(shí)施例中，儲(chǔ)料臺(tái)由前面述及的實(shí)施例中的組合件構(gòu)成，這種儲(chǔ)料臺(tái)可以是具有多種用途的儲(chǔ)料臺(tái)，可以用來存儲(chǔ)適于在重力作用下流動(dòng)的散裝物料，例如，散裝白糖，也可以用來存儲(chǔ)不適于在重力作用下流動(dòng)或很少流動(dòng)的散裝物料，例如散裝物料。
另外，圓形儲(chǔ)料臺(tái)包括一個(gè)中央排放口，刮軸的長(zhǎng)度最好差不多等于儲(chǔ)料臺(tái)的半徑。這樣，本發(fā)明提取裝置可以把儲(chǔ)料臺(tái)完全排空。
本發(fā)明其他特征及優(yōu)越性，在圓頂筒倉底部的情況，由下面描述的儲(chǔ)料臺(tái)的實(shí)施情況及附圖中得出。附圖如下

圖1示出本發(fā)明圓頂筒倉在排空開始進(jìn)行時(shí)的剖面圖;
圖2示出圖1中圓頂筒倉在排空過程中的剖面圖;
圖3示出圖1和圖2中圓頂筒倉在排空結(jié)束時(shí)的視圖;
圖4是第一、第二和第四、第五旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件視圖。
在圖1、2和3中示出了圓頂筒倉1，中央軸線2，圓頂筒倉到地面的內(nèi)部容積為3，圓頂筒倉底部半徑為R。
這種筒倉用來存儲(chǔ)散裝物料，例如，糖、水泥、谷物……在重力作用下把希望暫時(shí)儲(chǔ)存的散裝物料由開在筒倉1頂部的開口(未示出)引入筒倉，裝滿筒倉就是這樣進(jìn)行的。為此，例如，借助輸送帶和供料斗把散裝物料推送到筒倉的外部，所述供料斗與上述筒倉開口相連。這樣，散裝物料或多或少被堆成團(tuán)狀物4，有可能占據(jù)筒倉1內(nèi)部容積3。
筒倉1的底部有一個(gè)圓形的中央凹口6。這樣，這種底部5由水平的上面部分5a和水平的下面部分5b構(gòu)成，所述水平的下面部分5b同凹口6的底部相對(duì)應(yīng)。
下面部分5b有一個(gè)中央排放口7，該中央排放口7同地下通道8相連通，輸送帶9安裝其中。這種中央排放口7用來排空筒倉，被排出的物料由輸送帶9傳送到外部。
下面部分5b還包括若干節(jié)流第二排放口(未示出)，這些節(jié)流排放口通過電磁裝置加以控制，它們沿平行于輸送帶9的方向，也就是說，它們沿垂直于圖1至圖3中示出的平面的方向有規(guī)則地布置在排放口7的兩側(cè)。這種第二排放口的使用已作了描述，尤其是在法國(guó)專利文獻(xiàn)FR2，339，557中作了描述。
參照?qǐng)D4，筒倉1配有中央滾動(dòng)裝置10，該中央滾動(dòng)裝置10由兩個(gè)重疊的中空?qǐng)A筒10a和10b構(gòu)成。
所述下面的中空?qǐng)A筒10a錨固在中央排放口7之上的筒倉1底部5的下面部分5b中。
所述上面的中空?qǐng)A筒10b沿筒倉1的中央軸線已通過軸承環(huán)(轉(zhuǎn)動(dòng)類型的)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)安裝。這種軸承環(huán)12借助一馬達(dá)組13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，這馬達(dá)組為馬達(dá)-減速器類型，它們位于圓筒10a的里面。
上圓筒10b配有輸送螺旋類型的兩個(gè)相同提取螺旋14，其長(zhǎng)度為L(zhǎng)。這兩個(gè)螺旋徑向固定在上圓筒10b的周面上，以便它們位于差不多呈水平狀的同一平面上，靠近筒倉1底部5的下面部分5b，與筒倉的中央軸線2完全相對(duì)。
將筒倉1的中央軸線2與提取螺旋14的端部14a分開的距離差不多等于筒倉底部5的下面部分5b的半徑r。凹口6替代了兩個(gè)提取螺旋14之中的隔間。
根據(jù)上圓筒10b的筒倉1中央軸線2的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)使提取螺旋14在差不多呈水平狀的平面上旋轉(zhuǎn)，這樣，提取螺旋14對(duì)整個(gè)下面部分5a進(jìn)行清除。
傳動(dòng)裝置10也配有一馬達(dá)組15，可以同時(shí)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)兩個(gè)提取螺旋14，也就是說根據(jù)同一水平軸線14b同時(shí)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)兩個(gè)提取螺旋14。
