本技術(shù)涉及數(shù)控加工，本技術(shù)涉及一種機(jī)加工工件防卡塞吊具。

背景技術(shù)：

1、在半自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，大型工件的轉(zhuǎn)移與搬運(yùn)通常要借助專用吊具進(jìn)行吊設(shè)轉(zhuǎn)移，以完成各個(gè)生產(chǎn)車床間的工件運(yùn)輸；

2、吊具通常由纜繩固定的吊耳來(lái)與待轉(zhuǎn)移工件進(jìn)行裝夾固定，以根據(jù)吊運(yùn)設(shè)備的起吊位置、高度來(lái)完成工件的吊起與轉(zhuǎn)移，由于起吊過(guò)程中吊具的全方向位移不可避免會(huì)出現(xiàn)吊具與吊耳的水平震蕩，造成吊耳與吊具連接點(diǎn)的偏位，而傳統(tǒng)吊具與吊耳的連接端通常采用相對(duì)固定軸向的軌道結(jié)構(gòu)，易在吊具與吊耳的起吊縱向位移時(shí)出現(xiàn)連接點(diǎn)的卡塞現(xiàn)象，使得各個(gè)邊角吊耳連接點(diǎn)的不平衡，從而影響吊具起吊時(shí)的水平結(jié)構(gòu)平穩(wěn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種機(jī)加工工件防卡塞吊具。

2、本實(shí)用新型的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種機(jī)加工工件防卡塞吊具，包括吊籠、吊盤與吊耳軌架，所述吊籠為上開(kāi)口的籠架結(jié)構(gòu)，所述吊盤相對(duì)設(shè)置于吊籠的開(kāi)口端，所述吊耳軌架至少設(shè)置有四架，且吊耳軌架呈環(huán)形分布并與所述吊籠嵌裝固定；

4、所述吊盤頂端固定有起吊頭，且吊盤另一端向吊籠內(nèi)側(cè)延伸設(shè)置有吊筒管，所述吊筒管底端套接固定有安裝盤架，且安裝盤架向每個(gè)吊耳軌架中延伸設(shè)置有吊耳頭，所述吊耳頭兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾輪座，且滾輪座與吊耳軌架滑動(dòng)配合；

5、所述吊籠底部固定設(shè)置有立軸桿，所述吊筒管與立軸桿軸向匹配，且立軸桿與吊筒管貫穿對(duì)接并且滑動(dòng)配合。

6、進(jìn)一步的，所述吊籠開(kāi)口處架設(shè)有滑軸套，且滑軸套與吊筒管滑動(dòng)配合。

7、進(jìn)一步的，所述安裝盤架為呈梯形截面的拼接架體，所述吊耳頭相對(duì)鉸接設(shè)置于安裝盤架的斜角端部。

8、進(jìn)一步的，所述吊籠底部與立軸桿之間固定設(shè)置有支撐架板，且支撐架板與安裝盤架之間設(shè)置有彈簧座。

9、進(jìn)一步的，所述吊耳軌架內(nèi)側(cè)邊緣對(duì)稱設(shè)置有l(wèi)型軌架，且l型軌架與所述吊耳頭側(cè)邊緣環(huán)抱式滑動(dòng)配合。

10、進(jìn)一步的，所述吊耳頭側(cè)邊緣與l型軌架邊緣之間滑動(dòng)設(shè)置有匹配滑條，且匹配滑條與l型軌架為工型對(duì)接結(jié)構(gòu)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、該種機(jī)加工工件防卡塞吊具，其吊具結(jié)構(gòu)中通過(guò)軸向匹配對(duì)接的立軸桿與吊筒管，來(lái)對(duì)安裝盤架以及吊耳固定端的吊耳頭進(jìn)行軸向位置限位，并同時(shí)結(jié)合吊耳軌架與吊耳頭的滾輪座滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，保證吊耳頭在吊耳軌架中的活動(dòng)性，配合滾輪座與吊耳軌架裝嵌式對(duì)接方式，來(lái)進(jìn)一步對(duì)整個(gè)吊耳頭的軸向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行活動(dòng)限位，相比于傳統(tǒng)的吊具，提高了該吊具的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與活動(dòng)性。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)加工工件防卡塞吊具，其特征在于：包括吊籠(1)、吊盤(2)與吊耳軌架(3)，所述吊籠(1)為上開(kāi)口的籠架結(jié)構(gòu)，所述吊盤(2)相對(duì)設(shè)置于吊籠(1)的開(kāi)口端，所述吊耳軌架(3)至少設(shè)置有四架，且吊耳軌架(3)呈環(huán)形分布并與所述吊籠(1)嵌裝固定；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工工件防卡塞吊具，其特征在于：所述吊籠(1)開(kāi)口處架設(shè)有滑軸套(11)，且滑軸套(11)與吊筒管(6)滑動(dòng)配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工工件防卡塞吊具，其特征在于：所述安裝盤架(7)為呈梯形截面的拼接架體，所述吊耳頭(8)相對(duì)鉸接設(shè)置于安裝盤架(7)的斜角端部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工工件防卡塞吊具，其特征在于：所述吊籠(1)底部與立軸桿(5)之間固定設(shè)置有支撐架板(10)，且支撐架板(10)與安裝盤架(7)之間設(shè)置有彈簧座(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工工件防卡塞吊具，其特征在于：所述吊耳軌架(3)內(nèi)側(cè)邊緣對(duì)稱設(shè)置有l(wèi)型軌架(12)，且l型軌架(12)與所述吊耳頭(8)側(cè)邊緣環(huán)抱式滑動(dòng)配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)加工工件防卡塞吊具，其特征在于：所述吊耳頭(8)側(cè)邊緣與l型軌架(12)邊緣之間滑動(dòng)設(shè)置有匹配滑條(14)，且匹配滑條(14)與l型軌架(12)為工型對(duì)接結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種機(jī)加工工件防卡塞吊具，本技術(shù)涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，包括吊籠、吊盤與吊耳軌架，吊籠為上開(kāi)口的籠架結(jié)構(gòu)，吊盤相對(duì)設(shè)置于吊籠的開(kāi)口端，吊耳軌架至少設(shè)置有四架，且吊耳軌架呈環(huán)形分布并與吊籠嵌裝固定；吊盤頂端固定有起吊頭；本技術(shù)的有益效果在于：吊具結(jié)構(gòu)中通過(guò)軸向匹配對(duì)接的立軸桿與吊筒管，來(lái)對(duì)安裝盤架以及吊耳固定端的吊耳頭進(jìn)行軸向位置限位，并同時(shí)結(jié)合吊耳軌架與吊耳頭的滾輪座滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，保證吊耳頭在吊耳軌架中的活動(dòng)性，配合滾輪座與吊耳軌架裝嵌式對(duì)接方式，來(lái)進(jìn)一步對(duì)整個(gè)吊耳頭的軸向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行活動(dòng)限位，相比于傳統(tǒng)的吊具，提高了該吊具的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與活動(dòng)性。

技術(shù)研發(fā)人員：肖述金
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德陽(yáng)市華建機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/1/6