兩個(gè)馬達(dá)組13和15彼此獨(dú)立，這樣兩組提取螺旋14的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)就可以有不同的速度。
圖1中的筒倉1也配有提取裝置16，該提取裝置16尤其由傾斜刮軸17以及中空支承件18構(gòu)成，所述傾斜刮軸的長(zhǎng)度為L(zhǎng)。
參照?qǐng)D4，支承件18的基部18a，通過轉(zhuǎn)接環(huán)類型的軸承環(huán)19，在傳動(dòng)裝置10的上圓筒10b上，根據(jù)筒倉1的中央軸線2旋轉(zhuǎn)安裝。這種軸承環(huán)19通過一馬達(dá)組20根據(jù)筒倉中央軸線已進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，這馬達(dá)組為馬達(dá)-減速器類型，它們位于下圓筒10b的里面。這馬達(dá)組20通過軸承環(huán)19使支承件18旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)。
支承件18的上部構(gòu)成凸出部分18b，同水平面傾斜β角。
參照?qǐng)D1，軸17由圓錐形中空殼體21構(gòu)成，可以用鋼來制造這種刮軸。殼體21由下部光面部分和上部部分構(gòu)成，其外表面配有螺旋形螺旋圈22。
軸17的基部23相對(duì)應(yīng)于圖4中示出的圓錐形殼體21的內(nèi)表面，同圓錐形殼體21的軸線傾斜α角。這個(gè)基部23通過轉(zhuǎn)接環(huán)類型的軸承環(huán)24位于支承件18的凸出部分18b上，以便軸17的圓錐形殼體21的軸線與筒倉的中央軸線相重合，當(dāng)刮軸處于豎直位置時(shí)就是這樣，如圖1和圖4所示。
軸承環(huán)24通過馬達(dá)-減速器類型的一馬達(dá)組25旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，該馬達(dá)組位于支承件18的里面。
馬達(dá)組25通過軸承環(huán)24使圓錐形殼體21的下面部分21a旋轉(zhuǎn)，并使圍繞軸線26的軸17旋轉(zhuǎn)，所述軸線26垂直于支承件18的凸出部分18b。這種根據(jù)傾斜角α和β來使圍繞上述軸線26的刮軸17進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，可以使該刮軸17相對(duì)于筒倉1中央軸線2相傾斜。在圖4中示出的實(shí)施例里，α角和β角的大小為45°。這樣，相對(duì)于筒倉1中央軸線2的刮軸17的傾斜度可以在0-90°的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，刮軸17的旋轉(zhuǎn)度數(shù)為180。
當(dāng)刮軸的傾斜角度為90°度時(shí)，調(diào)節(jié)支承件18，以便刮軸17的螺旋形螺紋22同筒倉底部的上部5a相接觸。要注意的是，當(dāng)刮軸非常傾斜時(shí)，殼體21趨向于在其自身重量以及螺旋形螺旋22的重量作用下彎曲。為了對(duì)殼體21的圓錐形狀進(jìn)行互補(bǔ)，可以利用所述彎曲率，使螺旋形螺旋能夠平行于筒倉底部5的下面部分5a，這就使筒倉得以比較完全的排空。
軸17的圓錐形殼體21的上面部分21b也通過軸承環(huán)27旋轉(zhuǎn)安裝在下面部分21a上。這種軸承環(huán)通過馬達(dá)-減器類型的馬達(dá)組28進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，它們安裝在圓錐形殼體21的下面部分上。馬達(dá)組28可以通過軸承環(huán)27根據(jù)刮軸17的圓錐形殼體21的軸線旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)刮軸17的上面部分21b。
在述及的實(shí)施例中，筒倉1的基部半徑R差不多等于刮軸17的長(zhǎng)度L，大約為30米。凹口6的半徑r大約為5米，凹口高度h為2米左右。提取螺旋的長(zhǎng)度大約為4米。
軸承環(huán)的使用可以獲得不同構(gòu)件(一部分構(gòu)件相對(duì)于另一部分構(gòu)件)的旋轉(zhuǎn)密封安裝。這樣，這組馬達(dá)13，15，20，25和28，通過若干構(gòu)件被限定在內(nèi)腔里，不再與散裝物料接觸，不遇到這種物料方面的任何壓力，所述若干部件是傳動(dòng)裝置10的下圓筒10a和上圓筒10b，以及支承件18和圓錐形殼體21的下面部分21a。另外，這些不同的馬達(dá)組，根據(jù)其位于上述內(nèi)腔中的部位是很容易從地下通道中取出。維護(hù)和維修這些不同的馬達(dá)組的作業(yè)是很容易實(shí)施的。
剛剛述及的筒倉，可以用來暫時(shí)存儲(chǔ)各種類型的散裝物料，也就是說，可以用來暫時(shí)存儲(chǔ)白糖類型的散裝物料或紅糖類型的散裝物料，所述白糖類型的散裝物料利用重力作用排放，所述紅糖類型的散裝物料則由于其粘度而不能利用重力作用實(shí)施排放。目前述及的筒倉1排放原理是根據(jù)所存儲(chǔ)的散裝物料情況而進(jìn)行的。
所謂筒倉排放原理，例如紅糖類型的難以用重力提取的這種散裝物料存儲(chǔ)在筒倉里，其排放過程如下所述。
初始階段，刮軸17處于豎直位置，如圖1中所示的那樣，該刮軸17埋在散裝物料中。在第一階段，從位于凹口6垂線附近的散裝物料的底部開始，進(jìn)行排放，從圖1中可看出，所述散裝物料位于差不多形成一個(gè)豎直通道的區(qū)域29中。這種從散裝物料底部開始排放是這樣進(jìn)行的，即分別通過馬達(dá)15和馬達(dá)13-軸承環(huán)12，根據(jù)其水平軸線14b和筒倉1中央軸線2，使兩個(gè)提取螺旋14旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)。兩個(gè)提取螺旋14的雙向旋轉(zhuǎn)，一方面可以對(duì)凹口6的整個(gè)底部即筒倉1底部5的下面部分5b進(jìn)行清除，另一方面則在所述螺旋的作用下，把散裝物料推向中央排放口7，散裝物料經(jīng)過所述中央排放口7流向輸送帶9，被送往筒倉外部。如果散裝物料在存儲(chǔ)過程中形成塊狀物，那么，在兩個(gè)提取螺旋作用下，有時(shí)物料會(huì)在區(qū)域29的底部形成拱形。由于位于凹口6的垂線附近的散裝物料對(duì)這種拱形物料施加壓力，因此，這種拱形物料就快速流動(dòng)，這樣，提取螺旋14就從散裝物料底部連續(xù)排放散裝物料。
從散裝物料底部進(jìn)行物料排放的第一階段，散裝物料在區(qū)域29中形成倒錐體，這樣，就使刮軸17脫開。在上述第二階段，當(dāng)刮軸17完全充分脫開時(shí)，那么，通過馬達(dá)20和軸承環(huán)19，使刮軸17繞筒倉1中央軸線2旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)。然后，逐步加大所述刮軸17同筒倉中央軸線2的傾斜角度，使該刮軸17根據(jù)軸線26慢慢旋轉(zhuǎn)。
圖2中，刮軸17在圍繞筒倉中央軸線2旋轉(zhuǎn)過程中，使物料4與散裝物料不平，這樣，刮軸17就刮平這些物料中所形成的倒錐體30表面。向刮軸17略微同筒倉中央軸線2相傾斜時(shí)，該刮軸17的作用在于使散裝物料在重力下塌落到位于凹口6垂線附近的區(qū)域29處。在這段時(shí)間里，提取螺旋14繼續(xù)作用，使位于區(qū)域29中的散裝物料進(jìn)行排放。
從比較大的傾斜角度開始，該傾斜角度大小取決于散裝物料的粘度，實(shí)際上，刮軸17不允許散裝物料塌落，但是，保證沿凹口6的方向逐步推送散裝物料;當(dāng)刮軸每次單向旋轉(zhuǎn)時(shí)，散裝物料的前送差不多同螺旋形螺旋22的螺距相對(duì)應(yīng)。如圖3中所示的那樣，當(dāng)刮軸17處于大約呈水平位置時(shí)，這種逐步推送散裝物料就尤其能夠得以實(shí)施。在這種情況下，筒倉排空這一過程實(shí)際上已結(jié)束。
同樣，比較好的做法是，從軸17的一定的傾斜角度開始，通過馬達(dá)28和軸承環(huán)27使該軸的殼體21的上面部分21a旋轉(zhuǎn)，以便在螺旋作用下把散裝物料沿凹口6的方向推送時(shí)，來加速筒倉的排空。
為了實(shí)施在重力作用下進(jìn)行提取的散裝物料的排放，沒有必要如前面述及的那樣使用提取螺旋14。排空的原理如下所述。由中央排放口7開始進(jìn)行散裝物料進(jìn)行排放，也可能由第二排放口(未示出)開始進(jìn)行所述物料的排放。在這種排放中，所形成的倒錐體可以使處于豎直位置的刮軸17脫開，如同圖1中所示的那樣。然后，再如同前面已述及的那樣，使軸17進(jìn)行動(dòng)作。在這種工作原理中，任何位于凹口6的垂線附近的散裝物料都會(huì)被排出。在對(duì)排放口7的節(jié)流，也有可能對(duì)第二開口通過電磁閥加以控制時(shí)，可以對(duì)所述的排放量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在進(jìn)行同樣的排空、排放或借助提取螺旋14從底部排放時(shí)，也可以把剛述及的兩種原理組合起來應(yīng)用。
筒倉也可以包括外力鼓風(fēng)裝置32，可以通過排放口7噴射上升氣流，使位于排放口7附近的散裝物料流動(dòng)，這就使其排放易于進(jìn)行。
在不超越本發(fā)明范圍的情況下，也可以在圓錐形殼體21上開有若干口，尤其是在圓錐形殼體21的上部21b開有若干口，把負(fù)壓空氣噴射到中空殼體21的里面。在這種情況下，空氣由上述開口排出，物料4則與散裝物料之間出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，這就使物料易于塌落。
為了使刮軸17和兩個(gè)提取螺旋14工作，已有技術(shù)人員根據(jù)存儲(chǔ)在圓頂筒倉里的物料的多少及重量來測(cè)定所必須施加的功率。在這個(gè)問題上，要注意的是，提取螺旋14在物料中作業(yè)，而刮軸17則不在物料中作業(yè)，相對(duì)于軸的體積來說，這些螺旋小些，以便減少所施加的功率。
另外，在本發(fā)明范圍內(nèi)，也可以換掉提取螺旋系統(tǒng)，用其他具有同樣功能的系統(tǒng)，來實(shí)施從散裝物料底部進(jìn)行排放。
權(quán)利要求
1.一種提取裝置，它包括傾斜刮軸17及沿第一豎直旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，該裝置16可以提取如散裝的糖、水泥、飛灰等散裝物料，所述散裝物料存儲(chǔ)在至少有一個(gè)排放口7的儲(chǔ)料臺(tái)上，其特征在于，包括，一支承件18，該支承件18的基部18a沿第一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)安裝在排放口7之上，其凸出部分18b傾斜于水平面，呈β角傾斜于水平面，-以及圍繞第一旋轉(zhuǎn)軸線的支承件上第一旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件，刮軸17的基部23傾斜于刮軸17的軸線，α角與β角互補(bǔ)，所述基部23沿垂直于上述凸出部分的第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在凸出部分18b上；提取裝置還包括圍繞第二旋轉(zhuǎn)軸線的刮軸17上第二旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件，用于調(diào)節(jié)所述軸17相對(duì)于垂線的傾斜度，傾斜角度范圍為0-90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的提取裝置，其特征在于，第一旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件由第一組馬達(dá)20構(gòu)成，其旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)連到支承件18基部18a上的第一軸承環(huán)19，以及第二旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件，該旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件由第二馬達(dá)組25構(gòu)成，其旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)加到刮軸17基部23上的第二軸承環(huán)24。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的提取裝置，其特征在于，角α和角β的大小為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中之一的提取裝置，其特征在于，刮軸17的殼體21具有螺旋形螺旋22。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的提取裝置，其特征在于，刮軸17的殼體21是圓錐形的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5中所述的提取裝置，其特征在于，刮軸17的殼體21部分沿刮軸的軸線旋轉(zhuǎn)安裝，提取裝置還包括第三旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件(27，28)，該第三旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件位于圍繞所述軸線的上述旋轉(zhuǎn)部分。
7.一種散裝物料儲(chǔ)料臺(tái)，它包括至少一個(gè)排放口7，其特征在于，它包括權(quán)利要求1至6中之一所述的提取裝置(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的儲(chǔ)料臺(tái)，其特征在于，它包括若干開在排放口7兩側(cè)的第二節(jié)流開口。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8中所述的儲(chǔ)料臺(tái)，其特征在于，它配有使所存儲(chǔ)的散裝物料流動(dòng)的構(gòu)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中之一所述的儲(chǔ)料臺(tái)，其特征在于，它包括至少一個(gè)差不多呈水平狀的提取螺旋14，旋轉(zhuǎn)安裝在支承件18的基部18a之上，以及第四旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件15和第五旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件12，13，它們圍繞提取裝置的第一旋轉(zhuǎn)軸各自自身旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10中所述的儲(chǔ)料臺(tái)，其特征在于，它包括一個(gè)凹口6，提取螺旋14位于其中。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中之一所述的儲(chǔ)料臺(tái)，其特征在于，排放口7是中央排放口，儲(chǔ)料臺(tái)是圓形的，軸17的長(zhǎng)度為L(zhǎng)差不多等于儲(chǔ)料臺(tái)的半徑。
全文摘要
提取裝置16，包括傾斜刮軸17，該刮軸17沿第一豎直旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，所述刮軸17可以提取散裝物料，例如散裝糖類型、水泥、飛灰……，這些散裝物料存儲(chǔ)在儲(chǔ)料臺(tái)上，該儲(chǔ)料臺(tái)具有至少一個(gè)排放口7。根據(jù)本發(fā)明，提取裝置16包括—支承件18，該支承件18的基部18a沿第一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)安裝在排放口7之上，該支承件18的凸出部分18b呈β角傾斜于水平面?！谝恍D(zhuǎn)傳動(dòng)件，位于圍繞第一旋轉(zhuǎn)軸線的支承件上。刮軸17的基部23傾斜于刮軸17的軸線，α角與β角互補(bǔ)，該刮軸17的基部23沿垂直于上述凸出部分的第二旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)安裝在凸出部分18b上；提取裝置還包括圍繞第二旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)刮軸17的第二旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件，用來調(diào)節(jié)該軸17相對(duì)于垂線的傾斜角度，傾斜角度范圍為0—90°。應(yīng)用完全排空筒倉尤其是圓底筒倉，筒倉底部包括至少一個(gè)排放口。
文檔編號(hào)B65G65/46GK1094006SQ93114418
公開日1994年10月26日 申請(qǐng)日期1993年10月5日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月5日
發(fā)明者科特斯·簡(jiǎn)·馬利, 瑟拉圖·阿爾伯特 申請(qǐng)人:Jmc公司, 科邁特公司, 瑟拉圖·阿爾伯特